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复合耐磨弯管制造技术

技术编号:2280152 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种复合耐磨弯管,在弯管3外侧壁复合有耐磨铸铁层2和加强板1,该加强板1与弯管3焊接固定。这种弯管结构简单,成本较低,提高了抗磨性能,延长了使用寿命,适宜各种物料输送管道系统中使用。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料输送管道系统中所使用的耐磨弯管。利用管道系统输送物料的技术早已被众多的厂矿企业采用,该管道系统一般是由直管和能改变物料流动方向的不同角度的弯管组成。由于物料随高速气流通过弯管时,其离心力的作用必然使弯管外侧壁受到强大的冲击乃至出现磨损,使弯管部分在较短的时间内损坏,严重影响整个系统的安全运行。虽然也有人采用不同的方法来解决这一间题,例如在普通钢管内烧结耐磨层、直接铸造耐磨弯管、利用空心夹层浇铸耐磨材料等等。但由于耐磨材料成本高,与普碳钢的可焊性差,加工工艺要求较高,质量不稳定等因素,限制了其大量地推广应用。本技术的目的就是针对上述
技术介绍
中所述的诸多不足,而提供一种使用寿命长、容易加工、制造成本较低的复合耐磨弯管。为了实现上述目的,本技术提出了一个技术解决方案在弯管的外壁复合有耐磨铸铁层和加强板,其中加强板与弯管焊接固定。所说的耐磨铸铁层铸造在弯管的外壁,加强板又包复于耐磨铸铁层外面。加强板通过粘合剂与耐磨铸铁层粘接。附图说明图1本技术的结构示意图。图2图1的A-A剖面图。图3本技术的另一实施例示意图。附图中1--加强板、2--耐磨铸铁层、3--弯管、4--粘合剂、5--卡箍、6--螺拴螺母。现结合附图对本技术作一描述。如图1、图2所示,在弯管3外侧壁的弧面上通过实心铸造的方法铸造一耐磨铸铁层2,使该耐磨铸铁层2复合在弯管3的外侧弧面上,与耐磨铸铁层2形状相吻合的钢制加强板1通过粘接剂4粘接固定在耐磨铸铁层2的表面。为了方便制造,在加强板1外面再加几个卡箍5和相应的螺拴螺母6,将加强板1与弯管3结合牢固,再将加强板1与弯管3结合的边缝焊接固定(参见图3),然后撤除卡箍5和螺拴螺母6,即完成了这个弯管的结构制作。所说的耐磨铸铁层2的材料为高铬耐磨铸铁;粘接剂为金属粘接剂如JC311双组分胶等;加强板与弯管的材质最好一致。本技术克服了
技术介绍
中所述的不足,由于采用了复合耐磨层的结构,其具有高强度、高硬度、抗磨性能强、结构简单、成本较低、加工容易等特点,可大大延长弯管的使用寿命,适宜在工矿企业的各种物料输送管道系统中广泛使用。权利要求1.一种复合耐磨弯管,其特征是在弯管(3)的外壁复合有耐磨铸铁层(2)和加强板(1),其中加强板(1)与弯管(3)焊接固定。2.如权利要求1所述的弯管,其特征是所说的耐磨铸铁层(2)铸造在弯管(3)的外壁,加强板(1)又包复于耐磨铸铁层(2)外。3.如权利要求1、2所述的弯管,其特征是加强板(1)通过粘合剂(4)与耐磨铸铁层(2)粘接。专利摘要本技术公开了一种复合耐磨弯管,在弯管3外侧壁复合有耐磨铸铁层2和加强板1,该加强板1与弯管3焊接固定。这种弯管结构简单,成本较低,提高了抗磨性能,延长了使用寿命,适宜各种物料输送管道系统中使用。文档编号F16L43/00GK2238959SQ9524546公开日1996年10月30日 申请日期1995年12月8日 优先权日1995年12月8日专利技术者罗建文, 胡海鹏 申请人:罗建文本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种复合耐磨弯管,其特征是在弯管(3)的外壁复合有耐磨铸铁层(2)和加强板(1),其中加强板(1)与弯管(3)焊接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗建文胡海鹏
申请(专利权)人:罗建文
类型:实用新型
国别省市:61[中国|陕西]

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