一种填胶补漏方法技术

本发明专利技术公布了一种填胶补漏方法，适用于容器，管路及其装置上修补堵塞漏洞及粘结部位。具体方法是：胶补部位的清洗，化学处理，上过渡层，配胶，施胶，施压，固化，定形。采用本方法所完成的胶堵部位强度大，性能可靠，操作方便，尤其在易燃易爆及有毒物质装置和不同材质部件装置的补漏与修复作业更为适用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种补漏方法，尤其是容器、管路及其装置的填胶补漏方法。本专利技术提出以前，生产中金属与金属，金属与非金属，非金属与非金属，高分子材料等构成的容器、管路及其装置发生泄漏和坏损时，通常采用传统的焊接、铆接，填塞物体及更换新件的方式来修复泄漏部位。在运行的容器管路及其装置需要修补时，通常需要停止装置运行，静态进行常规修补。在易燃、易爆及有毒物质的容器、管路及其装置的常规法修补，容易产生事故。尤其在较复杂的装置发生泄漏时，停止装置运行或拆卸更换会给生产带来较大的经济损失。本专利技术的目的是提出一种补漏方法，使之适用于容器、管路及其装置的修补操作。实现本专利技术的方案是采用复合胶结剂为粘补剂，通过在所胶补的部位进行清洗，化学处理，涂刷过渡层，填胶，固形的操作方法来实现本专利技术的目的。采用如上方案进行容器、管路及其补漏操作的特点是1、适于在不停止装置运行的情况下进行修补堵漏作业;2、常温作业，可以在易燃，易爆及有毒环境中进行操作;3、可以在不拆卸装置的情况下进行修堵作业;4、方法简便，适用面广，所胶补部位符合实际应用要求。由于本专利技术方法具有如上特点，而其应用于实际当中会给生产带来极大的方便，可以节省时间和费用。尤其在大型装置和复杂的生产设备运行中实现不停机安全修补作业，对于节省资金，保证设备的完好率，减少跑、冒、滴、漏所造成的原料，成品损失及减少泄漏事故的发生将有较大的应用价值。下面详细叙述本专利技术的具体方法过程1、胶补部位的表面清洗处理胶补部位的表面物理及化学性质是决定胶结质量的重要因素。根据被胶补部位材料和所盛装或是运送的物质采用不同的方法进行表面清洗处理。a、有机溶剂清洗对油污物严重的需胶补的部位，采用四氯化碳或是环氧丙烷刷洗，对于孔隙和裂纹较小的部位，采用乙酸乙酯或是信那水擦洗，如果胶补面较大则可用三氯乙烯溶液进行清洗。b、无机溶液清洗具体配方及处理工艺规范如下表 采用无机溶液处理的部位，需用清水冲净后，采用热风干燥。c、机械处理对于金属表面进行机械处理，以去除金属表面腐蚀层，形成粗糙表面有利粘合。具体方法可用刮削，锉削或机械打磨，表面光洁度对有机胶适于范围为12.5～6.5，对无机胶为25～12.5。D、化学处理及电化学处理胶结部位表面采用化学处理后可形成一层结构坚实，均匀，有适宜粗糙度的活性表面层，能提高胶补强度。处理方法D1、碳钢表面浓盐酸与水按1∶1配合，在室温下处理5～10分钟。D2、不锈钢表面浓盐酸、过氧化氢、六次甲基四胺、水，配比为10∶5∶25∶100，处理温度为60～70℃，处理时间为5～10分钟。D3、聚乙烯、聚丙烯，热塑性塑料表面重铬酸钾、浓硫酸、水，配比为15∶300∶24，处理温度为60～70℃，处理时间为10～20分钟。D4、含氟塑料表面金属钠、萘、四氢呋喃、配比23∶128∶1000ml，室温处理10～15分钟。D5、陶瓷，玻璃表面处理三氧化铬、水配比为20∶80室温处理15分钟。E、偶联剂处理采用南大42，KH-550，KH-560等偶联剂配成、2～5%的无水乙醇溶液，用溶液涂于被胶物表面，形成过渡层。4、胶粘剂的配制树脂胶 ((＋))/() 稀释剂 ((＋))/() 增韧剂 ((＋))/() 填充料 ((＋))/() 固化剂 ((＋))/() 促进剂，混合搅拌均匀。5、胶补作业a、根据具体情况决定涂胶方法和涂胶厚度，可采用(1)刮胶，(2)刷胶，(3)喷胶，(4)浸胶，(5)注胶方法。b、胶结合拢，对于机械分体涂胶件，则涂胶后可合拢固定，对于堵漏的部位则可用固定装置固定住施胶部位，防止胶液流淌。