海泡石泡沫保温板(毡)及其制备方法技术

一种海泡石泡沫保温板（毡）及其制备方法，其特征是用海泡石等原料和粘结剂进行配料，经发泡、注模、定型干燥、脱碳、硅化而制成，该产品具有导热系数低，保温效果好；容重轻，且有弹性，可任意弯曲、折叠，施工方便；不吸水，保温温度高，不燃烧等特点，适用于工业设备、管道和民用建筑中保温隔热及保冷场合。还适用轮船、汽车、火车等交通运输行业。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属机械工程、一般工程绝热类，涉及高温或低温管道设备等绝热保温保冷
是一种新型的保温材料。管道、设备、建筑物等的绝热保温材料，有蛭石、珍珠岩、矿棉、岩棉、石棉、聚氨酯、聚乙烯等材料制备成板、管或膏状物涂料。但这些材料，有的不增水，遇水会渗入材料内部甚至被溶解损坏，在雨天不好施工；有的容重大，达300公斤／米3，设备和管道的负荷太高；有的导热系数高，保温效果差；有的不防火，会燃烧，不符合工业和民用建筑的防火要求；有的必需用托架、抓钉固定，施工复杂，成本增加，且影响了保温效果；有的施工维修时，污染环境，刺激人体皮肤。而且上述材料大多数无弹性，材料耗用量大。本专利技术的目的是为了克服上述诸多的缺陷而采用海泡石等为主要原料，添加粘结剂而制成海泡石泡沫保温板(毡)。该保温板(毡)不亲水、容重轻、导热系数低、耐高温、不燃烧、有弹性等特点。本专利技术的技术方案为以粉状海泡石、硅酸铝等为主要原料，以硅酸镁等无机盐为粘结剂进行配料，在特定的设备和温度等条件下发泡、注模、定型干燥、脱碳、硅化而成本保温板(毡)。本专利技术主要生产过程方框示意图如附图说明图1所示，在图1中，(1)－配料；(2)－发泡；(3)－注模；(4)－定型干燥；(5)－脱碳；(6)－硅化；(7)－海泡石、硅酸铝等原料；(8)－粘结剂；(9)－硅化物。其生产过程是将粉状海泡石、硅酸铝等主要原料(7)和以硅酸镁等无机盐为粘结剂(8)分别加入(1)中进行配料；然后在特定的(2)中控制温度发泡；然后注入(3)中注模，可做成板状，也可做成半园弧状，也可根据用户要求制成任何形状；注模后送入(4)中升温定型干燥，控制温度100～250℃，(4)可以是窑，也可以是其他干燥设施；定型干燥后送入(5)中脱碳，控制温度100～350℃；最后送入(6)中在硅化物(9)作用下进行硅化，冷却后即得海泡石泡沫保温板(毡)。该保温板(毡)理化性能为导热系数0.030～0.045千卡／米·时度；容重40～70公斤／米3；弹性恢复率大于80％；增水性95～99％；使用温度－50～750℃；可燃性，不燃。根据上述理化性能可以得出本专利技术如下几个特点综合保温效果好，导热系数低；容重轻，减少管道设备负荷；增水性强，不吸水，克服了雨天施工不便；有弹性，可弯曲，弹性恢复率大于80％，在相同保温层厚度时可节约用料30～40％；使用温度高；不燃。本专利技术的海泡石泡沫保温板(毡)已用于几家化工行业硫酸工厂的高温设备和管道上，使用温度达400～600℃，情况良好。本专利技术除适用于工业设备、管道和民用建筑中保温隔热及保冷外，由于其质轻，不燃的特性，还适用于轮船、汽车、火车等交通运输行业。权利要求1.一种，其特征是以粉状海泡石、硅酸铝等为主要原料，以硅酸镁等无机盐为粘结剂进行配料，在特定的设备和温度等条件下发泡、注模、定型干燥、脱碳、硅化而成。2.根据权利要求1所述，其特征在于硅化是采用添加硅化物，控制硅化过程。全文摘要一种，其特征是用海泡石等原料和粘结剂进行配料，经发泡、注模、定型干燥、脱碳、硅化而制成，该产品具有导热系数低，保温效果好；容重轻，且有弹性，可任意弯曲、折叠，施工方便；不吸水，保温温度高，不燃烧等特点，适用于工业设备、管道和民用建筑中保温隔热及保冷场合。还适用轮船、汽车、火车等交通运输行业。文档编号F16L59/02GK1112628SQ94111330公开日1995年11月29日 申请日期1994年5月21日 优先权日1994年5月21日专利技术者王龙产 申请人:王龙产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海泡石泡沫保温板（毡）及其制备方法，其特征是以粉状海泡石、硅酸铝等为主要原料，以硅酸镁等无机盐为粘结剂进行配料，在特定的设备和温度等条件下发泡、注模、定型干燥、脱碳、硅化而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙产，
申请(专利权)人：王龙产，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]