流体阀门制造技术

本实用新型专利技术流体阀门是由阀芯、导流管、导流孔、前阀体、后阀体、密封垫片、盘根、压兰、压盖、手轮、活节组成，这种阀门是利用与流体同方向的带手轮的金属导管前进与后退来实现阀门的开启与关闭，金属导管既是起导流的管路又起到开关作用，不再单独设置阀杆，由此带来以下好处：体积小，可节省大量金属材料；减少了流体如水、油或气的泄露；阀体直径小，便于整个阀门的安装与拆卸；可使管路离墙路距离减小，从而减少管路占用的空间；结构简单，造价低廉，应用广泛。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体管道配件，特别涉及的是流体管道上安装用于启止作用的流体阀门。气体、液体管道上通常用的阀门是利用调节阀杆来实现阀门的开启与关闭，其阀门轴与管道垂直于管道外侧，加上阀门轴上端的柄占据空间大，安装操作都不方便。本技术的目的是提供一种减少阀门所占空间，使用、按装、拆卸方便，省去阀轴的流体阀门。本技术的目的是这样实现的，结合附图说明如下一种流体阀门，其结构特点为①阀体腔16是由前阀体4-1与后阀体4-2螺纹扣结组成；导流管2的前端与阀芯1的后端螺旋连接，导流管2前端侧壁上设有至少一个导流孔3，阀芯1、导流管2前段及其侧壁上的导流孔3都位于阀体腔16中；阀芯1前端与前阀体4-1的前孔14的内壁靠接；后阀体4-2的后孔螺旋套在导流管2的外壁上；②在导流管2外壁上，位于后阀体4-2后孔的后面依次套有盘根6、压兰7、压盖8、手轮9、压盖10、压兰11、盘根12、活节13；其中手轮9与导流管2固定连接在一起；压盖8的上端与后阀体4-2后上端的横凸17螺旋连接；压盖10的上端与活节13的前端螺旋连接；③前阀体4-1的前孔14内侧壁上设有螺纹，活节13后端后孔15的内侧壁上也设有螺纹。附图1为流体阀门结构示意图附图说明及其实施例由附图1可看出本技术流体阀门是一种无杆的轴向起止阀，阀体是由前阀体4-1与后阀体4-2扣接组成的，在所形成的阀体腔16中设有阀芯1和导流管2的前段部分，其中导流管2为空心管，其前端与阀芯1的后端螺旋连接在一起，其侧璧上至少设有一个导流孔3，通常以1-3个导流孔3最佳，阀芯1的前端与前阀体4-1的前孔14靠接在一起，为了保证其密封，阀芯1的前端应设计为园柱型或球形；为了保证前阀体4-1与后阀体4-2连接的密封性以螺旋连接为好，且在其连接处加接环形密封垫5；后阀体4-2后端出口端套在导流管2的外壁上，为螺纹连接；后阀体后端横凸17上设有螺纹，与套在导流管2上的压盖8的上端横凸螺纹连接在一起，在后阀体4-2后方与压盖8之间的导流管2上套有盘根6和压兰7，当旋转压盖8时迫使压兰7挤压盘根6保证了后阀体4-2的后孔与导流管2外壁之间的密封；在压盖8的后面导流管2的外壁上固定连接手轮9，以焊接为最好，当转动手轮9时能使阀芯1前进或后退，前进时阀芯1的前端面与前阀体4-1前孔的内壁密封，使流体断流即阀门关闭；当转动手轮9，导流管2后退，带动阀芯1后退，前孔14通过导流孔3与后孔15连通；在手轮9后面的导流管2的外壁上套有压盖10、压兰11、盘根12、活节13，同理，当旋紧压盖10与活节13前端的螺纹拧紧，迫使压兰11挤压盘根12保证了导流管2与后孔15之间的密封。使用中将本技术流体阀门前孔14与待接的流体管道口如水管接口，螺旋拧接在一起，将阀门后口15与另一端待接的流体管道口如水管螺旋拧接在一起，当扭动手轮9带动导流管2和阀芯1向右脱开移动，水管中的水就会由前孔14经导流孔3进入导流管2中，再从导流管2的右端出口通过活节13的后孔15进入到另一端的水管中；当扭动手轮9带动导流管2和阀芯1向左移动堵塞前孔14，该段水管中的水即断流不通。由于本技术流体阀门接口处使用了密封垫片盘根，保证了该阀门的密封性和可靠性。上述前阀体4-1与后阀体4-2之间的连接也可以用法兰连接在一起。本技术的优点是很明显的这种阀门是利用与流体同方向的带手轮的金属导管及阀芯前进与后退来实现阀门的开启与关闭，金属导流管2既是导流的管路又起开关的作用，不用再单独设置阀杆，由此带来以下好处体积小，可节省大量金属材料；减少了流体如水、油或气的泄露；阀体直径小，便于整个阀门的安装与拆卸；可使管路离墙距离减小，从而减少管路占用的空间；结构简单，造价低廉，应用广泛。权利要求1．一种流体阀门，其结构特征为①阀体腔(16)是由前阀体(4-1)与后阀体(4-2)螺纹扣结组成；管状导流管(2)的前端与阀芯(1)的后端螺旋连接，导流管(2)前端侧壁上设有至少一个导流孔(3)，阀心(1)、导流管(2)前段及其侧壁上的导流孔(3)都位于阀体腔(16)中；阀芯(1)前端与前阀体(4-1)的前孔(14)的内壁靠接；后阀体(4-2)的后孔套在导流管(2)的外壁上；②在导流管(2)外壁上，位于后阀体(4-2)后孔的后面依次套有盘根(6)、压兰(7)、压盖(8)、手轮(9)、压盖(10)、压兰(11)、盘根(12)、活节(13)；其中手轮(9)与阀杆(2)为固定连接在一起；压盖(8)的上端与后阀体(4-2)后上端的横凸(17)螺旋连接；压盖(10)的上端与活节(13)的前端螺旋连接；③前阀体(4-1)的前孔(14)及活节(13)后端后孔(15)的内侧壁上都设有螺纹。2．根据权利要求1所处的流体阀门，其特征在于前阀体(4-1)与后阀体(4-2)连接处设有环形密封垫(5)。3．根据权利要求1所述的流体阀门，其特征在于在压盖(8)的后面导流管(2)的外壁上定固连接手轮(9)，以焊接为最好。4．根据权利要求1所述的流体阀门，其特征在于前阀体(4-1)与后阀体(4-2)的连接用法兰连接。专利摘要本技术流体阀门是由阀芯、导流管、导流孔、前阀体、后阀体、密封垫片、盘根、压兰、压盖、手轮、活节组成,这种阀门是利用与流体同方向的带手轮的金属导管前进与后退来实现阀门的开启与关闭,金属导管既是起导流的管路又起到开关作用,不再单独设置阀杆,由此带来以下好处:体积小,可节省大量金属材料;减少了流体如水、油或气的泄露;阀体直径小,便于整个阀门的安装与拆卸;可使管路离墙路距离减小,从而减少管路占用的空间;结构简单,造价低廉,应用广泛。文档编号F16K1/04GK2425240SQ0021454公开日2001年3月28日 申请日期2000年5月10日 优先权日2000年5月10日专利技术者杨振邦, 杨宇荣 申请人:杨振邦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体阀门，其结构特征为：①阀体腔（１６）是由前阀体（４－１）与后阀体（４－２）螺纹扣结组成；管状导流管（２）的前端与阀芯（１）的后端螺旋连接，导流管（２）前端侧壁上设有至少一个导流孔（３），阀心（１）、导流管（２）前段及其侧壁上的导 流孔（３）都位于阀体腔（１６）中；阀芯（１）前端与前阀体（４－１）的前孔（１４）的内壁靠接；后阀体（４－２）的后孔套在导流管（２）的外壁上；②在导流管（２）外壁上，位于后阀体（４－２）后孔的后面依次套有盘根（６）、压兰（７）、压盖（８） 、手轮（９）、压盖（１０）、压兰（１１）、盘根（１２）、活节（１３）；其中手轮（９）与阀杆（２）为固定连接在一起；压盖（８）的上端与后阀体（４－２）后上端的横凸（１７）螺旋连接；压盖（１０）的上端与活节（１３）的前端螺旋连接；③前阀体（ ４－１）的前孔（１４）及活节（１３）后端后孔（１５）的内侧壁上都设有螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振邦，杨宇荣，
申请(专利权)人：杨振邦，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]