一种双排链轮制造技术

本发明专利技术公开一种双排链轮，用作传送运动的元件；包括链轮本体，轮齿，轴孔；它是由４５号钢经失蜡铸造基本成形，轴孔的左端部分经切削加工成与轴承相配合的孔，再经齿面淬火后即为成品；所说的失蜡铸造采用的工艺及参数如下：ａ．模壳需在８００－８５０℃熟化，经自然冷却至６００－６５０℃开始浇铸；ｂ．铁水加温到１６５０－１６８０℃，加入膨胀珍珠岩粉复盖铁水，过２－３分钟后，以机械方式清除炉内浮渣，然后加入适量ＳｉＣ脱氧后进行浇铸；ｃ．浇道只设一个。本发明专利技术以失蜡铸造代替用毛坯圆钢经切削加工的制造方法，切削量大大减少，降低产品成本；且本发明专利技术的工艺参数合理，合格率高，制得的产品质量完全能符合实际使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传动装置中用于传送运动的带有齿的元件
， 具体是涉及一种链轮。
技术介绍
双排链轮因其传动力比单排链轮大得多而被广泛应用于传动装 置中，目前使用的双排链轮均是用毛坯圆钢经切削加工制成的；由于 需把整段圆钢加工成带有多个轮齿，且中心有轴孔的双排链轮，切削 量很大，成品重量不足毛坯重量的三分之 一，并需配有专门滚齿设备， 加工复杂，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种双排链轮， 以减少切削量，降低制造成本。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是这样的 一种双排链轮， 包括链轮本体，与本体成一体的轮齿，以及本体中心的轴孔；它是由 45号钢经失蜡铸造基本成形，轴孔的左端部分经切削加工成与轴承 相配合的孔，再经齿面淬火后即为成品；由于双排链轮的轮齿较多， 对铸件的致密性要求高，铸造时难度较大；本专利技术在铸造时采用的工 艺及参数如下a.模壳需在800—85(TC熟化，经自然冷却至600—650。C开始浇铸；b.铁水加温到1650—1680°C，加入膨胀珍珠岩粉复盖铁水，过 2—3分钟后，以机械方式清除炉内浮渣，然后加入适量SiC脱氧； 待SiC完全化解后，铁水移入浇包内，进行浇铸；当浇包内铁水用完需重新加时，需在炉内再加少量SiC脱氧；C.在浇铸中，浇道只设一个；多个浇道会影响铸件质量。 由于采用了上述技术方案，本专利技术的一种双排链轮，以失蜡铸造 代替用毛坯圆钢经切削加工的制造方法，铸件除对与轴承配合的孔进 行切削加工外，不需另行切削加工，切削加工量大大减少，可节约钢 材消耗，不需专门滚齿设备，降低产品成本；且本专利技术的工艺参数合理，合格率高，制得的产品质量完全能符合实际使用要求。 附图说明下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。 图1是本专利技术省略模壳后的浇铸工艺示意图。图2是图1中铸件的左视图。 图中1、轮齿，2、本体，3、轴孔，4、浇道。 具体实施例方式由图1和图2所示，本专利技术的一种双排链轮，包括链轮本体2， 与本体成一体的轮齿l，以及本体中心的轴孔3;它是由45号钢经失 蜡铸造基本成形，轴孔的左端部分经切削加工成与轴承相配合的孔， 再经齿面淬火后即为成品；由于双排链轮的轮齿较多，以4>60的双 排链轮为例，其轮齿就多达28个，对铸件的致密性要求高，铸造时 难度较大；本专利技术在铸造时采用的工艺及参数如下a. 模壳需在800—85(TC熟化，经自然冷却至600—65(TC开始浇铸；b. 铁水加温到1650—168(TC，加入膨胀珍珠岩粉复盖铁水，过 2—3分钟后，以机械方式清除炉内浮渣，然后加入适量SiC脱氧； 待SiC完全化解后，铁水移入浇包内，进行浇铸；当浇包内铁水用完 需重新加时，需在炉内再加少量SiC脱争〔；C.在浇铸中，浇道4只设一个；多个浇道会影响铸件质量。权利要求1、一种双排链轮，包括链轮本体(2)，与本体成一体的轮齿(1)，以及本体中心的轴孔(3)，其特征是它是由45号钢经失蜡铸造基本成形，轴孔的左端部分经切削加工成与轴承相配合的孔，再经齿面淬火后即为成品；所说的失蜡铸造采用的工艺及参数如下a.模壳需在800-850℃熟化，经自然冷却至600-650℃开始浇铸；b.铁水加温到1650-1680℃，加入膨胀珍珠岩粉复盖铁水，过2-3分钟后，以机械方式清除炉内浮渣，然后加入适量SiC脱氧；待SiC完全化解后，铁水移入浇包内，进行浇铸；当浇包内铁水用完需重新加时，需在炉内再加少量SiC脱氧；c.在浇铸中，浇道(4)只设一个。全文摘要本专利技术公开一种双排链轮，用作传送运动的元件；包括链轮本体，轮齿，轴孔；它是由45号钢经失蜡铸造基本成形，轴孔的左端部分经切削加工成与轴承相配合的孔，再经齿面淬火后即为成品；所说的失蜡铸造采用的工艺及参数如下a.模壳需在800-850℃熟化，经自然冷却至600-650℃开始浇铸；b.铁水加温到1650-1680℃，加入膨胀珍珠岩粉复盖铁水，过2-3分钟后，以机械方式清除炉内浮渣，然后加入适量SiC脱氧后进行浇铸；c.浇道只设一个。本专利技术以失蜡铸造代替用毛坯圆钢经切削加工的制造方法，切削量大大减少，降低产品成本；且本专利技术的工艺参数合理，合格率高，制得的产品质量完全能符合实际使用要求。文档编号F16H55/02GK101354075SQ20081012046公开日2009年1月28日 申请日期2008年8月29日 优先权日2008年8月29日专利技术者林百宁 申请人:象山爵溪明嘉机械厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双排链轮，包括链轮本体（２），与本体成一体的轮齿（１），以及本体中心的轴孔（３），其特征是：它是由４５号钢经失蜡铸造基本成形，轴孔的左端部分经切削加工成与轴承相配合的孔，再经齿面淬火后即为成品；所说的失蜡铸造采用的工艺及参数如下：　ａ．模壳需在８００－８５０℃熟化，经自然冷却至６００－６５０℃开始浇铸；　ｂ．铁水加温到１６５０－１６８０℃，加入膨胀珍珠岩粉复盖铁水，过２－３分钟后，以机械方式清除炉内浮渣，然后加入适量ＳｉＣ脱氧；待ＳｉＣ完全化解后，铁水移入浇包内，进行浇铸；当浇包内铁水用完需重新加时，需在炉内再加少量ＳｉＣ脱氧；　ｃ．在浇铸中，浇道（４）只设一个。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林百宁，
申请(专利权)人：象山爵溪明嘉机械厂，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]