放散阀制造技术

一种用于高炉煤气排放的放散阀，具有设置于阀体支座上并装配驱动液压缸和预紧弹簧施压装置的铰链四连杆机构，在组成连杆机构的转臂的前端经导杆及配置的弹簧和上下两组球面配合副连接阀盖，在阀盖与阀体的密封止口上设置有堆焊硬质合金构成的球面硬密封副和镶装硅橡胶圈构成的软密封副。本实用新型专利技术系统结构紧凑，机构运转灵活，阀盖与阀体的对中性和密封性好，密封面间接触时的冲击力和摩擦力小，阀的使用寿命长。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，具体说是一种用于高炉煤气排放的放散阀。
技术介绍
为了适应高炉休风时能迅速地将高炉煤气排入大气中，在高炉煤气系统管道中需设置放散阀。目前用于高炉煤气排放的放散阀通常是利用卷扬机通过钢丝绳操纵杠杆进行阀的开启或关闭。其阀关闭时通过杠杆另一端接入的平衡重的重量压紧阀盖，实现阀盖与阀体的密封。其存在的问题是放散阀系统结构松散，阀盖与阀体的对中性差，易造成密封面的磨损，影响放散阀的密封可靠性，降低放散阀的使用寿命。为了解决上述问题，现有技术公开了几种液压驱动连杆式放散阀。其采用液压缸驱动连杆完成阀的开启和关闭，利用压紧弹簧使阀盖与阀体密封，并采用球头连接阀盖结构，而使放散阀的密封性能及使用寿命得到改善和提高。但其结构设计在提高阀盖的密封压力及阀盖与阀座的对中性能和减轻密封面间的磨损方面，仍存在一些有待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种系统结构紧凑、阀盖密封压力大，阀盖与阀体的对中性和密封性好，密封面间磨损轻，使用寿命长的放散阀。实现上述目的的技术方案是一种放散阀，包括有阀体、与阀体配置的阀盖和与阀盖相连接并通过液压缸驱动的连杆阀盖启闭机构，其组成连杆阀盖启闭机构的转臂的后端与固定连接在阀体一侧的支座的上端铰连接，转臂的前端竖向穿装有导杆，在导杆的上端依次装配有连接螺母、弹簧、相配合的凹形轴瓦和凸形轴瓦，导杆的下端固定连接阀盖并在阀盖与转臂之间设置相配合的外球面瓦座和内球面瓦座；在支座上经置于支座内侧的铰接轴装配有一空腔型的转动杆，在转动杆内设置有套装弹簧的预紧杆，预紧杆的上端设置有预紧螺母，在预紧螺母的下方与预紧杆滑动配合设置有滑动板，在转臂的中部铰连接有连杆，其连杆的上端与滑动板铰连接；作为驱动杆的液压缸经置于中部的耳轴安装在支座的外侧，液压缸活塞杆的前端与转动杆的下端铰连接。本技术的技术方案还包括在阀盖与阀体的密封止口上设置有堆焊硬质合金构成的球面硬密封副和镶装硅橡胶圈构成的软密封副。本放散阀的结构设计具有如下优点1、利用液压驱动的四连杆机构完成阀盖的启闭，并装配预紧弹簧施压装置，适合炉顶压力从0.1Mpa至0.3Mpa不泄漏，根据炉顶压力的不同，可调整预紧螺母，操作简便、结构紧凑，整体性好，安装方便，调整灵活，密封可靠。并且由于在启闭的过程中，阀盖与阀体在接触和脱离时阀盖作相对平移运动，对密封面的磨损轻，能有效提高放散阀的使用寿命。2、由于阀盖采用了弹性对中机构，使得阀盖与阀体具有良好的对中性，且回位精度准确，进一步减轻了开启和关闭时密封面间的磨损，并有效提高放散阀的密封可靠性。3、阀盖与阀体之间采用软、硬双重密封，密封可靠性高。其硬密封采用硬质合金材料设置成球面配合结构，置于密封止口的内侧，软密封采用耐高温的硅橡胶圈镶嵌结构，置于密封止口的外侧，其密封性能好，制作工艺简单，更换方便。附图说明图1是本放散阀结构主视图；图2是转臂与阀盖连接结构剖视图；图3是阀盖与阀体密封结构局部剖视图。具体实施方式结合附图实施例对本技术的具体实施方式进行说明如附图1、附图2给出的，本放散阀包括有圆筒形的阀体11，附图1所示的阀体11由上下两部分经螺栓连接组成，便于加工和装配。在阀体的上端设置有阀盖10。在阀体的一侧与阀体固定相接有由相对于阀体中线对称设置的两竖向支板构成的支座1。在支座的上方横向设置有转臂3，该转臂呈U形结构，一侧的两分支端分别经销轴铰连接在支座1两支板的上部，另一侧于阀盖的上方与阀体及阀盖同轴心竖向穿装一导杆16，在导杆的上端依次装配连接螺母12、碟形弹簧13、具有圆弧形配合面的凹形轴瓦14和凸形轴瓦15。附图实施例中，螺母与弹簧之间加装有弹簧护套，凹形轴瓦与弹簧之间加装弹簧座。在转臂的下面经开设在转臂上的嵌槽装配有外球面瓦座17，与外球面瓦座相配合设置有套装在导杆上的内球面瓦座18，导杆的下端经方形导杆凸头与阀盖下端方槽的配合连接阀盖10。