【技术实现步骤摘要】
本技术涉及齿轮齿条式活塞杆的驱动结构,该结构实现阀 门的开或闭,特别涉及一种阀门的执行器。
技术介绍
现有的气动执行器,主要是通过活塞,活塞杆的直线移动带动拨 叉,输出轴的转动,以转角行程输出扭矩,进行阀门开启、关闭。现 有气动执行器的拨叉,在使用中容易托离活塞杆,在工作中运转不均匀,执行器调节余力不够,特别在90° (+5°或-5° )时活塞,行 程调节要特长,而且容易造成拨叉与活塞脱离,而且装拆维修也及不 方便。
技术实现思路
针对上述气动执行器的缺点,本技术提供一种新型的气动 执行器。为了实现上述目的,本技术所采取的措施是 一种气动执行器,包括缸体2,封盖3,活塞6和活塞杆4,齿 条式活塞杆4的两端各与缸体2内的活塞6相连,活塞杆4的中心有 齿条,齿条与齿轮5啮合,齿轮5的阀杆轴连接处8与阀杆相连接; 主箱体1的侧壁上设置有易拆孔7。本技术的有益效果输出扭矩力均匀,而目.执行器的行程可达到90° (±10° ),便于阀门全开启、全关闭的调节精度,不会 使齿轮与活塞杆脱离,而且在主箱体上有便拆维修孔,很容易更换齿 轮与连接阀杆轴。附图说明图l.本技术的结构示意图。图2.本技术的另一侧面示意图。 图号说明1.......主箱体 2........缸体3.........封盖 4.......活塞杆5.........齿轮 6........活塞7.........易拆孔 8........阀杆轴连接处具体实施方式请参见附图说明其实施过程一种气动执行器,包括缸体2,封盖3,活塞6和活塞杆4,活 塞杆4的两端各与缸体2内的活塞6相连,活塞杆4的中心 ...
【技术保护点】
一种气动执行器,包括缸体(2),封盖(3),活塞(6)和活塞杆(4),活塞杆(4)的两端各与缸体(2)内的活塞(6)相连,其特征在于,活塞杆(4)的中心有齿条,齿条与齿轮(5)啮合,齿轮(5)的阀杆轴连接处(8)与阀杆相连接。
【技术特征摘要】
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