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管件接头制造技术

技术编号:2273204 阅读:169 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种利用楔作用的管件接头,其可容易并快速地组装和拆卸管道。该接头通过以占据最大面积的方式安装止动块而使产品的抗拉能力达到最大,通过采用最适合接头的垫圈而提高了密封效果和插入管道的便利性,并可防止外部的灰尘进入。为此,对弹簧进行了特殊设计,弹簧的最后一圈成圆形,因此本发明专利技术可以使止动块的接收能力达到最大。除此之外,本发明专利技术采用X环作为垫圈,并且在插入管道的入口中安装防尘密封圈。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用楔作用的管件接头,其可容易且快速地组装和拆卸管道,通过以占据最大面积的方式安装止动块而使产品的抗拉能力达到最大,通过采用最适合接头的垫圈提高了密封效果和插入管道时的便利性,并可防止外部的灰尘进入。
技术介绍
一般来说,使用螺丝耦合的接头可提供牢固、永久的管道系统,但有几个问题,即在狭小的空间中不方便拧紧和拧松,并且安装管道需要大量的时间和人力。为了解决上述问题,提出了一种利用楔原理的管件接头(下称楔型接头)。楔型接头可通过将管道插入接头中而完成耦合,不需要任何螺丝结构,也不会有管道的变形。传统的楔型接头10是这样使用的,即将止动块插入到弹簧的入口中,其中,弹簧的最后一圈是梯形的。但是,如果使用传统的楔型接头10,则产品抗拉能力不大,因为止动块与管道表面之间的接触表面没有达到最大。而且,这种楔型接头必须施力才能使管道穿过垫圈插入其中。为此,传统的做法是,将一个Y环、一个O环或两个O环放在接头中,因此传统的楔型接头比本专利技术的要大。在上述情形中,当垫圈的压缩率很大时,接头提供了优异的密封性,但难以将管道插入。相反,当压缩率很小时,可容易地插入管道,但密封性会变差。而且,传统的接头额外需要一个盖帽,以便在将接头埋入地下时,防止灰尘或污水进入,但楔型接头可以在接头埋入地下时将盖帽安装上去,因为它没有螺丝结构。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述问题而提出的,并且要提供一种改良的楔型接头,其具有很好的实用性和广泛的应用范围。因此,本专利技术的目的是提供一种管件接头,其提供了具有最大止动块接收能力的弹簧,以便使止动块的管道接触面积达到最大,从而增加摩擦力,并使产品的抗拉能力达到最大。本专利技术的另一目的是提供一种管件接头,其提供了一种适合楔型接头的垫圈。本专利技术的另一目的是提供一种管件接头,其可以防止灰尘或污水进入接头。根据本专利技术的一方面,上述及其他目的可通过提供一种管件接头来达到,该管件接头包括主体20,其具有关于其中心对称的形式,主体20具有形成于其中心的两侧的止动部分21,用于制止管道10插入主体20;延伸部分,其分别从止动部分21延伸到主体20的预定界限,用于紧密接触和支撑管道10;凹形部分22,每一凹形部分均从延伸部分形成至预定界限;锥形部分23,每一锥形部分的直径均大于凹形部分22并朝入口逐渐变窄;入口26,每个入口都是这样形成的,即在锥形部分23最狭窄的一端弯曲成“L”形,以便将管道10插入到其上;垫圈27,其安装于主体20内部的凹形部分22中并且与管道10的外周边表面紧密接触,以提供密封性;弹簧24,其一端由凹形部分22的伸出部分支撑,另一端朝向主体20的入口26,所述另一端具有最后一圈24a及圆形的相邻圈,其与管道10的插入方向成直角,最后一圈24a设计成与相邻圈平行并与相邻圈相距预定的间隔;以及止动块25,其插入弹簧24朝向入口26的最后一圈24a与相邻圈之间,其中,与主体20的锥形部分23接触的接触表面经过平滑处理,并且与管道10接触的接触表面具有锯齿形状,以使对管道10的摩擦力达到最大,止动块25的硬度大于主体20或管道10,以便将止动块25插入主体20的内周边表面与管道10的外周边表面之间,从而在插入管道10时通过提供楔作用将管道10固定。优选地,弹簧的最后一圈24a与弹簧24分离。优选地,垫圈27具有一个X形部分,以增加压缩率并方便插入管道10。优选地,在入口26中安装防尘密封圈28,以防止外部的灰尘或污水进入。因为传统接头的弹簧的最后一圈是梯形的,因此弹簧的生产非常复杂,并且难以使止动块的管道接触表面达到最大。但是,根据本专利技术的弹簧允许将大面积的止动块插入接头中,从而使接头的抗拉能力达到最大。本专利技术通过采用X环增加了压缩率和密封性并方便插入管道。通过在入口中安装防尘密封件,本专利技术可防止灰尘或污水的进入,从而延长产品的寿命。而且,将管道埋入地下时,本专利技术不需要额外的盖帽,因为是在插入管道的时候将管道密封。附图说明通过以下详细描述并结合附图,可以更充分地理解本专利技术的其他目的和优点。