上述弹簧和两组球面配合副的导杆连接结构，可使阀盖在启闭时于轴向和径向具有自动调整位置功能，从而保证阀盖相对于阀体的吻合精度，减轻密封面的磨损，提高放散阀的密封性能。在支座1两支板之间且靠近阀体的一侧经连接轴装配有一空腔型的转动杆9，在转动杆的空腔内设置有装配碟型弹簧8的预紧杆5，在预紧杆的上端装配有预紧螺母6，在预紧螺母6的下方设置与预紧杆滑动配合的滑动板7。在转臂3的两侧于中部位置分别通过销轴对称铰连接有连杆4，两连杆4的上端分别连接在滑动板两侧的铰接轴上。根据放散阀的工作压力情况，通过调整预紧螺母6，可完成阀盖与阀体之间密封比压的调整，而确保密封可靠，在两支板之间靠支座1的外侧通过置于中部的耳轴与支座相连接安装有液压缸2，其液压缸活塞杆的前端与转动杆9的下端经销轴铰连接。本放散阀工作时，驱动液压缸活塞杆伸长或收缩，使转动杆绕支座连接轴转动，并带动连杆运动，连杆带动转臂相对其支座铰接点转动，实现阀盖的开启或关闭。并且在阀盖关闭时，利用预紧弹簧的预紧力向阀盖加压。其摆动液压缸和铰链四连杆机构的配置，使阀盖开启和关闭的瞬间作近似直线运动，具有开启时间短，密封面受摩擦力和冲击力小的特点。如附图3给出的，本放散阀的阀盖与阀体之间采用软、硬双重密封，硬密封由在阀盖与阀体密封止口上分别堆焊耐腐蚀、耐高温、耐磨损的硬质合金19构成，其密封副采用球面配合结构，置于密封止口内侧。软密封由在密封止口面上设置燕尾槽，于燕尾槽中镶装耐高温的“O”型硅橡胶圈20而构成。权利要求1.一种放散阀，包括阀体、与阀体配置的阀盖和与阀盖相连接并通过液压缸驱动的连杆阀盖启闭机构，其特征是组成连杆阀盖启闭机构的转臂(3)的后端与固定连接在阀体(11)一侧的支座(1)的上部铰连接，转臂(3)的前端竖向穿装有导杆(16)，在导杆(16)的上端依次装配有连接螺母(12)、弹簧(13)、相配合的凹形轴瓦(14)和凸形轴瓦(15)，导杆的下端固定连接阀盖(10)并在阀盖与转臂之间设置相配合的外球面瓦座(17)和内球面瓦座(18)；在支座(1)上经置于支座内侧的铰接轴装配有一空腔型的转动杆(9)，在转动杆(9)内设置有套装弹簧(8)的预紧杆(5)，预紧杆的上端设置有预紧螺母(6)，预紧螺母的下方与预紧杆滑动配合设置有滑动板(7)，在转臂(3)的中部铰连接有连杆(4)，连杆(4)的上端与滑动板(7)铰连接；作为驱动杆的液压缸(2)经置于中部的耳轴安装在支座(1)的外侧，液压缸活塞杆的前端与转动杆(9)的下端铰连接。2.根据权利要求1所述的放散阀，其特征是在阀盖(10)与阀体(11)的密封止口上设置有堆焊硬质合金(19)构成的球面硬密封副和镶装硅橡胶圈(20)构成的软密封副。专利摘要一种用于高炉煤气排放的放散阀，具有设置于阀体支座上并装配驱动液压缸和预紧弹簧施压装置的铰链四连杆机构，在组成连杆机构的转臂的前端经导杆及配置的弹簧和上下两组球面配合副连接阀盖，在阀盖与阀体的密封止口上设置有堆焊硬质合金构成的球面硬密封副和镶装硅橡胶圈构成的软密封副。本技术系统结构紧凑，机构运转灵活，阀盖与阀体的对中性和密封性好，密封面间接触时的冲击力和摩擦力小，阀的使用寿命长。文档编号F16K31/122GK2777296SQ20052002340公开日2006本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种放散阀，包括阀体、与阀体配置的阀盖和与阀盖相连接并通过液压缸驱动的连杆阀盖启闭机构，其特征是：组成连杆阀盖启闭机构的转臂（３）的后端与固定连接在阀体（１１）一侧的支座（１）的上部铰连接，转臂（３）的前端竖向穿装有导杆（１６），在导杆（１６）的上端依次装配有连接螺母（１２）、弹簧（１３）、相配合的凹形轴瓦（１４）和凸形轴瓦（１５），导杆的下端固定连接阀盖（１０）并在阀盖与转臂之间设置相配合的外球面瓦座（１７）和内球面瓦座（１８）；在支座（１）上经置于支座内侧的铰接轴装配有一空腔型的转动杆（９），在转动杆（９）内设置有套装弹簧（８）的预紧杆（５），预紧杆的上端设置有预紧螺母（６），预紧螺母的下方与预紧杆滑动配合设置有滑动板（７），在转臂（３）的中部铰连接有连杆（４），连杆（４）的上端与滑动板（７）铰连接；作为驱动杆的液压缸（２）经置于中部的耳轴安装在支座（１）的外侧，液压缸活塞杆的前端与转动杆（９）的下端铰连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，齐彩英，周丽娟，王晓丽，
申请(专利权)人：秦皇岛冶金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]