一种用于聚合物管道的联接系统，其包括聚合物中空联接器主体（１）、聚合物螺母（２）以及可变形的聚合物环部件（３），其中，当聚合物螺母（２）可螺旋式地接合位于第一管状部分（１２）的外表面上的螺纹（１４）并且被拧紧时，通过位于中空的联接器主体的第二管状部分（１３）的（接合聚合物管道（４）的内表面（４２）并紧靠中空的联接器主体的邻接表面（１６）的）外表面上的倒钩（１５）以及位于可变形的聚合物环部件（３）的（接合聚合物管道的外表面（４１）的）内表面上的倒钩（３４）的联合作用，使得在中空的联接器主体和聚合物管道之间建立起了防水的结合。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道配件领域，特别是用于聚合物管道的管道联接系统。管道联接器用于将不同尺寸(例如直径)或者不同材料制成的管道 连接到一起。
技术介绍
在过去的30年里，在冷饮用水的供给上越来越多地使用聚合物 管道，其大量地取代了传统的金属管道(时间长了就容易腐蚀)。通常 聚合物管道指的是由聚合物制造的管道，例如聚氯乙烯(PVC)、氯化 聚氯乙烯(CPVC)、聚丙烯(PP)、聚丁烯(PB)、聚乙烯(PE)等。伴随着聚合物管道的引入， 一系列相关的聚合物配件，例如用于 聚合物管道的管道联接器已经研制出来了 。目前一些聚合物管道联接器得到广泛应用，并且通常是螺紋型、 压缩型和电焊型的。螺紋型聚合物管道联接器典型地包括联接器主体，其在每一个端 部都具有带倒钩的部分，其与聚合物管道(其沿轴向插到该联接器带有 倒钩的部分上)的内表面接合，该主体结合具有带倒钩的内表面的螺母 而工作，当螺母^皮柠紧时，该内表面通过接合并通过牢牢抓住聚合物 管道的外表面而使聚合物管道的端部固定，从而产生了防漏抗渗的连 接。也可以将密封圈与螺紋管道联接器联合起来使用以加强联接器和 聚合物管道之间的防水密封性。螺紋管道联接器提供可靠的紧固聚合物管道的方法，然而它们有 以下的在夬点i) 受限于与由同一厂商制造的专有管道一起使用，其价格较高 并且不能方便地适用于一般的聚合物管道，平滑的具有相同标准尺寸 但是来自不同厂商的 一般聚合物管道具有不同的壁厚，导致其内直径 经常有较小的区别，这样不防水的连接引起泄漏的发生，li)当拧紧螺母时，由于位于螺母内表面上的倒钩切入聚合物管 道的外表面，产生不防水的连接，如果在没有首先移除变形的管道段 前就移除螺母并且再次对其进行使用，将导致该段水管的损坏以及永 久的形变，以及ili)依赖于橡胶密封圈，而其由于老化和作用其上的压缩力而随 着时间退化并变形，导致泄漏事件的逐渐增多。压缩型聚合物管道联接器典型地包括联接器主体，其在每一个端 部都具有带倒钩的部分，其与聚合物管道(其沿轴向插到该联接器带有 倒钩的部分上)的内表面接合，该主体联合金属压接环工作，该压接环 被夹紧在聚合物管道(其插在管道联接器带有倒钩的部分上)端部的外 表面上，导致聚合物管道在联接器主体的带有倒钩的部分和压接环之 间被压缩，从而产生了防水的密封。对于通用聚合物管道的内直径的较小区别，压缩型管道联接系统天生具有较好的公差。然而压缩型管道联接系统具有以下缺点i) 要求使用特定的或者专有的压接工具以安装金属压接环，ii) 该金属压接环为 一次性用品， 一旦将其移除就不能再次使用，并且iii) 由金属压接环和位于联接器主体带有倒钩的部分上的倒钩分 别施加在外表面和内表面的压缩力使连接到联接器主体的聚合物管 道端部永久性地变形，这需要将产生形变的管道段移除或者有可能需 要替换整段管道。另一种类型的聚合物管道联接器是电焊型的。通过形成电焊结合 部，电焊型联接器联接管道并形成防水的连接。电焊结合部通过利用 专门的电动加热工具加热结合部从而(通过软化和熔化待接合的表面)把联接器和管道端部结合来完成。随着结合部冷却并硬化，焊接处随 着时间变得坚固。电焊型聚合物管道联接器的缺点是明显的i) 电焊管道和联接器是一次性用品，如果对管道进行检修就需 要移除管道就要求替换整个联接系统，ii) 为了进行彻底的热焊接，要求首先对待加热和熔焊的结合部 进行清洁，iii) 加热每一个结合部的过程都是緩慢的过程，要花费大约15 分钟以加热和熔焊每一个结合部，iv) 专门的电动加热工具价格昂贵并且操作麻烦，v) 只有当管道与配件彼此相对配合紧密时，电焊管道和配件才 能工作良好。现有管道联接器(特别是由聚乙烯(PE)制成的管道联接器)的另一 个缺点是由于其巨大的外直径，联接器主体的物理尺寸很大。这是 由管道标准(例如要求其能承受水所施加的压力而不泄漏或者破裂)规 定的。用于20mm(y2英寸)PN16聚合物管道的典型的PE管道联接系统具 有直径高达40mm的部件，而用子32mm(1英寸)PN12.5聚合物管道 的典型的PE管道联接系统具有直径高达63mm的部件。该聚乙烯管 道联接系统的固有的庞大性使其不适合隐藏在墙内，因为如果这样做 的话首先要求在典型地厚为100mm(4英寸)的墙壁上钻深孔。这显然 是一项艰巨的任务(如果还有可能完成的话)。考虑到以上现有聚合物管道联接系统的缺点，需要一种聚合物管 道联^接系统，其可以联合一般的尺寸高达63mm(2英寸)的聚合物管道 以及优选地尺寸高达50mm(r/2英寸)的聚合物管道而使用，而不管来 自不同厂商的管道内直径的微小不同。人们也希望提供可以重复使用的聚合物管道联接系统，因为其部 件中不包括一次性的、消耗性的部件并且没有导致与之相连的聚合物管道段的永久性的形变。人们还希望可以提供不要求使用特定的或者专有的工具的聚合 物管道联接系统。人们仍然还希望可以提供带有具有紧凑的物理尺寸的联接器主 体的聚合物管道联接系统。本专利技术的目的在于达到以上一项或者多项要求。
