单向阀制造技术

本发明专利技术涉及一种单向阀，用于空压或液压控制系统中，防止介质回流。其包括阀体和布置在阀体内的阀芯，所述阀体是由上游阀体和下游阀体相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体上具有与阀芯配合的轴向密封面，该密封面设有密封圈，所述阀芯与阀体轴向滑动配合，该滑动配合部位的介质通道设在阀芯或阀体上；当阀芯复位运动时，被阀体导向，能对准密封面，密封良好，介质不回流。所述上游阀体是中空的内角螺栓结构，内置于下游阀体内；在所述内角螺栓螺纹段的根部设有密封圈，介质不会外漏，也不会内漏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单向阀，主要用于空压或液压控制系统中，防止介质回流。
技术介绍
空压或液压控制系统对单向阀的可靠性、稳定性、灵敏度以及密封性能要求都很高，否则将严重影响控制精度或调节质量，甚至引发安全事故。现有的单向阀如图1所示，由上游阀体10和下游阀体20相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体10上具有与阀芯30配合的轴向密封面，阀芯30的一个端面与该轴向密封面配合，密封面设有“O”形密封圈40，阀芯30的尾部置于下游阀体20的孔内，与孔壁有间隙，该间隙作为介质通道，阀芯30尾部还套有弹簧50。当压力介质进入上游阀体10时，克服弹簧50的弹力，阀芯30开启；当入口介质的压力降低时，阀芯30在弹簧50及自身压力的作用下复位，与密封面接触，将阀门关闭。但是，由于阀芯30在阀体内是自由体，复位运动时不能导向，与密封面的相对位置不确定，很难保证对准密封面，造成密封不严，介质回流。另外，上游阀体10和下游阀体20螺接接口在阀体的外表面，且没有密封元件，形成一个外泄点，介质容易外漏。再有，用作与阀芯30配合的阀座部位设在上游阀体10内孔的根部，阀座加工和阀门装配难度大，精度难于保证。除此之外，该单向阀的外形设计也不合理，一是其用于与管路连接的外螺纹段，直径小于管路直径，安装时还须加两个过渡接头，增加了两个泄漏点，降低了系统的可靠性。二是六方头段的尺寸很大，单向阀安装后，在管路中形成一个明显的凸起，不仅不美观，还容易受到意外损伤。
技术实现思路
本专利技术要解决的主要问题是，当阀芯在阀体内复位运动时，能对准密封面，使其密封良好，介质不回流。本专利技术要解决的另一问题是，上游阀体和下游阀体螺接处密封良好，介质不泄漏，尤其不外漏。本专利技术要解决的再一问题是，各功能部件的相对位置布置合理，以降低产品的加工难度。解决上述问题的技术方案是一种单向阀，包括阀体和布置在阀体内的阀芯，所述阀芯与所述阀体之间有介质通道；所述阀体是由上游阀体和下游阀体相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体上具有与阀芯配合的轴向密封面，该密封面设有密封圈，所述阀芯的一个端面与所述轴向密封面配合；其特征在于所述阀芯与阀体轴向滑动配合，该滑动配合部位的介质通道设在阀芯或阀体上。所述阀芯上的介质通道是布置在阀芯柱面上的若干轴向凹槽。或所述阀芯上的介质通道是布置在阀芯上的若干轴向通孔，该通孔对应阀座密封面。所述阀体上的介质通道是布置在阀体内壁上的若干轴向凹槽。所述上游阀体是中空的内角螺栓结构，内置于下游阀体内；在所述内角螺栓螺纹段的根部设有密封圈。所述单向阀外螺纹直径与管路的标称直径相适配。本专利技术的有益技术效果由于阀芯与阀体轴向滑动配合，当阀芯复位运动时，被阀体导向，能对准密封面，密封良好，介质不回流。由于上游阀体内置于下游阀体内，没有外漏点，介质不会外漏；由于配合面台阶处设有密封圈，介质也不会内漏。由于单向阀外螺纹直径与管路的标称直径相适配，在安装单向阀时，可直接与管路连接，不再需要过渡接头，可减少两个泄漏点，提高控制系统的可靠性。附图说明图1是现有单向阀的结构2是本专利技术单向阀的一种结构3是图2的A-A剖视图具体实施方式下面结合实例详细说明本专利技术。参见图2、图3本单向阀是由上游阀体7、下游阀体2、阀芯3组合构成，上游阀体7、下游阀体2采用螺纹连接，阀芯3的尾部有复位弹簧1，阀芯3上有密封圈5。本单向阀的主要特点是阀芯3位于下游阀体2内，与下游阀体2滑动配合，并在阀芯3的柱面上铣几条轴向凹槽4，作为介质通道。这样，在阀芯3启、闭运动时，被下游阀体2导向，始终保持同心，不会摆动，当阀芯3闭合时，能对准阀座密封面，确保密封良好，不易泄漏。本单向阀的另一特点是将上游阀体7设计成中空的内六角螺栓结构，内置于下游阀体2中，螺栓中心孔作为介质通道。