涂覆的窗玻璃制造技术

一种涂覆的窗玻璃，其依次包含至少以下:透明玻璃基材、基于金属氧化物的层和/或基于准金属氧化物的层，以及另外层，其中所述基于金属氧化物的层或所述基于准金属氧化物的层与所述透明玻璃基材相邻，其中与所述透明玻璃基材相邻的所述层包括当按照ISO 25178‑2:2012测试时，其涂覆之前的表面算术平均高度值Sa为至少4.0nm的表面，并且其中当按照ASTM D1003‑13测试时，涂覆的窗玻璃表现出至少0.47％的平均雾度值。

Coated windowpane

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涂覆的窗玻璃本专利技术涉及涂覆的窗玻璃、所述窗玻璃的制造方法和所述窗玻璃的用途。涂覆的窗玻璃用于许多领域中，例如用于建筑、汽车和技术应用中。这种窗玻璃可以表现出低发射率和/或阳光控制的有利特性，这能够改善通过窗玻璃的热损失和/或增益的调节。在一些情况下，诸如对于商业制冷应用(例如冷冻柜盖、冰淇淋柜台前部和熟食柜台前部)，可能需要对窗玻璃进行热弯曲和/或钢化以获得所需产品。然而，在某些条件下，这些弯曲和/或钢化过程可能导致涂层的叠层内的后续粘合失效。US2015146286(A1)描述了一种低辐射涂层，其利用介电阻挡层来调节在热处理时氧到含有透明导电氧化物(TCO)的下层功能层的扩散。据说，通过避免功能层的过高氧含量(其导致明显损伤，如功能层中的裂缝)，涂层的叠层表现出改善的可弯曲性。然而，希望提供一种低辐射(low-e)涂覆的窗玻璃，其在热弯曲和/或钢化操作时表现出涂层的叠层内粘合失效的发生率降低。根据本专利技术的第一方面，提供了一种涂覆的窗玻璃，其依次包含至少以下层:透明玻璃基材，基于金属氧化物的层和/或基于准金属氧化物的层，和另外层，其中所述基于金属氧化物的层或所述基于准金属氧化物的层与所述透明玻璃基材相邻，其中与所述透明玻璃基材相邻的所述层包含当按照ISO25178-2:2012测试时，其涂覆之前的表面算术平均高度值Sa为至少4.0nm的表面，并且其中当按照ASTMD1003-13测试时，涂覆的窗玻璃表现出至少0.47％的平均雾度值。令人惊奇地，已经发现在与已知的涂覆的窗玻璃相比时，根据第一方面的涂覆的窗玻璃在热弯曲和/或钢化操作时表现出涂层内的粘合失效的发生率降低。推测粘合失效的降低是由于与透明玻璃基材相邻的层具有改进的表面形貌。在本专利技术的上下文中，其中层被称为“基于”一种或多种特定材料，这意味着该层主要由相应的所述一种或多种材料构成，这通常意味着它包含至少约50原子％的所述一种材料或多种材料。在本专利技术的以下讨论中，除非另有说明，否则参数的允许范围的上限或下限的替代值的公开，以及所述值中的一个比其他的更优选的表示，应理解为以下隐含的陈述：位于更优选与较不优选的所述替代值之间的所述参数的每个中间值本身优选于所述较不优选的值，并且还优选于位于所述较不优选的值与所述中间值之间的每个值。在整个说明书中，术语“包括”或“包含”意指包括指定的一种或多种组分但不排除其他组分的存在。术语“基本上由......组成”或“基本上由......构成”意指包括指定的组分但排除其他组分，除了作为杂质而存在的材料、由于用于提供组分的方法而存在的不可避免的材料，以及为了实现本专利技术的技术效果以外的目的而添加的组分以外。通常，在提及组合物时，基本上由一组组分构成的组合物包含小于5重量％，通常小于3重量％，更通常小于1重量％的未指定组分。术语“由......组成”或“由......构成”意指包括指定组分但排除其他组分。在任何适当的时候，根据上下文，术语“包括”或“包含”的使用也可以被认为包括“基本上由......组成”或“基本上由......构成”的含义，并且也可以被认为包括“由......组成”或“由......构成”的含义。本文中提及的诸如“在x至y的范围内”意味着包括“从x至y”的解释，因此包括值x和y。