一种快装接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装接头，该快装接头包括连接头和直接头，所述连接头内部设有通孔Ⅰ，所述直接头内部设有通孔Ⅱ，所述直接头安装在通孔Ⅰ内与连接头活动连接，所述连接头包括连接套、挡圈、挡圈套、挡圈座，所述直接头中部设有密封圈Ⅰ，所述直接头下部设有环形凹槽Ⅱ，所述直接头底部设有圆台面Ⅰ，所述直接头通过密封圈Ⅰ与连接头之间密封连接，所述挡圈座开口两边通过插槽嵌入环形凹槽Ⅱ内。快装接头装配操作方便，连接牢固，使用安全；密封性好，且不易磨损，使用寿命长。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于装配连接的快装装置，尤其涉及一种快装接头。技术背景快装接头能实现即装即密封、即装即卡锁的功能，广泛用于管路连接工程 中。它由两部分组成，包括连接头和直接头，连接后可以做到两者任意角度的 旋转。由于直接头是通过螺纹锁紧在连接头上，且通过铆接楔口连接，采用金 属面对金属面的密封，因此装配较为繁琐，密封效果差，易磨损，致使快装接 头使用寿命短。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种快装接头，装配操作简单，密封 效果好。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案该快装接头包括连 接头和直接头，所述连接头内部设有通孔I ，所述直接头内部设有通孔II，所 述直接头安装在通孔I内与连接头活动连接，所述连接头包括连接套、挡圈、 挡圈套、挡圈座，所述连接套呈螺母状且外部设有螺纹，所述通孔I位于连接 套内且呈阶梯形，所述连接套底部设有环状凹槽I ，所述通孔I延环状凹槽I 处形成阶梯口，所述挡圈套安装在阶梯口上，所述挡圈套外部设有环状凸起I 和相对径向呈水平对称的插槽，所述挡圈座呈U型，所述挡圈套外部套有挡圈，所述挡圈内侧的上部设有环状凸起n，所述挡圈内侧的下部设有环状凸起m， 所述挡圈通过环状凸起n嵌入环状凹槽i内与连接套连接，所述挡圈套通过环 状凸起i同时正对所述连接套底部和环状凸起in而被限制在连接套和挡圈之间，所述直接头中部设有密封圈I ，所述直接头下部设有环形凹槽II，所述直 接头底部设有圆台面I ，所述直接头通过密封圈I与连接头之间密封连接，所 述挡圈座开口两边通过插槽嵌入环形凹槽II内。作为本技术的一种改进，所述连接套内部环状分布有囤油凹槽，所述囤油凹槽正对密封圈i，所述直接头在密封圈i的下部还设有密封圈n。在囤 油凹槽内装入密封油，在工作时密封油会随着密封圈I转动而渗透在整个密封 圈i周围，提高密封圈i的密封性能；同时增加的密封圈n为快装接头提供了 更多的密封保障，从而使快装接头具有柔性、难磨损、密封性好的密封机构。作为本技术的另一种改进，所述环形凹槽n的横截面呈梯形，所述通 孔i相邻孔径不同部分间都设有圆台面过度面，所述直接头在位于密封圈n的 下部设有对应所述过度面的圆台面n。因为快装接头装配时直接头是用很大的 力插入连接头内，所以在插入后通过各个圆台面的缓慢接触后将多余的力抵消， 不至于在强力作用下损伤快装接头的部件。本技术采用上述技术方案，快装接头装配操作方便，连接牢固，使用 安全；密封性好，且不易磨损，使用寿命长。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步具体说明。图1为本技术一种快装接头的连接头的结构示意图； 图2为本技术一种快装接头的连接头的装配示意图； 图3为本技术一种快装接头的直接头的结构示意图； 图4为本技术一种快装接头的结构示意图。具体实施方式如图4所示，快装接头包括连接头1和直接头13，如图1、 2所示，连接头1包括连接套3、挡圈6、挡圈套9、挡圈座12。该连接套3呈螺母状上部设有 用于旋拧的多边形凸缘，在外侧设有螺纹；在连接套3内部设有阶梯形通孔I 2， 从上至下半径依次减小，相邻孔径不同的部分之间都设有一个过度面，该过度 面为圆台面，因而连接套3的横截面在该处呈一个斜边；在连接套3底部设有 一个延伸部分，该延伸部分形成环状凹槽I 4，同时还与连接套3底部形成阶梯 口 5，并与通孔I 2连通，因此阶梯口 5成为通孔I 2在环状凹槽I 4处的延伸 部分，但阶梯口 5与通孔I 2之间没有过度面，直接以阶梯形状设置；在通孔I 2的上部还设有多个囤油凹槽18，囤油凹槽18轴向独立设置，并在水平面上呈 环状分布。挡圈套9为圆筒形状，在外侧靠近中部的位置设有环状凸起I 10， 挡圈套9在环状凸起I 10的上下两侧还设有两组插槽组，每组插槽组都由两个 相对径向呈水平对称的插槽12组成，插槽11的开口呈矩形。在每组插槽组内 都插入挡圈座12，挡圈座12呈U型，其开口的边沿较宽，嵌入插槽ll后从挡 圈套9内部突出。挡圈6的内侧的上部设有环状凸起I17，下部设有环状凸起III 8。