电子照相显影剂用磁性芯材、电子照相显影剂用载体及显影剂制造技术

提供一种尽管是低比重却带电特性及强度优异并能够得到没有缺陷的良好的图像的电子照相显影剂用磁性芯材及电子照相显影剂用载体、以及含有该载体的显影剂。一种电子照相显影剂用磁性芯材，其中，硫成分的含量按硫酸根离子换算为60～800ppm，且孔隙容积为30～100mm

Magnetic Core Material for Electrophotographic Developer, Carrier and Developer for Electrophotographic Developer

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电子照相显影剂用磁性芯材、电子照相显影剂用载体及显影剂
本专利技术涉及电子照相显影剂用磁性芯材、电子照相显影剂用载体及显影剂。
技术介绍
电子照相显影方法是使显影剂中的色调剂颗粒附着到被形成在感光体上的静电潜像上以进行显影的方法，该方法中使用的显影剂分为：由色调剂颗粒和载体颗粒所构成的双组分型显影剂；以及仅使用色调剂颗粒的单组分型显影剂。作为使用了这种显影剂中的、由色调剂颗粒和载体颗粒构成的双组分型显影剂的显影方法，以往采用的是瀑布法等，但是，现在以使用磁辊的磁刷法为主流。在双组分型显影剂中，载体颗粒是载体物质，其用于通过在填充有显影剂的显影盒内与色调剂颗粒一起被搅拌，从而对色调剂颗粒付与期望的电荷，进一步将这样带有电荷的色调剂颗粒输送到感光体的表面并在感光体上形成色调剂像。残留在保持磁性的显影辊上的载体颗粒从该显影辊再次返回到显影盒内，被与新的色调剂颗粒进行混合及搅拌，在一定期间内被反复使用。双组分型显影剂与单组分型显影剂不同，载体颗粒具有被与色调剂颗粒混合及搅拌，使色调剂颗粒带电，进一步输送到感光体表面的功能，设计显影剂时的控制性良好。因此，双组分型显影剂适合使用于要求高图像质量的全彩显影装置、进行要求图像维持的可靠性及耐久性的高速印刷的装置等。在如此使用的双组分型显影剂中，需要图像浓度、模糊、白斑、色调、分辨率等图像特性从初始阶段就表现为预定值，而且这些特性在耐刷期(即，长期的使用期间)内不会变动，能够被稳定地维持。为了稳定地维持这些特性，需要双组分型显影剂中所含有的载体颗粒的特性稳定。作为形成双组分型显影剂的载体颗粒，以往使用铁粉载体、铁氧体载体、树脂覆盖铁氧体载体、磁粉分散型树脂载体等各种载体。最近，办公室的网络化进步，正在从单功能的复印机向复合机的时代进化。此外，服务体制也从由签约的维护作业者定期地进行维护以更换显影剂等那样的系统向免维护系统的时代变迁，市场对显影剂的进一步的长寿命化的要求进一步提高。在这样的状况下，出于谋求载体颗粒的轻量化并延长显影剂寿命的目的，提出了在使用了多孔质铁氧体颗粒的铁氧体载体芯材的空隙中填充有树脂的树脂填充型铁氧体载体。例如，在专利文献1(日本特开2014－197040号公报)中，提出了电子照相显影剂用树脂填充型铁氧体载体芯材、和在该铁氧体载体芯材的空隙中填充树脂而成的电子照相显影剂用树脂填充型铁氧体载体，其特征在于，由平均压缩破坏强度为100mN以上、压缩破坏强度的变动系数为50％以下的多孔质铁氧体颗粒构成。根据该铁氧体载体，因为通过载体颗粒的低比重而实现了轻量化，且具有较高的强度，所以具有耐久性优异并能够达成长寿命化等效果。另一方面，也已知载体芯材中的极微量的元素会使载体特性降低。例如，在专利文献2(日本特开2010－55014号公报)中提出了一种电子照相显影剂用树脂填充型载体，是在多孔质铁氧体芯材的空隙中填充树脂而得到的电子照相显影剂用树脂填充型载体，其特征在于，该多孔质铁氧体芯材的通过洗脱法测定的Cl浓度为10～280ppm，该树脂含有胺系化合物。根据该载体，因为将多孔质铁氧体芯材的Cl浓度抑制在一定范围，且在填充树脂中含有胺系化合物，所以能够得到期望的带电量，且环境变动所导致的带电量的变化较小。此外，尽管不是关于多孔质铁氧体的技术，但是，在专利文献3(日本特开2016－25288号公报)中提出了一种铁氧体磁性材料料，在主成分为Fe、以及Mn等添加元素的铁氧体磁性材料料中，平均粒径为1～100μm，该铁氧体磁性材料料中的除了Fe、添加元素以及氧之外的杂质的总量为0.5质量％以下，上述杂质含有Si、Al、Cr、Cu、P、Cl、Ni、Mo、Zn、Ti、硫、Ca、Mn、Sr的任意至少2种以上。将该原料中的杂质的影响受到了抑制的铁氧体磁性材料料用作电子照相显影剂用的磁性载体芯材的磁性载体具有磁力较高并抑制载体飞散的效果。