在本专利技术的上下文中，透明材料或透明基材是能够透射可见光的材料或基材，使得能够通过所述材料或基材清楚地看到位于所述材料另一边或后面的物体或图像。在本专利技术的上下文中，对于层的表面处的任何给定位置，层的“厚度”由在层的最小尺寸方向上，从层的表面处的所述位置到所述层的相反表面处的位置穿过层的距离表示。在本专利技术的上下文中，如果涂覆的窗玻璃形成角度使得涂覆的窗玻璃占据至少两个平面，该至少两个平面在所述平面相交处形成角度，和/或如果涂覆的窗玻璃是曲面的，使得涂覆的窗玻璃在至少一个方向上具有曲率半径，则涂覆的窗玻璃被认为是“弯曲的”。优选地，所述基于金属氧化物的层是基于SnO2、TiO2或氧化铝的层。最优选地，所述基于金属氧化物的层是基于SnO2的层。优选地，所述基于准金属氧化物的层是基于SiO2或氮氧化硅的层，更优选基于SiO2的层。优选地，存在所述基于金属氧化物的层和所述基于准金属氧化物的层两者。在该实施方案中，优选地，基于金属氧化物的层是基于SnO2的层，并且基于准金属氧化物的层是基于SiO2的层。当存在所述基于金属氧化物的层和所述基于准金属氧化物的层两者时，优选地，透明玻璃基材与基于金属氧化物的层相邻，并且基于准金属氧化物的层与另外层相邻。更优选地，透明玻璃基材与基于SnO2的层相邻，并且基于SiO2的层与另外层相邻。优选地，所述基于金属氧化物的层与所述玻璃基材直接接触。优选地，所述基于金属氧化物的层与所述基于准金属氧化物的层直接接触。最优选地，所述基于金属氧化物的层与所述玻璃基材和所述基于准金属氧化物的层两者直接接触。优选地，所述基于准金属氧化物的层与所述另外层直接接触。优选地，所述另外层是涂覆的窗玻璃的最外层。优选地，与所述透明玻璃基材相邻的所述层的至少一部分的厚度为至少35nm，更优选至少36nm，甚至更优选至少40nm，最优选至少45nm，但优选至多100nm，更优选至多80nm，甚至更优选至多70nm，最优选至多60nm。这些优选的厚度在有助于热弯曲和/或钢化操作时降低涂层内的粘合失效的频率方面是有利的。优选地，与所述透明玻璃基材相邻的所述层的至少50％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％的厚度为至少35nm。优选地，与所述透明玻璃基材相邻的所述层的至少50％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％的厚度为至少36nm。优选地，与所述透明玻璃基材相邻的所述层的至少50％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％的厚度为至少40nm。优选地，与所述透明玻璃基材相邻的所述层的至少50％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％的厚度为至少45nm。优选地，与所述透明玻璃基材相邻的所述层的至少50％，更优选至少70％，甚至更优选至少80％，甚至更优选至少90％的厚度为至少50nm。当存在所述基于金属氧化物的层和所述基于准金属氧化物的层两者时，这些层中的一个与所述另外层相邻，并且优选地，与所述另外层相邻的所述层的至少一部分的厚度为至少10nm，更优选至少15nm，甚至更优选至少17nm，最优选至少19nm，但优选至多40nm，更优选至多30nm，甚至更优选至多25nm，最优选至多23nm。优选地，所述另外层是基于透明导电氧化物(TCO)的层。优选地，TCO是掺杂氟的氧化锡(SnO2:F)，掺杂铝、镓或硼的氧化锌(ZnO:Al、ZnO:Ga、ZnO:B)，掺杂锡的氧化铟(ITO)，锡酸镉，ITO:ZnO，ITO:Ti，In2O3，In2O3-ZnO(IZO)，In2O3:Ti，In2O3:Mo，In2O3:Ga，In2O3:W，In2O3:Zr，In2O3:Nb，In2-2xMxSnxO3(M为Zn或Cu)，ZnO:F，Zn0.9Mg0.1O:Ga，和(Zn、Mg)O:P，ITO:Fe，SnO2:Co，In2O3:Ni，In2O3:(S本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂覆的窗玻璃，其依次包含至少以下层:透明玻璃基材，基于金属氧化物的层和/或基于准金属氧化物的层，和另外层，其中所述基于金属氧化物的层或所述基于准金属氧化物的层与所述透明玻璃基材相邻，其中与所述透明玻璃基材相邻的所述层包含当按照ISO 25178‑2:2012测试时，其涂覆之前的表面算术平均高度值Sa为至少4.0nm的表面，并且其中当按照ASTM D1003‑13测试时，涂覆的窗玻璃表现出至少0.47％的平均雾度值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.09 GB 1702168.41.一种涂覆的窗玻璃，其依次包含至少以下层:透明玻璃基材，基于金属氧化物的层和/或基于准金属氧化物的层，和另外层，其中所述基于金属氧化物的层或所述基于准金属氧化物的层与所述透明玻璃基材相邻，其中与所述透明玻璃基材相邻的所述层包含当按照ISO25178-2:2012测试时，其涂覆之前的表面算术平均高度值Sa为至少4.0nm的表面，并且其中当按照ASTMD1003-13测试时，涂覆的窗玻璃表现出至少0.47％的平均雾度值。2.根据权利要求1所述的涂覆的窗玻璃，其中所述基于金属氧化物的层是基于SnO2、TiO2或氧化铝，优选SnO2的层，并且其中所述基于准金属氧化物的层是基于SiO2或氮氧化硅，优选SiO2的层。3.根据权利要求1或2所述的涂覆的窗玻璃，其中存在所述基于金属氧化物的层和所述基于准金属氧化物的层两者，并且其中透明玻璃基材与基于金属氧化物的层相邻，基于准金属氧化物的层与所述另外层相邻。4.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的窗玻璃，其中与所述透明玻璃基材相邻的所述层的至少一部分的厚度为至少35nm，优选至少36nm，更优选至少40nm，最优选至少45nm。5.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的窗玻璃，其中所述另外层是基于透明导电氧化物(TCO)的层，其中所述TCO是掺杂氟的氧化锡(SnO2:F)，掺杂铝、镓或硼的氧化锌(ZnO:Al、ZnO:Ga、ZnO:B)，掺杂锡的氧化铟(ITO)，锡酸镉，ITO:ZnO，ITO:Ti，In2O3，In2O3-ZnO(IZO)，In2O3:Ti，In2O3:Mo，In2O3:Ga，In2O3:W，In2O3:Zr，In2O3:Nb，In2-2xMxSnxO3，ZnO:F，Zn0.9Mg0.1O:Ga，和(Zn，Mg)O:P，ITO:Fe，SnO2:Co，In2O3:Ni，In2O3:(Sn、Ni)，ZnO:Mn和ZnO:Co，优选掺杂氟的氧化锡(SnO2:F)中的一种或多种，其中In2-2xMxSnxO3中的M为Zn或Cu。6.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的窗玻璃，其中与所述透明玻璃基材相邻的所述层包含在涂覆之前，其表面算术平均高度值Sa为至少4.5nm，更优选至少5.0nm，甚至更优选至少5.5nm，甚至更优选至少6.0nm，最优选至少6.5nm的表面。7.根据前述权利要求中任一项所述的涂覆的窗玻璃，其中所述涂覆的窗玻璃包含最外层，其中所述最外层包含其表面算术平均高度值Sa为至少12.5nm，优选至少13.5nm，更优选至少14.5nm，甚至更优选至少15.5nm，最优选至少16.0nm，但优选至多45nm，更优选至多30nm，甚至更优选至多25nm，...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·A·法恩沃思，G·R·尼考尔，P·A·斯金纳，P·D·沃伦，A·J·艾伯特，
申请(专利权)人：皮尔金顿集团有限公司，
类型：发明
国别省市：英国,GB