金属制壳及电池制造技术

金属制壳包括：筒状的主体部；开口部，其设在主体部的一个端部，具有开口；以及底部，其封闭主体部的另一个端部，在主体部和开口部中的至少一者设有在主体部的半径方向上向外侧突出的突起部分。

Metal Shells and Batteries

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】金属制壳及电池
本专利技术涉及金属制壳、特别是电池罐及具备电池罐的电池。
技术介绍
一般的圆筒形电池具备发电要素和收纳发电要素的有底圆筒形的电池罐。在电池罐的开口部的开口端附近形成有向内侧突出的环状槽部。通过使封口体支承于槽部而将开口部封口。在将这样的电池收纳于保持件时，例如通常是如专利文献1所示，使用上保持件和下保持件从上下方向隔着弹性体夹入电池，并通过按压将电池固定。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2013－73845号公报
技术实现思路
如上所述，以往，作为将电池罐等金属制壳(电池)固定于保持件等的方法，通过按压从上下夹入金属制壳而将该金属制壳固定的方法是主流，固定方法被限定。此外，在工业上制造多个电池的过程中，对于电池尺寸，很难毫厘不差地进行制造。因此，在使用圆筒单电池来组装电池组(电池盒、电池组件)时，将电池组底面作为组装基准面，从组装基准面借助多个部件(集电板、绝缘部件等)固定组装单电池。其结果，存在如下这样的问题：越是位于上部的电池，由于各部件的公差累积而电池的位置偏差越累积地增大，集电路径的焊接等电池组组装方法也受到限制。鉴于上述内容，本公开的一个方面涉及一种金属制壳，其包括：筒状的主体部；开口部，其设在所述主体部的一个端部，并具有开口；以及底部，其封闭所述主体部的另一个端部，在所述主体部和所述开口部中的至少一者设有在所述主体部的半径方向上向外侧突出的突起部分。本公开的另一个方面涉及一种电池，其包括：电极组；电解质；电池罐，其收纳所述电极组和所述电解质；以及封口体，其将所述电池罐的开口封口，其中，所述电池罐包括：筒状的主体部；开口部，其设在所述主体部的一个端部，并具有所述开口；以及底部，其封闭所述主体部的另一个端部，在所述开口部的开口端附近形成有缩径而成的环状槽部，在所述主体部和所述开口部中的至少一者设有在所述主体部的半径方向上向外侧突出的突起部分。根据本公开，通过在金属制壳的侧面设有突起部分，从而能够借助该突起部分容易且高精度地固定电池。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式的电池罐的纵剖视图。图2是该电池罐的突起部分周边的放大剖视图，是例示将突起部分固定于保持件的方法的图(a)、(b)。图3是表示图2的电池罐的变形例的、突起部分周边的放大剖视图。图4是本专利技术的一个实施方式的电池的纵剖视图。图5是本专利技术的一个实施方式的电池安装于保持件而成的电池组件剖视图。图6是本专利技术的另一个实施方式的电池罐的截面(a)和例示将突起部分固定于保持件的方法的图(b)。具体实施方式本专利技术的实施方式的金属制壳包括筒状的主体部、设在主体部的一个端部的开口部、封闭主体部的另一个端部的底部、以及在主体部的半径方向上向外侧突出的突起部分。突起部分设在主体部或者开口部中的至少一者，使金属制壳的筒的至少轴线方向上的固定和定位容易。金属制壳是例如电池罐，但并不限于电池罐，也可以是电容器的壳。例如通过在筒型电解电容器的主体部设置突起部分，从而突起部分对于电解电容器的位置固定和振动防止也是有效的。在金属制壳是电池罐的情况下，优选的是，在开口部的开口端附近形成有缩径而成的环状槽部。在此，开口部是指不仅包含开口端也包含开口端附近的环状槽部的区域。另外，缩径是指如下的加工：例如将夹具从外侧按压于电池罐的罐壁，沿着电池罐的周面将罐壁向内侧压入，使罐壁的内表面向内侧突出。突起部分也可以利用焊接或者粘接等方法安装于主体部或者开口部，但优选与主体部或者开口部一体地形成。通过一体地形成，从而能够提高突起和电池罐之间的连接强度。如后所述，在缩径工序之后，在将开口部的端部凿紧于内侧利用封口体将开口部封口的工序(封口工序)中，突起部分能与开口部一体地形成。在该情况下，突起部分在主体部的轴线方向上形成在环状槽部和开口端之间的位置。突起部分在主体部的轴线方向上的规定的位置既可以沿着周向连续地设置，也可以间断地设置。在连续地设置的情况下，作为主体部的整体形状，在该规定位置主体部的外径变大，在外观上成为在筒状的主体部的外周设有所谓的“凸缘”这样的构造。以下，有时将该突起部分简称为“凸缘”。在将具有突起部分的金属壳固定于保持件等的情况下，在保持件的固定部位设置凹部或者间隙，将突起部分嵌入到该凹部或者间隙而固定则较佳。