如图3所示，直接头13内部设有通孔I114，外侧的上部设有用于连接管道 的直角倒钩21，中间从上至下依次设有密封圈I 15和密封圈I119，下部设有横截面呈梯形的环形凹槽ni6，底部设有圆台面ii7;直接头i3在位于密封圈n19的下部设有对应所述过度面的圆台面I120。安装时，将挡圈座12插入插槽11，使挡圈座12挡圈套9连为一体；再将 组装好的挡圈套9放入挡圈6中，此时环状凸起I 10被环状凸起I118挡住；通 过环状凸起I17嵌入环状凹槽I 4内将组装好的挡圈6安装在连接套3底部，此 时环状凸起I 10被连接套3底部挡住，进而使得挡圈套9被限制在连接套3与 挡圈6之间。直接头13从设有囤油凹槽18的一端插入连接头1，安装在通孔I 2内，圆台面I 17在推力的作用下顶开挡圈座12，使得挡圈座12嵌入环形凹槽1116，同时密封圈I 15刚好正对囤油凹槽18，直接头13通过密封圈I 15和密 封圈I119与连接头1紧密相连，又因环形凹槽I116与挡圈座12形成卡锁状态 使得直接头13与连接头1牢固的连接在一起。使用时可以在囤油凹槽18内装 入密封油，在工作时密封油会随着密封圈I 15转动而渗透在整个密封圈I 15周 围，提高密封圈I 15的密封性能。权利要求1、一种快装接头，包括连接头(1)和直接头(13)，所述连接头(1)内部设有通孔I(2)，所述直接头(13)内部设有通孔II(14)，所述直接头(13)安装在通孔I(2)内与连接头(1)活动连接，其特征在于所述连接头(1)包括连接套(3)、挡圈(6)、挡圈套(9)、挡圈座(12)，所述连接套(3)呈螺母状且外部设有螺纹，所述通孔I(2)位于连接套(3)内且呈阶梯形，所述连接套(3)底部设有环状凹槽I(4)，所述通孔I(2)延环状凹槽I(4)处形成阶梯口(5)，所述挡圈套(9)安装在阶梯口(5)上，所述挡圈套(9)外部设有环状凸起I(10)和相对径向呈水平对称的插槽(11)，所述挡圈座(12)呈U型，所述挡圈套(9)外部套有挡圈(6)，所述挡圈(6)内侧的上部设有环状凸起II(7)，所述挡圈(6)内侧的下部设有环状凸起III(8)，所述挡圈(6)通过环状凸起II(7)嵌入环状凹槽I(4)内与连接套(3)连接，所述挡圈套(9)通过环状凸起I(10)同时正对所述连接套(3)底部和环状凸起III(8)而被限制在连接套(3)和挡圈(6)之间，所述直接头(13)中部设有密封圈I(15)，所述直接头(13)下部设有环形凹槽II(16)，所述直接头(13)底部设有圆台面I(17)，所述直接头(13)通过密封圈I(15)与连接头(1)之间密封连接，所述挡圈座(12)开口两边通过插槽(11)嵌入环形凹槽II(16)内。2、 根据权利要求1所述快装接头，其特征在于所述连接套(3)内部环状 分布有囤油凹槽(18)，所述囤油凹槽(18)正对密封圈I (15)，所述直接头(13) 在密封圈I (15)的下部还设有密封圈II (19)。3、 根据权利要求l所述快装接头，其特征在于所述环形凹槽II(16)的横 截本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快装接头，包括连接头（１）和直接头（１３），所述连接头（１）内部设有通孔Ⅰ（２），所述直接头（１３）内部设有通孔Ⅱ（１４），所述直接头（１３）安装在通孔Ⅰ（２）内与连接头（１）活动连接，其特征在于：所述连接头（１）包括连接套（３）、挡圈（６）、挡圈套（９）、挡圈座（１２），所述连接套（３）呈螺母状且外部设有螺纹，所述通孔Ⅰ（２）位于连接套（３）内且呈阶梯形，所述连接套（３）底部设有环状凹槽Ⅰ（４），所述通孔Ⅰ（２）延环状凹槽Ⅰ（４）处形成阶梯口（５），所述挡圈套（９）安装在阶梯口（５）上，所述挡圈套（９）外部设有环状凸起Ⅰ（１０）和相对径向呈水平对称的插槽（１１），所述挡圈座（１２）呈Ｕ型，所述挡圈套（９）外部套有挡圈（６），所述挡圈（６）内侧的上部设有环状凸起Ⅱ（７），所述挡圈（６）内侧的下部设有环状凸起Ⅲ（８），所述挡圈（６）通过环状凸起Ⅱ（７）嵌入环状凹槽Ⅰ（４）内与连接套（３）连接，所述挡圈套（９）通过环状凸起Ⅰ（１０）同时正对所述连接套（３）底部和环状凸起Ⅲ（８）而被限制在连接套（３）和挡圈（６）之间，所述直接头（１３）中部设有密封圈Ⅰ（１５），所述直接头（１３）下部设有环形凹槽Ⅱ（１６），所述直接头（１３）底部设有圆台面Ⅰ（１７），所述直接头（１３）通过密封圈Ⅰ（１５）与连接头（１）之间密封连接，所述挡圈座（１２）开口两边通过插槽（１１）嵌入环形凹槽Ⅱ（１６）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶先朝，
申请(专利权)人：万安集团诸暨汽车工程塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]