技术实现思路
根据本专利技术的聚合物管道联接系统的实施例包括中空的联接器 主体、聚合物螺母以及可变形的聚合物环部件。中空的联接器主体包括沿轴向的内部部分、 一体的(integral)第一 管状部分、 一体的笫二管状部分以及邻接表面。该一体的第一管状部分从内部部分的外端起始并且沿轴向向外 延伸。该第一管状部分具有比内部部分小的外直径以及螺紋外表面。该一体的第二管状部分从第一管状部分的端部起始并且沿轴向 向外延伸。该第二管状部分具有比第一管状部分小的外直径、位于其 外表面的多个倒钩以及与通过该联接器联接的聚合物管道的内直径 大致对应的外直径。邻接表面由第一管状部分的外端限定。其用于容纳聚合物管道的 端部。聚合物螺母具有内端、外端，内部螺紋起始于其外端并且在其内 端具有内部邻接表面。该聚合物螺母适合可螺旋式地(threadably)接合 第一管状部件的螺紋外表面。 '可变形的聚合物环部件可插入聚合物螺母中，并且其有与聚合物 螺母的内表面互补的外表面，还具有位于其轴向两端上的倒圆边缘 (rounded edges)、沿圓周设置的具有预定轴向深度的槽以及位于其内 表面的多个倒钩(倒钩在由相邻的槽组成的槽对之间延伸)。根据本专利技术的聚合物管道联接系统的单个部件在使用中通过以下步骤装配首先将聚合物螺母插到一段聚合物管道的端部上，接着装上可变形的聚合物环部件。然后通过将聚合物管道插到第二管状部 分上直到聚合物管道端部紧靠由第一管状部分的外端限定的邻接表 面，将装配好的这一部分连接到中空的联接器主体的一个端部。接着通过聚合物螺母内部的螺紋的作用(当将聚合物螺母围绕第 一管状部分的螺紋外表面拧紧时，该螺母可螺旋式地与中空的联接器 主体第一管状部分的外表面上的螺紋接合)，将所述这段聚合物管道固 定到中空的联接器主体上。当拧紧聚合物螺母时，可变形的插入在聚 合物螺母中的聚合物环部件沿轴向向第一管状部分移动， 一直到聚合 物环部件沿轴向的一个端部紧靠第一管状部分和第二管状部分之间 的邻接表面并且聚合物环部件沿轴向的另 一 端部紧靠位于聚合物螺 母内端处的内部邻接表面，于是该聚合物环部件就陷入到两个邻接表 面之间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于聚合物管道的管道联接系统，其包括： ａ）中空的联接器主体（１），其包括： 沿轴向的内部部分（１１）， 一体的第一管状部分（１２），其从所述内部部分的外端起始并且沿轴向向外延伸，所述第一管状部分具有比所述内部部分小的外直径，还具有螺纹外表面（１４）， 一体的第二管状部分（１３），其从所述第一管状部分的端部起始并且沿轴向向外延伸，所述第二管状部分具有比所述第一管状部分小的外直径、位于其外表面上的多个倒钩（１５）和与要通过联接器联接的聚合物管道（４）的内直径大致对应的外直径，以及 邻接表面（１６），其由所述第一管状部分的外端限定，用来容纳所述聚合物管道的端部； ｂ）聚合物螺母（２），其具有内端（２２）、外端（２１）、起始于其外端的内部螺纹（２３）以及位于其内端的内部邻接表面（２４），所述聚合物螺母（２）适合可螺旋式地接合所述第一管状部分（１２）的所述螺纹外表面（１４）；以及 ｃ）可变形的聚合物环部件（３），其可插入所述聚合物螺母（２）中并且具有与所述聚合物螺母的内表面互补的外表面、位于其轴向两个端部（３１，３２）上的倒圆边缘（３５）、多个沿圆周设置的具有预定轴向深度的槽（３３）以及多个位于其内表面上的倒钩（３４），所述倒钩在相邻槽组成的槽对之间延伸， 其中，在联接器的装配状态中： 所述聚合物管道（４）的端部紧靠所述邻接表面（１６）； 所述聚合物螺母（２）旋拧在所述第一管状部分（１２）的所述螺纹外表面（１４）上； 所述聚合物螺母（２）内的所述聚合物环部件（３）被沿轴向夹在所述联接器主体（１）的所述邻接表面（１６）和所述聚合物螺母的所述内部邻接表面（２４）之间； 所述聚合物螺母（２）内的所述聚合物环部件（３）被沿径向夹在所述聚合物螺母的所述内表面以及所述管道端部的外表面（４１）之间， 所述聚合物环部件（３）的所述倒钩（３４）接合所述管道端部的所述外表面（４１）；并且 所述第二管状部分（１３）的所述倒钩（１５）接合所述管道端部的内表面（４２）。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢兴卫，詹吉星，
申请(专利权)人：势彼尔仕塑胶工业马有限公司，
类型：发明
国别省市：MY[马来西亚]
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