这样，本单向阀就没有外泄点，介质不会外漏；并在螺纹段与螺栓头结合部的台阶面设置密封圈6，介质不会内漏。本单向阀的再一特点是将上游阀体7螺纹段的端面作为与阀芯3配合的阀座，密封圈5套在阀芯3上。这样，阀座密封面加工以及阀门装配都很方便，精度容易保证。本单向阀的工作过程当压力介质进入上游阀体7时，克服弹簧1的弹力，推动阀芯3向下游位移，阀门开启，介质经凹槽4流向下游。当入口介质的压力消失时，阀芯3在弹簧1及自身压力的作用下发生复位运动，向上游位移，与阀座接触，阀门关闭。需要说明，以上结构只是本专利技术的一种最佳结构，根据本专利技术的技术构思，还有其它同等功能的具体结构，例如，阀芯3与下游阀体2滑动配合部位的介质通道，还可设计成布置在阀芯3上的若干轴向通孔，但该通孔的位置应与阀座密封面相对应。又如，也可将该处的介质通道设计成布置在下游阀体2内壁上的轴向凹槽。再如，还可将导向部位设计在上游阀体7内，将阀芯3的上游段加长、直径加粗，使之与上游阀体7内壁滑动配合，在上游阀体7内壁铣若干条轴向凹槽，或阀芯3上游段柱面上铣若干条轴向凹槽，作为介质通道。但是，这些结构与上述最佳结构相比，加工难度大，成本高。因此，实际产品应优先采用最佳结构。以上是对单向阀内部结构的改进，除此之外，本专利技术还对单向阀的外形结构作了如下改进1.将单向阀两端的外螺纹直径放大，使之与管路直径一致，这样，在安装单向阀时，可直接与管路连接，不再需要过渡接头，可减少两个泄漏点，提高控制系统的可靠性。同时，也方便安装，减少成本。2.将外六方头段的尺寸缩小，接近两端外螺纹段尺寸，这样，单向阀的外形与普通的管接头外形完全一样，安装在管路中，没有凸出部位，不仅美观大方，也不易受到损伤。权利要求1.一种单向阀，包括阀体和布置在阀体内的阀芯，所述阀芯与所述阀体之间有介质通道；所述阀体是由上游阀体和下游阀体相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体上具有与阀芯配合的轴向密封面，该密封面设有密封圈，所述阀芯的一个端面与所述轴向密封面配合；其特征在于所述阀芯与阀体轴向滑动配合，该滑动配合部位的介质通道设在阀芯或阀体上。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述阀芯上的介质通道是布置在阀芯柱面上的若干轴向凹槽。3.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述阀芯上的介质通道是布置在阀芯上的若干轴向通孔，该通孔对应阀座密封面。4.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述阀体上的介质通道是布置在阀体内壁上的若干轴向凹槽。5.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述上游阀体是中空的内角螺栓结构，内置于下游阀体内；在所述内角螺栓螺纹段的根部设有密封圈。6.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于所述单向阀外螺纹直径与管路的标称直径相适配。全文摘要本专利技术涉及一种单向阀，用于空压或液压控制系统中，防止介质回流。其包括阀体和布置在阀体内的阀芯，所述阀体是由上游阀体和下游阀体相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体上具有与阀芯配合的轴向密封面，该密封面设有密封圈，所述阀芯与阀体轴向滑动配合，该滑动配合部位的介质通道设在阀芯或阀体上；当阀芯复位运动时，被阀体导向，能对准密封面，密封良好，介质不回流。所述上游阀体是中空的内角螺栓结构，内置于下游阀体内；在所述内角螺栓螺纹段的根部设有密封圈，介质不会外漏，也不会内漏。文档编号F16K15/02GK101033809SQ200710048890公开日2007年9月12日 申请日期2007本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向阀，包括阀体和布置在阀体内的阀芯，所述阀芯与所述阀体之间有介质通道；所述阀体是由上游阀体和下游阀体相互螺接构成的分体结构，其中上游阀体上具有与阀芯配合的轴向密封面，该密封面设有密封圈，所述阀芯的一个端面与所述轴向密封面配合；其特征在于：所述阀芯与阀体轴向滑动配合，该滑动配合部位的介质通道设在阀芯或阀体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁平仁，
申请(专利权)人：袁平仁，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]