所附图形包括图1是根据本专利技术的优选实施例的管件接头的剖视图;图2是传统接头的弹簧的俯视和侧视剖视图;图3是根据本专利技术的弹簧的俯视和侧视剖视图;图4是根据本专利技术的X环的俯视剖视图;图5是本专利技术的防尘密封件的俯视剖视图。具体实施例方式现参照附图并结合优选的实施例详细说明本专利技术。本专利技术涉及一种楔型接头,用于将管道插入并固定于连接器的两个主体中。该楔型接头具有主体20,其具有关于中心对称的形式,并且主体20包括止动部分21,其形成于主体20的中心两侧,并且其直径与需要插入主体20中的管道10的内径相同;延伸部分,其分别从止动部分21延伸到主体20的预定界限,用于紧密接触和支撑管道10;凹形部分22,每个凹形部分都朝入口26从延伸部分形成至预定界限;锥形部分23,每个锥形部分的直径都大于凹形部分22的直径并朝入口26逐渐变窄;以及入口26,每个入口都是这样形成的,即在锥形部分23的一端弯曲成“L”形,以便将管道10插入到其上。在下文中,本专利技术将根据对称主体20的一侧来说明,因为该楔型接头的主体20具有对称的形式。将弹簧24插入到锥形部分23中。同时,弹簧24朝向主体20的入口26的最后一圈24a与相邻圈平行并与相邻圈分隔预定的间隔,且设计成圆形,其与管道10的插入方向成直角。将止动块25插入到最后一圈24a与相邻圈之间,用于固定管道10。止动块25具有锯齿状部分,其形成于止动块25与管道10之间的接触表面上,并对应于最后一圈24a和相邻圈的形状,使止动块25在安装到弹簧24上之后不会移动并与弹簧24分离。由于最后一圈24a设计成圆形,因此可插入止动块25,使其包围管道的几乎所有部分,以便弹簧24的最后一圈24a和相邻圈之间的管道接触表面达到最大,管道接触表面达到最大时,摩擦力也达到最大,当施加拉力时,止动块施加于主体上的力也达到最大,从而可使产品的抗拉能力达到最大。弹簧的最后一圈24a可与弹簧24分离,以方便制造和组装。将止动块25插入主体的内壁与管道的外壁之间,其中,止动块25接触主体20的部分经过光滑处理,并且与管道10接触的部分具有锯齿形状,以使对管道10的摩擦力达到最大。除此之外,由于止动块25的硬度优于主体20和管道10,所以从外面拉管道10时,其提供了楔作用,以防止管道10移动。垫圈27位于凹形部分22中,以保持接头的密封性。位于主体20内部的垫圈27由橡胶或硅制成,并且以这样的方式构造,即通过与管道10的外周边表面紧密接触而保持密封性。楔型接头必须在被压紧时提供优异的密封性,而不需要在将管道10插入接头时施加很大的力。如果安装了X环(其具有垫圈27的X形状部分),就可以做到这一点。X环相当于两个O环,用于防止插入管道10时可能产生的局部扭曲,并使管道10轻松滑入接头中。而且,在所有方向上形成的X环的凹陷部分都提供了间隔,插入管道时可以将垫圈收缩在这些间隔中,从而增加接头的压缩率。因此,X环是楔型接头的最佳垫圈材料。如果将凹形部分22的伸出部分换成圆形的扣环29,则可以提高加工和组装的经济效益。主体20的内侧(止动块25通过弹簧24的弹性在其中移动)具有锥形部分23,其朝入口26逐渐变窄,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件接头,包括:主体20,其具有关于其中心对称的形式,主体20具有形成于其中心的两侧的止动部分21,用于制止管道插入主体20;延伸部分,其分别从止动部分21延伸到主体20的预定界限,用于紧密接触和支撑管道10;凹形部分22,每一凹形部分均从延伸部分形成至预定界限;锥形部分23,每个锥形部分的直径均大于凹形部分22并朝入口逐渐变窄;入口26,每个入口都是这样形成的,即在锥形部分23最狭窄的一端弯曲成“L”形,以便将管道10插入到其上;垫圈27,其安装于主体20内部的凹形部分22中并且与管道10的外周边表面紧密接触,以提供密封性;弹簧24,其一端由凹形部分22的伸出部分支撑,另一端朝向主体20的入口26,所述另一端具有最后一圈24a及圆形的相邻圈,其与管道10的插入方向成直角,最后一圈24a设计成与相邻圈平行并与相邻圈相距预定的间隔;以及止动块25,其插入弹簧24朝向入口26的最后一圈24a与相邻圈之间,其中,与主体20的锥形部分23接触的接触表面经过平滑处理,并且与管道10接触的接触表面具有锯齿形状,以使对管道10的摩擦力达到最大,止动块25的硬度大于主体20或管道10,以便将止动块25插入主体20的内周边表面与管道10的外周边表面之间,从而在插入管道10时通过提供楔作用将管道10固定。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:金石允
申请(专利权)人:金石允
类型:发明
国别省市:KR[韩国]

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