c、固化处理，施胶后一般靠胶液内固化剂的化学物理作用自然固化，但固化速度与胶层质量受固化温度和固化剂与促进剂配比有直接的关系。通常提高环境温度有助于加速固化过程，加大固化剂和促进剂的比例也有助于加速固化过程。可采用人为的办法调整胶结部位的环境温度，如热风，辐射加热器，电风扇等，通常采用固化温度为10～30℃。D、施压，胶结剂在固化时，根据胶结剂的品种不同或流动性的差异，在不同程度上施加一定的压力，可以有利于粘结作业，有如下作用。(1)、有利于排除胶液中溶剂以及在胶结剂固化反应时所产生的低分子挥发物，并限制低分子挥发物及溶剂逸出时鼓泡，以免形成气孔。(2)、使涂胶表面紧密接触，有利于胶粘剂对被胶粘物表面的浸润。(3)、控制胶层厚度，形成均匀胶层或起到工艺定位的作用。施压方法可为人工方式，即采用相适应的固定物对粘结物施压，也可采用机械式对粘结部位施压。E、清理粘结面，对已充分固化的胶粘部位，可进行人工拆除施压物，并清除掉不必要的涂层，以保持胶结部位的平整。实施例说明钛钢泵破裂的修补过程条件钛钢泵用于输送有机液体物料，积水冻裂。1、人工机械清理裂纹。2、化学清洗，采用配方为氢氧化钠10克，磷酸三钠50克，硅酸钠30克，水1升，混合升温60～70℃，清洗30分钟，然后用清水淋洗。3、处理过渡层，偶连剂选用南大42，浓度5%乙醇溶液，进行裂纹表面涂刷。4、配制补漏胶，主体采用线性不饱合聚脂树脂，300目石粉为填充料，石棉为增韧料，丙酮为稀释剂，如上原料搅拌均匀加环乙酮糊固化剂，搅匀后加促进剂环烷钴烯溶液再搅匀后成为填补胶。5、补漏作业，将配好的胶用器物刮注到水泵裂隙中，外表面复一层聚脂薄膜，用器物施压固形。用热风泵调整周围温度20～30℃，自然固化80分钟后，拆除施压物，揭开聚脂薄膜。然后用砂轮或是砂纸打磨胶堵部位使之与原件外形相稳合，去除不必要的胶结料。整个操作过程完成。采用如上办法修补一台价值15万美元的钛钢泵，使之免于更换，并能正常使用。权利要求1.，经过胶补部位的清洗打毛，配胶，胶堵作业，固化处理，施压，清理工序，其特征是前处理过程为机械打毛，化学清洗，表面处理，涂刷过渡层，填胶补漏过程为配制胶料，刮涂施胶补漏操作，调温固化处理，施压，清理胶补面。2.根据权利要求1所述的补漏方法，其特征是采用化学清洗剂，进行胶补面清洗，然后清水冲净，有机材质使用有机溶剂，用四氯化碳、三氯乙烯，环氧丙烷，信那水等。无机材质钢铁表面使用无机清洗剂，氢氧化钠10克，磷酸三钠50克，硅酸钠30克，水1升，混合溶解后使用。铝合金表面使用清洗剂配方为氢氧化钠50克，水1升，混合溶解后使用。3.根据权利要求1所述的补漏方法，其特征是胶补胶经过复合配制搅拌均匀后应用。4.根据权利要求3所述的补漏方法，其特征是，配制有机胶以树脂为基本原料，填加填充剂，增韧剂，固化剂，促进剂，稀释剂，通过搅拌法匀化。全文摘要本专利技术公布了，适用于容器，管路及其装置上修补堵塞漏洞及粘结部位。具体方法是胶补部位的清洗，化学处理，上过渡层，配胶，施胶，施压，固化，定形。采用本方法所完成的胶堵部位强度大，性能可靠，操作方便，尤其在易燃易爆及有毒物质装置和不同材质部件装置的补漏与修复作业更为适用。文档编号F16L55/175GK1106514SQ94110070公开日1995年8月9日 申请日期1994年2月7日 优先权日1994年2月7日专利技术者刘敬 申请人:刘敬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填胶补漏方法，经过胶补部位的清洗打毛，配胶，胶堵作业，固化处理，施压，清理工序，其特征是：前处理过程为：机械打毛，化学清洗，表面处理，涂刷过渡层，填胶补漏过程为：配制胶料，刮涂施胶补漏操作，调温固化处理，施压，清理胶补面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬，
申请(专利权)人：刘敬，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]