一种１×７－Φ２１．６ｍｍ、１７７０ＭＰａ低松弛预应力钢绞线，由一条中心丝和六条边丝绞合而成，钢丝材料为优质的控冷热轧盘条，其中索氏体化组织占整个组织的７５％以上，脆性、塑性夹杂物等级不大于２．０级；原料其化学成份：原料盘条钢种牌号为８２Ｂ，由上述原料进行以下生产制造工艺方法制成：边丝和中心丝：由直径１３．０ｍｍ的原料经七道次拉拔成型：单道次压缩率最大为１７％，总压缩率６７％～７０％；大幅提高承载力，与国际先进水平同步、使此类产品满足铁路、公路、水（核）电、建筑、煤炭等行业发展提供优质的建设用材，提高建设施工效率，节约资源，创造良好的社会和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑用钢材，特别涉及一种1×7-Φ21.6mm、1770MPa低松弛预应力钢绞线。
技术介绍
目前煤矿事故频发及建筑的造型多样。尤其煤矿巷道支护、楼宇、展馆、桥梁造型需要大规格、高强度的钢绞线。目前很多种类的钢材，满足不了煤矿巷道支护及变化多样的建筑设计需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大规格、高强度低松弛预应力钢绞线。满足煤矿巷道支护及多样的楼宇、展馆、桥梁造型的建造需要。 本专利技术的技术方案是 一种大规格1×7-Φ21.6mm、1770MPa低松弛预应力钢绞线，其特征在于 由一条中心丝和六条边丝绞合而成，钢丝材料为优质的控冷热轧盘条，其中索氏体化组织占整个组织的75％以上，脆性、塑性夹杂物等级不大于2.0级； 原料其化学成份原料盘条钢种牌号为82B，化学成份如下C0.79～0.82；Si0.12～0.32；Mn0.60～0.90；Cr0.16～0.20；Cu≤0.20；S≤0.015；P≤0.015； 原料盘条技术性如下 盘条力学性能表盘条直径13.0mm； 初始强度≥1280MPa； 伸长率≥10％L0＝100mm； 断面收缩率≥28％； 由上述原料进行以下其产制造工艺方法制成 边丝由直径13.0mm的原料经七道次拉拔成型单道次压缩率最大为17％，总压缩率67％～70％； 第1道次拉拔达到直径11.99mm，压缩率14.93％， 第2道次拉拔达到直径10.93mm，压缩率16.90％， 第3道次拉拔达到直径9.98mm，压缩率14.93％， 第4道次拉拔达到直径9.13，压缩率16.31％， 第5道次拉拔达到直径6.38，压缩率15.75％， 第6道次拉拔达到直径7.81，压缩率13.14％， 第7道次拉拔达到直径7.15，压缩率16.19％； 中心丝由直径13.0mm的原料经七道次拉拔成型单道次压缩率最大为17％，总压缩率67％～70％； 第1道次拉拔达到直径11.99mm，压缩率14.93％， 第2道次拉拔达到直径10.93mm，压缩率16.90％， 第3道次拉拔达到直径9.98mm，压缩率14.93％， 第4道次拉拔达到直径9.13，压缩率16.31％， 第5道次拉拔达到直径6.38，压缩率15.75％， 第6道次拉拔达到直径7.81，压缩率13.14％， 第7道次拉拔达到直径7.40，压缩率10.22％； 再进行捻股工艺工艺参数为中心丝比边丝加大2.5％以上； 钢绞线直径Φ21.6mm，公差控制在+0.40mm、-0.20mm；捻距S＝316.8mm； 再进行稳定化处理工艺 采用在张力下的快速感应加热完成稳定化处理过程，通过线速度、张力和温度的调整达到最佳工艺状态，以达到钢绞线的最佳技术性能；确定的工艺参数为捻制线速度65m/min，张力为40～50％的钢绞线破断负荷≥200kN，回火温度375～385℃。 本专利技术效果是 1×7-Φ21.6mm、1770MPa高强度低松弛预应力钢绞线产品可大幅提高承载力，与国际先进水平同步、使此类产品满足铁路、公路、水(核)电、建筑、煤炭等行业发展提供优质的建设用材，提高建设施工效率，节约资源，创造良好的社会和经济效益。 附图说明 图1是1×7-Φ21.6mm 1770MPa低松弛预应力钢绞线断面结构示意图 其中Dn-钢绞线公称直径(mm)d-钢丝直径(mm)d0-中心丝直径(mm) 具体实施例方式 1×7-Φ21.6mm、1770MPa低松弛预应力钢绞线特征如下 ●原料 (1)原料的组织状态 选用优质的控冷热轧盘条作为原料，其索氏体化组织占整个组织的75％以上，脆性、塑性夹杂物等级不大于2.0级。 (2)化学成份 确定原料盘条钢种牌号为82B，化学成份要求见下表。 化学成分表 (3)原料(盘条)技术性能要求见下表。 盘条力学性能表 ●生产工艺 (1)总压缩率67％～70％，单道次压缩率最大为17％，七道次拉拔成型，拉拔工艺安排见表。 (2)捻股工艺 工艺参数为中心丝比边丝加大2.5％以上。 钢绞线直径Φ21.6mm，公差控制在+0.40mm、-0.20mm；捻距S＝316.8mm。 (3)稳定化处理工艺 采用在张力下的快速感应加热完成稳定化处理过程，通过线速度、张力和温度的调整达到最佳工艺状态，以达到钢绞线的最佳技术性能。确定的工艺参数为捻制线速度65m/min，张力为40～50％的钢绞线破断负荷(≥200kN)，回火温度375～385℃。 ●半成品钢丝力学性能 半成品钢丝力学性能表 ●成品力学性能 成品力学性能表 权利要求1、一种1×7-Φ21.6mm、1770MPa低松弛预应力钢绞线，其特征在于由一条中心丝和六条边丝绞合而成，钢丝材料为优质的控冷热轧盘条，其中索氏体化组织占整个组织的75％以上，脆性、塑性夹杂物等级不大于2.0级；原料其化学成份原料盘条钢种牌号为82B，化学成份如下C0.79～0.82；Si0.12～0.32；Mn0.60～0.90；Cr0.16～0.20；Cu≤0.20；S≤0.015；P≤0.015；原料盘条技术性如下盘条力学性能表盘条直径13.0mm；初始强度≥1280MPa；伸长率≥10％L0＝100mm；断面收缩率≥28％；由上述原料进行以下生产制造工艺方法制成边丝由直径13.0mm的原料经七道次拉拔成型单道次压缩率最大为17％，总压缩率67％～70％；第1道次拉拔达到直径11.99mm，压缩率14.93％，第2道次拉拔达到直径10.93mm，压缩率16.90％，第3道次拉拔达到直径9.98mm，压缩率14.93％，第4道次拉拔达到直径9.13，压缩率16.31％，第5道次拉拔达到直径6.38，压缩率15.75％，第6道次拉拔达到直径7.81，压缩率13.14％，第7道次拉拔达到直径7.15，压缩率16.19％；中心丝由直径13.0mm的原料经七道次拉拔成型单道次压缩率最大为17％，总压缩率67％～70％；第1道次拉拔达到直径11.99mm，压缩率14.93％，第2道次拉拔达到直径10.93mm，压缩率16.90％，第3道次拉拔达到直径9.98mm，压缩率14.93％，第4道次拉拔达到直径9.13，压缩率16.31％，第5道次拉拔达到直径6.38，压缩率15.75％，第6道次拉拔达到直径7.81，压缩率13.14％，第7道次拉拔达到直径7.40，压缩率10.22％；再进行捻股工艺工艺参数为中心丝比边丝加大2.5％以上；钢绞线直径Φ21.6mm，公差控制在+0.40mm、-0.20mm；捻距S＝316.8mm；再进行稳定化处理工艺采用在张力下的快速感应加热完成稳定化处理过程，通过线速度、张力和温度的调整达到最佳工艺状态，以达到钢绞线的最佳技术性能；确定的工艺参数为捻制线速度65m/min，张力为40～50％的钢绞线破断负荷≥200kN，回火温度375～385℃。全文摘要一种1×7-Φ21.6mm、1770MPa低松弛预应力钢绞线，由一条中心丝和六条边丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种１×７－Φ２１．６ｍｍ、１７７０ＭＰａ低松弛预应力钢绞线，其特征在于： 由一条中心丝和六条边丝绞合而成，钢丝材料为优质的控冷热轧盘条，其中索氏体化组织占整个组织的７５％以上，脆性、塑性夹杂物等级不大于２．０级； 原料其化学成份：原料盘条钢种牌号为８２Ｂ，化学成份如下： Ｃ：０．７９～０．８２；Ｓｉ：０．１２～０．３２；Ｍｎ：０．６０～０．９０；Ｃｒ：０．１６～０．２０；Ｃｕ：≤０．２０；Ｓ：≤０．０１５；Ｐ：≤０．０１５； 原料盘条技术性如下： 盘条力学性能表盘条直径１３．０ｍｍ； 初始强度≥１２８０ＭＰａ； 伸长率≥１０％ Ｌ↓［０］＝１００ｍｍ； 断面收缩率≥２８％； 由上述原料进行以下生产制造工艺方法制成： 边丝：由直径１３．０ｍｍ的原料经七道次拉拔成型：单道次压缩率最大为１７％，总压缩率６７％～７０％； 第１道次拉拔：达到直径１１．９９ｍｍ，压缩率１４．９３％， 第２道次拉拔：达到直径１０．９３ｍｍ，压缩率１６．９０％， 第３道次拉拔：达到直径９．９８ｍｍ，压缩率１４．９３％， 第４道次拉拔：达到直径９．１３，压缩率１６．３１％， 第５道次拉拔：达到直径６．３８，压缩率１５．７５％， 第６道次拉拔：达到直径７．８１，压缩率１３．１４％， 第７道次拉拔：达到直径７．１５，压缩率１６．１９％； 中心丝：由直径１３．０ｍｍ的原料经七道次拉拔成型：单道次压缩率最大为１７％，总压缩率６７％～７０％； 第１道次拉拔：达到直径１１．９９ｍｍ，压缩率１４．９３％， 第２道次拉拔：达到直径１０．９３ｍｍ，压缩率１６．９０％， 第３道次拉拔：达到直径９．９８ｍｍ，压缩率１４．９３％， 第４道次拉拔：达到直径９．１３，压缩率１６．３１％， 第５道次拉拔：达到直径６．３８，压缩率１５．７５％， 第６道次拉拔：达到直径７．８１，压缩率１３．１４％， 第７道次拉拔：达到直径７．４０，压缩率１０．２２％； 再进行捻股工艺：工艺参数为：中心丝比边丝加大２．５％以上； 钢绞线直径Φ２１．６ｍｍ，公差控制在＋０．４０ｍｍ、－０．２０ｍｍ；捻距Ｓ＝３１６．８ｍｍ； 再进行稳定化处理工艺： 采用在张力下的快速感应加热完成稳定化处理过程，通过线速度、张力和温度的调整达...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文喜，纪执鲤，翟巧玲，王国良，蔺秀艳，
申请(专利权)人：天津钢线钢缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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