锥芯阀门制造技术

一种利用芯部是锥体与内锥面相配合来控制管道中液体的阀门，外部形状和一般的阀门相同。锥体上端有控制杆，锥体中部通孔与内锥面两端的管道通孔联通时阀门打开，相交９０°角时，阀门关闭。控制或操作部分的密封也是利用锥体与锥面的配合，开关过程就是锥体与锥面在的磨合过程，这样可以提高阀门的质量和使用寿命，这种结构的阀门，可以制成金属或全塑料的三通阀门，角阀门和水龙头。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种控制管道中液体的阀门或者控制管道中流出液体的阀门，尤其是能够提高控管道中液体流通与断开的次数和控制部位的密封处不易漏渗。目前，公知的闸阀、截止阀、球阀的构造。闸阀是由闸板、壳体及闸板槽、闸板升降螺杆、螺杆密封垫子和密封垫锁紧螺姆、手轮等组成。当人们开关时间长了，密封垫子很容易磨损而漏出被控制的液体。闸板上下结合次数多了，有磨偏产生，从而关闭不严，使质量很不容易保证。截止阀的结构是由壳体、盖孔座、阀盖、阀盖螺杆、阀盖螺杆密封垫、密封垫锁紧螺姆、手轮等组成，人们开关次数多了，阀盖螺杆有一点摆动，阀盖就不易对准阀盖孔座，就会压偏而导制关闭不严，而密封垫也容易磨损，质量不易保证。球闸的结构是壳体及壳体内带孔的内球面，带孔的球体及带孔球体上轴，轴上是把手。当工作次数多了，球体与内球面磨损后会有间隙，从而关闭不严或失去控制，不能保证质量。本专利技术的目的是提供一种芯部是锥体与锥面配合结构的阀门，它不仅能提高很多倍工作寿命，而且密封部位不易渗漏，而提高阀门的质量。本专利技术的目的是这样实现的内锥面在阀门壳体中部，壳体两端管道通孔与内锥面中心线，内锥面中径要大于管道通孔的内径。内锥面的高度要大于管道通孔的内径，锥体上部是花键轴，中部是锥体通孔，花键轴上套着外螺纹体，外螺纹体中心是内花键，花键轴上部是固定外螺纹体的外圆卡簧，花键轴中心是方孔，方孔内的方杆是控制阀门的操作杆。锥体的高度等于或大于内锥面的高度，内锥面的中径要大于或等于1.55倍的管道通孔内径。操作杆用来控制锥体旋转，锥体通过外螺纹体的螺纹与阀门壳体的内螺纹作用，而上下旋转运动，使锥体与内锥面旋转结合，锥体与内锥面锥度相等，并且锥度大于15°角小于90°角。当锥体旋转时，锥体中部的锥体通孔与管道通孔联通时液体通过，锥体中部通孔内径小于或等于管道通孔内径。当锥体通孔与管道通孔夹角为90°角时，液体被断开，开关次数越多，锥体与内锥面旋转结合次数越多，锥体与内锥面研磨次数越多，从而工作寿命也就越长。外螺纹体的内花键与锥体上部的外花键可以调整关闭或开启阀门时，锥体中部的锥体通孔与管道通孔的最佳角度，特别是用于锥体与内锥面的研磨通程和关闭后调整角度，阀门操作杆中部是小锥体，与阀门顶盖操作杆孔的内锥面相配合，在顶盖上部有弹簧座孔，弹簧座孔中的弹簧顶住操作杆上部的横销，使操作杆的小锥体上的球面与阀门顶盖杆孔的球面结合，从而达到旋转研磨的过程，使操作杆与顶盖之间密封严密，不易漏、渗。对于常压阀门和低压阀门，其内部结构可以简单一些。可以不要外螺纹体、锥体上部的花键轴、外圆卡簧。在低压和常压下有两种方案，第一种阀门，在壳体中是内锥面与两端管道通孔联通，内锥面中径要大于或等于1.55倍的管道通孔的内径，内锥面的高度要大于管道通孔的内径，锥体中部是锥体通孔，锥体大圆端上部是圆轴，圆轴顶部是四方，四方用来装把手，圆轴外部套着弹簧，通过阀门盖压缩弹簧，使锥体可以紧紧压着内锥面，内锥面与锥体的锥度相等，锥体的高度大于或等于内锥面的高度。当转动把手时，在圆轴的作用下锥体转动，锥体中部的锥体通孔与管道通孔相通时，管道中液体可以通过，并且锥体中部的锥体通孔内径小于或等于管道通孔内径。当锥体的通孔与管道通孔相交90°角时，液体被断开，当开关重复时，锥体与内锥面研磨配合，越用密封越严，不论是打开时，或关闭时，外部是不易渗漏液体，第二种方案，在壳体中，内锥面大圆端是一通孔，此通孔可以是工艺孔，也可以是三通阀门的管道通孔。此孔为工艺孔时，用一个补芯或盖板将此孔封闭，此为一般阀门，其工作过程与第一种方案相同，当为三通阀门时，两端管道通孔与内锥面中心线相交，即两端管道通孔与内锥面轴线相交90°角，两端管道通孔是同一轴线，内锥面中部的内圆直径要大于或等于1.55倍的管道通孔内径，并且管通通孔的内径与内锥面大圆端内径相等，内锥面高度要大于管道通孔内径，另一端管道通孔与内锥面大圆端联接，并且内锥面大圆端内径小于或等于另一端管道通孔，即管道通孔中心线与内锥面中心线重合。内锥面小圆端是阀门操作杆孔，锥体小圆端上部是圆杆即操作杆，圆杆顶部是装把手的四方，圆杆中部有个销孔，圆杆套有弹簧，压缩弹簧作用于阀门壳体的弹簧座孔，另一端作用于圆杆中部的销子，使锥体与内锥面紧紧结合。内锥面与锥体的锥度相等，并且锥大于15°角小于180°角。锥体中部有一个横向锥体通孔，横向锥体通孔也可以是半通孔，在锥体大圆端轴线方向也有一个孔，它与横向通孔相通，轴向孔与管道通孔联通。锥体大圆端是进液体孔，当转动锥体使横向锥体通孔与管道通孔相通时，液体通过锥体轴向孔，经过横向锥体通孔流过。从两端管道能孔流出。当横向锥体通孔是半通孔时，液体只能从一端的一个管道通孔流出。当横向锥体当关闭时，横向孔与横向管道通孔成90°角。当成为角阀门时，横向管道通孔只要一端的一个，此工作过程和三通阀门工作过程相同，区别在于只有一个横向管道通孔工作。在关闭或打开时，锥体大圆端在弹簧压力和液体压力作用下，锥体与内锥面紧密配合，弹簧压力和液体压力作用下，锥体与内锥面紧密配合，转动次数越多，研磨次数越多，密封控制杆部位，不论在打开或关闭时都不易渗漏。由于采用上述方案，可以在阀门的使用过程，提高控制液体的控制次数，也可以提高控制杆处不渗漏，对于用于常压或低压的阀门可以用塑料生产。其结构简单。下面结合附图和实施例对一专利技术进一步说明附图说明图1是本专利技术的第一种剖面2是本专利技术的第二种部面3是本专利技术的第三种部面中1、壳体 2、锥体 3、内锥面 4、外螺纹体 5、花键轴 6、管道通孔 7、锥体通孔 8、顶盖 9、外圆卡弹 10、平垫子 11、弹簧 12、销子 13、把手 14、控制杆或操作杆 16、锥体轴向孔 17，内圆弹簧座孔 18、花键 19、螺纹 20、小锥体 21、小内锥面在图1中，转动把手(13)力通过控制杆(14)的花键轴(5)使锥体(2)转动，同时，通过花键轴(5)上的花键(18)使外螺纹体(4)上的螺纹(19)与壳体(1)上的螺纹(19)的作用升降，外圆卡簧(9)使外螺纹体(4)固定在花键轴(5)上。力使锥体(2)旋转升降，当锥体(2)中部的锥体通孔(7)与管道通孔(6)相通时，液体可以流过。当锥体(2)到锥体通孔(7)与管道通孔(6)的中心线相交90°，液体被断开。锥体(2)与内锥面(3)的锥度相等，锥体(2)的高度要大于或等于内锥面(3)的高度。必须是研磨后完全密封。内锥面(3)的中径要大于或等于管道通孔(6)内径的1.55倍，当重复开关阀门时，这个过程就是研磨的过程，外螺纹体(4)的内花键(18)与花键轴(5)的花键(18)可以调整关闭和打开时，锥体通孔(7)与管道通孔(6)的最佳角度，控制杆(14)中部是小锥体(20)，小锥体(20)与阀门顶盖(8)的小内锥面(21)及操作杆(14)座孔相配合，在顶盖(8)上部有弹簧座孔(10)，压缩在弹簧座孔(17)的弹簧(11)顶住平垫子(10)及操作杆(14)上部的销子(12)，使操作杆(14)上的小锥体(20)与阀门顶盖(8)的小内锥面(21)紧密配合，从而达到旋转研磨的过程。使操作杆(14)与顶盖(8)密封严密，从而使操作密封处不易渗漏。在图2中，顶盖(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门，在壳体中内锥面在壳体中部，两端是管道通孔，内锥面大圆端上部是螺纹，螺纹顶端是阀门顶盖，锥体与内锥面相配合，锥体中部是锥体通孔，锥体大圆上端是花键轴，花键轴套有外螺纹体，外螺纹体中心是内花键，外圆卡簧在花键顶端，花键轴中心是方孔，方孔内是控制阀门的控制杆，控制杆中部是小锥体。小锥体与阀门顶盖锥面配合，顶盖上端是弹簧及弹簧座孔，弹簧上部有一销子在控制杆上部销孔内，只用于常压的阀门有两种简单结构，一种结构是，在壳体中内锥面与壳体两端管道通孔联通，内锥面大圆端是内圆孔，锥体在内锥面中。锥体中部是锥体通孔，锥体大圆端上部是控制杆，其顶部是安装把手的四方，控制杆外部套着弹簧，通过阀门顶盖压缩弹簧作用锥体上，另一种结构是在壳体中部内锥面与壳体两端管道通孔联通，内锥面小圆端上部是控制杆孔，控制杆孔上部是弹簧座孔，内锥面大圆端下部是一圆孔，此孔是艺孔或三通阀门的另一个管道通孔，锥体小圆端上部是控制杆，其顶部是安装把手的四方，控制杆中部的销孔及销子，在壳体上部的弹簧座孔内是压缩弹簧，弹簧上部是销子。锥体与内锥面结合，锥体中部是一个横向锥体通孔，锥体大圆端轴线方向有一通孔，其孔与横向锥体通孔联通，其特征是：阀门是通过有通孔的锥体，在螺纹的作用下与联通管道通孔的内锥面旋转结合，控制部位密封是利用了弹簧作用和使控制杆中部的锥体与阀门顶盖的内锥面紧密结合，只用于低压或常压的阀门，锥体与内锥面在弹簧作用下，启闭时总是紧密结合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：王辉，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]