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014－197040号公报专利文献2：日本特开2010－55014号公报专利文献3：日本特开2016－25288号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题这样，已知通过抑制载体芯材中含有的微量元素的含量，从而谋求提高载体特性的尝试，另一方面，根据高图像质量及高速印刷的要求，希望载体特性，具体而言是载体的带电付与能力及耐久性的进一步提高。在这一点，多孔质铁氧体芯材及由该多孔质铁氧体芯材构成的树脂填充型的载体由于特有的低比重，从而能够减轻在显影机内的作用在色调剂上的混合应力，在长期的使用中能够减少色调剂消耗，能够延长显影剂寿命，因此，具有耐刷中的长期稳定性。但是，因为是低比重，所以存在色调剂与载体的摩擦应力较弱，带电量的上升性差的问题。即，如专利文献2公开的那样，尽管通过减少氯而控制了环境变动所导致的带电量的变化，但是，没有达到使带电量的上升性提高。带电量的上升性是用于减轻因补充的色调剂而导致的色调剂飞散或模糊的重要特性，要求在长期的使用中也始终稳定的带电上升性。再有，对于载体芯材所使用的铁氧体原料即氧化铁，一般使用从钢铁生产中的盐酸酸洗工序副产的氧化铁，硫成分作为杂质而被含在该氧化铁中。但是，硫成分因为铁氧体烧结阻碍效果或对制造设备的腐蚀性是轻微的，此外存在当提高原料的品质时经济性会变低这样的相反关系，所以，以往一直认为硫成分不是氧化铁的重要的品质指标。本专利技术人们现今得到了如下见解：在电子照相显影剂用磁性芯材中，硫成分的含量及孔隙容积在提高带电特性和强度这方面是重要的。具体而言，得到了如下见解：通过适当控制电子照相显影剂用磁性芯材中的硫成分含量和孔隙容积，从而能够使带电量的上升优异，同时，能够提高压缩破坏强度,且能够减小其变动(各个磁性芯材的颗粒的压缩破坏强度的偏差)，在制成为载体或显影剂时，能够稳定地得到良好的图像。因此，本专利技术的目的在于提供一种电子照相显影剂用磁性芯材，尽管是低比重，却带电量的上升优异，且压缩破坏强度较高，并且其变动较小，在制成为载体或显影剂时能够稳定地得到良好的图像。此外，本专利技术的另一目的在于提供一种包括那样的磁性芯材的电子照相显影剂用载体和显影剂。用于解决课题的手段根据本专利技术的一个技术方案，提供一种电子照相显影剂用磁性芯材，硫成分的含量按硫酸根离子换算为60～800ppm，且孔隙容积为30～100mm3/g。根据明的另一个技术方案，提供一种电子照相显影剂用载体，其包括：上述电子照相显影剂用磁性芯材；以及由被设置在上述磁性芯材的表面的树脂构成的覆盖层。根据本专利技术的又一个技术方案，提供一种上述电子照相显影剂用载体，其还包括被填充在上述磁性芯材的细孔中而成的树脂。根据本专利技术的再一个技术方案，提供一种显影剂，其包含上述载体、以及色调剂。附图说明图1表示磁性芯材中的硫成分含量与带电量上升速度(RQ)的关系。具体实施方式在本说明书中，使用“～”表示的数值范围意味着以被记载在“～”的前后的数值为下限值及上限值并将其包含在内的范围。电子照相显影剂用磁性芯材是能够用作载体芯材的颗粒，在载体芯材上覆盖树脂从而成为电子照相显影用磁性载体。通过含有该电子照相显影剂用磁性载体、和色调剂从而成为电子照相显影剂。电子照相显影剂用磁性芯材本专利技术的电子照相显影剂用磁性芯材(以下，有的情况下称为磁性芯材、或载体芯材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子照相显影剂用磁性芯材，其中，硫成分的含量按硫酸根离子换算为60～800ppm，且孔隙容积为30～100mm

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.10 JP 2017-0235961.一种电子照相显影剂用磁性芯材，其中，硫成分的含量按硫酸根离子换算为60～800ppm，且孔隙容积为30～100mm3/g。2.如权利要求1所述的电子照相显影剂用磁性芯材，其中，上述磁性芯材具有含有Fe、Mn、Mg及Sr的铁氧体成分。3.如权利要求1或2所述的电子照相显影剂用磁性芯材，其中，上述硫成分的含量按硫酸根离子换...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽本裕树，植村哲也，
申请(专利权)人：保德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP