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先导型膜片式截止阀制造技术

技术编号:2263530 阅读:374 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
先导型膜片式截止阀是一种新结构的两位两通阀。采用手动(或气、液、电)用一个小作用力驱动泄压装置作为先导控制,先导控制与主阀均使用同一管道中的压力源,先导控制管道较细,用小作用力,移动一个小位移,控制一个流量起先导作用,造成主阀内部形成压差,驱动主阀膜片对主流路实施开和关。它比现有截止阀省力,开、关时间短,遇到管道特别事故时可以较快地实现开或关。(*该技术在1999年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于流体控制用的截止阀的专利技术。现有截止阀的开、关均依靠手动或其他控制装置,是利用外力实施阀的开关的,它们操纵力大,特别对大通径截止阀,开和关费力又费时间,不能在管路出现故障时做到快速关和开,这些缺点是急待解决的问题。本专利技术的目的是提供一种结构简单、快速开或关、省力、主要依靠管道内部压力实施开和关的操纵方便的截止阀。其解决方案是采用手动或其他外力(气、液、电)驱动的泄压装置为先导的膜片式两位两通截止阀结构。先导控制压力与主阀均使用同一压力管道中的压力源,而先导控制压力源的管道直径较细,因而先导控制力也较小,依靠小的作用力,控制一个小流量导通(泄压)或关断的先导作用,造成膜片式主阀内部产生压差,利用管道流体压力驱动膜片将主阀打开或关闭。对于通径特别大的阀为了实施快速关、开,还可以采取多级先导的办法进行控制。附图描述了本专利技术的实施例,它们是结构示意图,这五种近似的结构形式分别由附图说明图1、图2、图3、图4、图5表示,它们的工作原理是相同的,为叙述方便起见,仅就图1作详细阐述,其余四个图只着重指出与图1的结构区别。图1表示先导型膜片式截止阀五种结构形式的第一种,弹簧(5)、小膜片(6)、泄压口(7)、腔室(8)、旋钮(9)、泄流管(10),构成手动泄压装置。腔室(4)、流体压力源(1)、大膜片(12)、腔室(13)、主流路输出喷咀(15)、腔室(16)和主流路输出端(14)构成主阀,大膜片(12)被夹在腔室(4)与腔室(13)之间,流体压力源(1)接腔室(13),主流路输出端(14)接腔室(16)。其工作原理如下常态下,小膜片(6)被弹簧(5)推向上方,将泄流口(7)封闭,从流体压力源(1)进入压力源过流管(2)到泄流管(10)的通路被切断,只有通过输入口(11)充满腔室(4),形成先导控制压力后驱动大膜片(12)向下,将主流路输出喷咀(15)封闭,切断了流体压力源(1)和腔室(16)的通路,这时主流路输出端(14)无流体输出。当用手或其他外力将旋钮(9)旋向下方,推动小膜片(6)向下,将进口(3)封闭,这时流体压力源(1)通过压力源过流管(2)进入腔室(4)的通路被切断,腔室(4)中的流体经进口(11)、泄压口(7)、腔室(8),流向泄流管(10),排向主流路输出端(14),这时腔室(4)中的压力降低,腔室(13)中的压力驱动大膜片(12)向上,主流路输出喷咀(15)即被打开,流体压力源(1)到主流路输出端(14)的通路被打开,这时流体经腔室(13)、主流路输出喷咀(15)、腔室(16),流向主流路输出端(14),这时阀处于导通状态。从上述原理可知,只要用旋钮(9)将小膜片(6)顶下封住进口(3),走一段小位移就可以起先导作用,利用压差将主阀打开;反之,旋钮(9)向上旋,弹簧(5)使小膜片(6)复位,将泄流口(7)封闭,使腔室(4)升压,驱动大膜片(12)将主流路输出喷咀(15)关闭,主闭处于关闭状态。图2表示先导型膜片式截止阀结构的第二种,它与图1结构的区别是流体压力源(1)是接腔室(16)的,而主流路输出端(14)接腔室(13)。图3表示先导型膜片式截止阀结构的第三种,它与图1结构的区别是大膜片(12)远离中心的小孔(17)取代压力源过流管(2)和腔室(4)连通,取消了进口(11),小孔(17)的中心到大膜片(12)的中心最短距离应大于主流路输出喷咀(15)的半径,小孔(17)的直径应小于泄流管(10)的直径。图4表示先导型膜片式截止阀结构的第四种,它与图1的区别是流体压力源(1)接腔室(16),大膜片(12)中心的小孔(18)取代压力源过流管(2),与腔室(4)连通,取消进口(11),主流路输出端(14)接腔室(13)。进口(18)的直径要小于泄压口(7)和泄流管(10)的直径,这样才能使流体进入腔室(4)少,从腔室(4)中出的多,阀才能打开。图5表示先导型膜片式截止阀结构的第五种,它与图1结构的区别是滑杆(19)取代旋钮(9),它只作上下滑动不转动,而且滑杆(19)装在腔室(16)和大膜片(12)的中心,大膜片(12)远离中心处的小孔(17)代替压力源过流管(2),大膜片(12)中心泄流喷咀(20)代替泄流口(7),同时也代替泄流管(10)。小膜片(6)不是压在泄压口(7)上,而是压在泄压喷咀(20)上。进口(17)的直径应小于泄压喷咀(20)的直径,这样才能保证流体进入腔室(4)中少,从腔室(4)中出的多,阀才能打开。权利要求1.一种用于流体控制的先导型膜片式截止阀,采用大膜片(12)构成主阀,大膜片(12)的上腔室(4)和泄压装置连通,流体压力源(1)通过压力源过流管(2)或膜片(12)上的小孔(17)和腔室(4)相通,先导型膜片式截止阀的特征是弹簧(5)、小膜片(6)、泄压口(7)、泄流管(10)、旋钮(9)、腔室(8)构成手动泄压装置,腔室(4)、输入口(11)、流体压力源(1)、压力源过流管(2)、大膜片(12)、腔室(13)、主流路输出喷咀(15)、腔室(16)和主流路输出端(14)构成主阀,大膜片(12)被夹在腔室(4)与腔室(13)之间,流体压力源(1)接腔室(13),主流路输出端(14)接腔室(16)。2.按照权利要求1所述的先导型膜片式截止阀,其特征是流体压力源(1)接腔室(16),腔室(13)接主流路输出端(14)。3.按照权利要求1所述的先导型膜片式截止阀,其特征是流体压力源(1)接腔室(13),主流路输出端(14)接腔室(16),大膜片(12)边缘处的小孔(17)与腔室(4)连通,小孔(17)的中心到大膜片(12)的中心最短距离应大于主流路输出喷咀(15)的半径,小孔(17)的直径应小于泄流管(10)的直径。4.按照权利要求1所述的先导型膜片式截止阀,其特征是流体压力源(1)按腔室(16),主流路输出端(14)接腔室(13),大膜片(12)的中心小孔(18)与腔室(4)相连通,小孔(18)的直径应小于小泄压口(7)和泄流管(10)的直径。5.按照权利要求1所述的先导型膜片截止阀,其特征是流体压力源(1)接腔室(13),主流路输出端(14)接腔室(16),大膜片(12)边缘处的小孔(17)与腔室(4)连通,大膜片(12)中心处的泄压口(20)被弹簧(5)压住的小膜片(6)封闭,滑杆(19)装在腔室(16)中心,滑杆(19)上下运动可以顶开小膜片(6)使腔室(4)通过大膜片(12)中心的泄压口(20)经腔室(16)进入主流路输出端(14)后泄压,大膜片(12)边缘处小孔(17)的直径应小于泄压口(20)的直径。专利摘要先导型膜片式截止阀是一种新结构的两位两通阀。采用手动(或气、液、电)用一个小作用力驱动泄压装置作为先导控制,先导控制与主阀均使用同一管道中的压力源,先导控制管道较细,用小作用力,移动一个小位移,控制一个流量起先导作用,造成主阀内部形成压差,驱动主阀膜片对主流路实施开和关。它比现有截止阀省力,开、关时间短,遇到管道特别事故时可以较快地实现开或关。文档编号F16K7/14GK2069515SQ8922176公开日1991年1月16日 申请日期1989年12月27日 优先权日1989年12月27日专利技术者范瑾 申请人:范瑾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于流体控制的先导型膜片式截止阀,采用大膜片(12)构成主阀,大膜片(12)的上腔室(4)和泄压装置连通,流体压力源(1)通过压力源过流管(2)或膜片(12)上的小孔(17)和腔室(4)相通,先导型膜片式截止阀的特征是:弹簧(5)、 小膜片(6)、泄压口(7)、泄流管(10)、旋钮(9)、腔室(8)构成手动泄压装置,腔室(4)、输入口(11)、流体压力源(1)、压力源过流管(2)、大膜片(12)、腔室(13)、主流路输出喷咀(15)、腔室(16)和主流路输出端(14)构成主阀,大膜片(12)被夹在腔室(4)与腔室(13)之间,流体压力源(1)接腔室(13),主流路输出端(14)接腔室(16)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:范瑾
申请(专利权)人:范瑾
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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