由此，能够将金属壳的至少筒的轴线方向上的位置固定，轴线方向上的定位精度提高。此外，组装加工变容易，而且加工方法的选项增加。并且，通过将突起部分的侧面焊接或者粘接于保持件，从而能够进行更牢固的固定。在以往技术中，在使用圆筒单电池来组装电池组(电池盒、电池组件)的情况下，将电池组底面作为组装基准面，从组装基准面借助多个部件(集电板、绝缘部件等)固定组装单电池。其结果，越是位于上部的电池，则各部件的公差越累积，电池的位置偏差越增大。与此相比较，在本实施方式的金属制壳中，通过使用突起部分，从而能够不借助多个部件地进行组装，此外，由于定位的基准是突起部分的位置，因此能够减小电池位置的偏差。能够精度良好地进行电池的定位和焊接部位的定位。由此，能够消除组装方法的限制。作为突起部分的形状，并不限于突起部分沿着与主体部的轴线垂直的方向延伸的形状。例如，突起部分也可以沿着相对于与轴线垂直的方向以规定的角度倾斜的方向延伸。或者，例如作为突起部分的形状，突起部分也可以具有朝向主体部的轴线方向弯折或者弯曲的侧面。在突起部分相对于轴线的垂直方向倾斜地设置的情况和突起部分具有弯折或者弯曲的侧面的情况下，通过突起部分具有相对于与主体部的轴线垂直的平面倾斜的侧面，从而作为用于将金属制壳固定于保持件的钩发挥功能。由此，能够使金属制壳相对于保持件装拆自如，并且能够进行精度较佳的更牢固的固定。此外，除了能够将金属制壳的轴线方向上的位置固定之外，也能够将与轴线垂直的方向上的位置固定。图1用放大剖视图表示作为具有突起部分的金属制壳的电池罐的一个例子。图2是该电池罐的突起部分周边的放大剖视图。另外，由于图1所示的电池罐是完成了缩径和封口后的状态，因此是已经在电池罐的内部填充了电极组和电解质的状态，但为了避免变复杂，在图1中省略了图示。此外，图1是特别强调突起部分和缩径部来描绘的示意图，图中所示的除了突起部分之外的电池的构成要素的尺寸比与实际的尺寸比未必一致。这一点在之后的附图中也是同样的。电池罐100具备筒状的主体部110、设在主体部110的一个端部的开口部120、以及封闭主体部110的另一个端部的底部130。在开口部120的开口端附近通过缩径而形成有环状槽部120G。并且，在环状槽部120G和开口端之间设有突起部分(凸缘)150。突起部分150具有两个侧面151、152。在此，突起部分的“侧面”是指构成突起部分的表面的面，且是与突起部分的突出方向实质上平行地沿着突起部分的突出方向延伸的面。在图1中，凸缘的上表面和下表面(与主体部的轴线垂直的面)相当于突起部分150的侧面151和侧面152。为了将该电池罐100固定于保持件200，在图2的(a)的例子中，将突起部分150嵌入到由包含上保持件202和下保持件203的保持件200形成的间隙201。并且，通过将侧面151、152中的至少一个面焊接或者粘接于保持件200，从而使向保持件200进行的固定变牢固。或者，在图2的(b)的例子中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制壳，其中，该金属制壳包括：筒状的主体部；开口部，其设在所述主体部的一个端部，并具有开口；以及底部，其封闭所述主体部的另一个端部，在所述主体部和所述开口部中的至少一者设有在所述主体部的半径方向上向外侧突出的突起部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.31 JP 2017-0694951.一种金属制壳，其中，该金属制壳包括：筒状的主体部；开口部，其设在所述主体部的一个端部，并具有开口；以及底部，其封闭所述主体部的另一个端部，在所述主体部和所述开口部中的至少一者设有在所述主体部的半径方向上向外侧突出的突起部分。2.根据权利要求1所述的金属制壳，其中，在所述开口部的开口端附近形成有缩径而成的环状槽部，所述突起部分在所述主体部的轴线方向上设在所述环状槽部和所述开口端之间的位置。3.根据权利要求1或2所述的金属制壳，其中，所述突起部分在所述主体部的轴线方向上的规定的位置沿着周向连续地或者间断地设置。4.根据权利要求1～3中任一项所述的金属制壳，其中，所述突起部分具有相对于与所述主体部的轴线垂直的平面倾斜的侧面。5.根据权利要求4所述的金属制壳，其中，所述侧面朝向所述主体部的轴线方向弯折或者弯曲。6.根据权利要求4所述的金属制壳，其中，所述突起部分向相对于所述主体部的轴线的垂直方向倾斜的方向突出。7.根据权利要求6所述的金属制壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：高野晓，奥谷仰，榎本武史，吉田政幹，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP