一种复合电力管制造技术

一种复合电力管,包括聚己二酰己二胺管体层，聚己二酰己二胺管体层内部设置有可拆卸连接于聚己二酰己二胺管体层内部的支撑限位层，支撑限位层包括支撑层、套设于所述支撑层内部的三角限位件、设置在支撑层与所述限位件间的多块支撑隔板,支撑限位层通过卡接结构与聚己二酰己二胺管体层实现可拆卸连接，聚己二酰己二胺管体层外设置有聚甲醛保护层，本发明专利技术提供的复合电力管稳固性好，可避免电缆相互交叉叠放、能适应严苛环境要求。

A Composite Power Tube

【技术实现步骤摘要】
一种复合电力管
本专利技术属于电力管
，具体涉及一种复合电力管。
技术介绍
随着我国对电力需求的增长，电力事业得到了高速发展，与之对应的是配套使用的电力管道用量也与日增加。现有的电力管道一般为空心圆柱，电缆穿设其中，被埋设在路面下、建筑物、河床下等施工工程中。然而现有的电力管在使用过程中，仍然存在着一些不足之处：例如穿设在电力管内部的多条线缆交叉叠放在电力管内部，对于电缆的维修增加一定难度且易产生安全隐患。授权号为CN207835026U的专利公开了一种MPP电力管，包括内部中空设置的管道本体和可拆卸连接于所述管道本体内支撑限位部件，所述支撑限位部件包括内圆筒件、套设于所述内圆筒件外的外圆筒件及设于所述内圆筒件和外圆筒件之间的多块支撑间隔板，从而能够将电缆分开放置，防止电缆相互交叉叠放在一起，便于维修作业的进行。但是电力管往往埋设于外压较强的环境下，该专利所述内圆筒件与外圆筒件及设于两者间的多块支撑板极有可能在外压的作用下发生变形，支撑板滑动或者断裂，隔断的效果也会因此消失；此外，电力管在使用时由于安装环境较为复杂，电力管会受到一定的腐蚀，以及存在防电防火防水等较为严苛的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种复合电力管，以解决电力管内部电缆交叉叠放以及环境要求严苛等要求的问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种复合电力管，包括改性聚己二酰己二胺管体层和拆卸连接于所述改性聚己二酰己二胺管体层内部的支撑限位层，所述支撑限位层包括支撑层、套设于所述支撑层内部的三角限位件、设置在所述支撑层与所述限位件间的多块支撑隔板。支撑限位层的设置能很好的对放置于其中的电缆进行分隔和保护，也能加固支撑外部管体，提高电力管整体的耐压性能。聚己二酰己二胺是一种热塑性树脂，耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性优良，且具有一定的阻燃性，对其进行改性提高了耐热性能、抗压性和耐磨性，提高电力管的使用性能，能适应严苛的环境要求。上述电力管设置了与管体层可拆卸连接的支撑限位层，支撑限位层通过卡接结构与管体层可拆卸连接，便于更换支撑限位层，也便于电力管的维修。优选地，所述支撑限位层通过卡接结构与所述改性聚己二酰己二胺管体层实现可拆卸连接。优选地，所述卡接结构包括设置在所述支撑层外表面圆心对称的卡块及设置在所述改性聚己二酰己二胺管体层内表面与所述卡块相匹配的卡槽。优选地，所述支撑隔板两侧分别插接于设于三角限位件外壁上的第一插槽和设于支撑层内壁上的第二插槽。三角限位件正好内切于支撑层，且与支撑板也形成了稳固的三角结构，能防止电力管变形、保护内部的电缆。支撑隔板的设置可以对支撑层进一步加固，此外，支撑隔板与三角限位件形成了隔断腔室，从而能将电缆单独穿过形成的腔室分开放置，防止电缆交叉叠放在一起，提高了使用性能。支撑层可为电力管常用的改性聚丙烯层，具有优良的电气绝缘性、抗拉抗压性能。优选地，所述改性聚己二酰己二胺管体层外设置有聚甲醛保护层。聚甲醛是一种有光泽、致密的材料，有良好的耐油、耐磨、耐过氧化物性能，还具有优良的电绝缘性，聚甲醛保护层的设置可进一步保护电力管，提升电力管的性能。进一步地，所述改性聚己二酰己二胺管体层，按重量份计，包括以下成分：聚己二酰己二胺20~50份、三元乙丙橡胶1~10份、马来酸酐接枝高密度聚乙烯（EPDM-g-MAH）1~8份、纳米SiO21~5份、抗氧剂1~5份、交联剂0.1~0.6份。改性的聚己二酰己二胺提高了管材的耐热性及抗压性能，通过高粘度三元乙丙橡胶和EPDM-g-MAH的使用，提高材料熔融状态下的粘度，提高材料的成管特性，通过抗氧剂的使用，提高了管材的稳定性，通过交联剂的使用，使得材料含有的活性基团产生交联反应，进一步提高管材的耐温性能、纳米SiO2的加入可同时提高管材的力学性能。优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂300、抗氧剂BHT中的一种或多种。优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯（DCP）、过氧化苯甲酰（BPO）或异丙苯过氧化氢。所述改性聚己二酰己二胺管体层的制备方法包括以下步骤：（1）将聚己二酰己二胺、三元乙丙橡胶、EPDM-g-MAH、纳米SiO2、抗氧剂、防老剂、交联剂、接枝催化剂在高速混合机中混合均匀，在烘箱中保持95~110℃烘干10~15小时；（2）将步骤（1）中混合物通过双螺杆挤出机或三螺杆挤出机挤出，冷却后经切粒机造粒；（3）将步骤（2）中制备的颗粒在95~110℃烘干10~15小时，混合均匀，采用单螺杆挤出机挤出成型管材。优选地，所述双螺杆挤出机或三螺杆挤出机机筒各加热区的温度为：一区：170~185℃，二区：240~290℃，三区：260~300℃，四区：240~290℃，五区：240~290℃，六区：230~280℃，机头温度170~185℃，主机转速30~60转/分，机头压力：15~20MPa。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.稳固的支撑限位层的设置，可提高电力管的稳固性能，也可将电缆单独分开设置，提升电力管的使用性能。2.本专利技术采用改性聚己二酰己二胺管体层，针对性地加强了电力管对抗压和耐热的要求，加入三元乙丙橡胶与聚己二酰己二胺共混，同时加入EPDM-g-MAH提高三元乙丙橡胶与聚己二酰己二胺的相性，使两相能更好地结合，可提高管体层的机械强度，又增加了管体层耐氧老化、耐酸碱和耐极性溶剂的性能，提高了电力管对外部环境的适应性。3.聚甲醛有良好的耐油、耐磨、耐过氧化物性能，还具有优良的电绝缘性，聚甲醛保护层的设置可进一步保护电力管，提升电力管的性能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的局部结构示意图。图3为本专利技术中固定缓冲单元的结构示意图。附图说明：聚己二酰己二胺管体层1、支撑限位层2、支撑层3、第二插槽31、限位件4、平台401、插槽401a、限位块401b、缓冲固定件402、固定柱402a、凸起条402b、第一插槽41、支撑隔板5、卡接结构6、卡块61、卡槽62、聚甲醛保护层7。具体实施方式实施例1一种复合电力管，包括改性聚己二酰己二胺管体层1，所述改性聚己二酰己二胺管体层内部设置有可拆卸连接于所述改性聚己二酰己二胺管体层内部的支撑限位层2，所述支撑限位层包括支撑层3、套设且内切于所述支撑层内部的三角限位件4、设置在所述支撑层与所述限位件间的多块支撑隔板5，所述支撑隔板为3块，分别设置于所述三角限位件每条边的中心上，且每块支撑隔板两端分别插接于设于三角限位件外壁上的第一插槽和设于支撑层内壁上的第二插槽，所述支撑限位层通过卡接结构6与所述改性聚己二酰己二胺管体层1实现可拆卸连接，所述卡接结构包括设置在所述支撑层3外表面两块圆心对称的卡块61及设置在所述改性聚己二酰己二胺管体层内表面与所述卡块相匹配的卡槽62，所述改性聚己二酰己二胺管体层外设置有聚甲醛保护层7，所述改性聚己二酰己二胺管体层厚度为0.25mm，所述支撑层的厚度为0.15mm，所述聚甲醛保护层的厚度为0.15mm。改性聚己二酰己二胺管体层，按重量份计，包括以下成分：聚己二酰己二胺20份、三元乙丙橡胶1份、EPDM-g-MAH1份、纳米SiO21份、1份抗氧剂300、交联剂DCP0.1份。上述聚己二酰己二胺层的制备方法包括以下步骤：（1）将聚己二酰己二胺、三元乙丙橡胶、EPDM-g本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合电力管，其特征在于，包括改性聚己二酰己二胺管体层（1）和拆卸连接于所述改性聚己二酰己二胺管体层内部的支撑限位层（2），所述支撑限位层包括支撑层（3）、套设于所述支撑层内部的限位件（4）、设置在所述支撑层与所述限位件间的多块支撑隔板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种复合电力管，其特征在于，包括改性聚己二酰己二胺管体层（1）和拆卸连接于所述改性聚己二酰己二胺管体层内部的支撑限位层（2），所述支撑限位层包括支撑层（3）、套设于所述支撑层内部的限位件（4）、设置在所述支撑层与所述限位件间的多块支撑隔板（5）。2.根据权利要求1所述的一种复合电力管，其特征在于，所述支撑限位层（2）通过卡接结构（6）与所述改性聚己二酰己二胺管体层（1）实现可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种复合电力管，其特征在于，所述卡接结构（6）包括设置在所述支撑层（3）外表面圆心对称的卡块（61）及设置在所述改性聚己二酰己二胺管体层（1）内表面与所述卡块相匹配的卡槽（62）。4.根据权利要求1所述的一种复合电力管，其特征在于，所述支撑隔板（5）两侧分别插接于设于限位件（4）外壁上的第一插槽（41）和设于支撑层（3）内壁上的第二插槽（31）。5.根据权利要求1所述的一种复合电力管，其特征在于，所述改性聚己二酰己二胺管体层外设置有聚甲醛保护层（7）。6.根据权利要求1所述的一种复合电力管，其特征在于，所述改性聚己二酰己二胺管体层，按重量份计，包括以下成分：聚己二酰己二胺20~50份、三元乙丙橡胶1~10份、马来酸酐接枝高密度聚乙烯1~8份、纳米SiO...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伏弟，陈文彬，陈晓梅，吴亚平，
申请(专利权)人：福建亚通新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35