一种防尘的变电箱制造技术

本发明专利技术属于变电箱防尘领域，尤其涉及一种防尘的变电箱，它包括变电箱、进风机构、排风机构，其中进风机构和排风机构分别安装在变电箱上的进风口和排风口处；本发明专利技术中的进风机构和排风机构在正常状况下可以增大变电箱进风速度和排风速度，从而大大地增大变电箱的散热速度和散热效率；进风机构和排风机构都具有对自身除尘的功能。

A Dust-proof Substation Box

【技术实现步骤摘要】
一种防尘的变电箱
本专利技术属于变电箱防尘领域，尤其涉及一种防尘的变电箱。
技术介绍
传统的变压器变电箱处于露天状态，其内部安装的电气设备或电气元件靠分布于变压器变电箱上的普通通风口进行散热；传统的变压器变电箱不具有除尘装置；变压器变电箱在灰尘较多的环境下工作，很多灰尘会通过通风口进入变压器变电箱内，并被具有静电的电气元件吸附，从而导致电气元件或电气设备的散热效果较差，吸附于电气元件上的灰尘容易造成电气元件或电气设备发生故障。本专利技术设计一种防尘的变电箱解决如上问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的上述缺陷，本专利技术公开一种防尘的变电箱，它是采用以下技术方案来实现的。在本专利技术的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。一种防尘的变电箱，其特征在于：它包括变电箱、进风机构、排风机构，其中进风机构和排风机构分别安装在变电箱上的进风口和排风口处。上述进风机构包括方筒A、支撑条、滤网A、伸缩板A、传递条A、弹簧A、传递条B、弹簧B、拨轮、传动轴、电机A、锥齿组合B、风扇A、拨板B、拨板A，其中方筒A安装在变电箱进风口处；上下对称分布于方筒A内的两个支撑条之间安装有若干层具有变性能力的滤网A，两个支撑条沿弧线相向或相背运动；对称竖直滑动于方筒A内两侧壁的两个传递条A分别通过固连的伸缩板A与分布于方筒A内上方的支撑条侧面铰接；每个传递条A上都安装有对其复位的弹簧A；对称竖直滑动于方筒A内两侧壁的两个传递条B分别通过固连的伸缩板B与分布于方筒A内下方的支撑条侧面铰接；每个传递条B上都安装有对其复位的弹簧B；方筒A内安装有传动轴，且传动轴垂直于方筒A的长度方向；传动轴上对称安装有两个拨轮，每个拨轮位于方筒A内相应侧壁上的传递条A与传递条B之间；每个拨轮的外柱面上都周向均匀间隔地分布有若干拨板B，且每个拨轮上的若干拨板B与相应传递条A侧面竖直均匀间隔分布的若干拨板A和相应传递条B侧面竖直均匀间隔分布的若干拨板A配合。方筒A内壁上安装有电机A，电机A输出轴与安装在方筒A内的锥齿组合B的输入轴传动连接，锥齿组合B的输出轴与方筒A的中心线重合，且锥齿组合B的输出轴轴端安装有风扇A；风扇A位于滤网A和锥齿组合B之间；传动轴与电机A输出轴之间单向减速传动连接。上述排风机构包括方筒B、支撑框、滤网B、弹性块、传递条C、电机B、风扇B、弹簧C、锥齿组合C，其中方筒B安装在变电箱的排风口处；内部设置有若干层滤网B的支撑框固装在方筒B的外侧筒口内；方筒B内的单侧壁上竖直分布有两个同向水平滑动的传递条C，且两个传递条C的单次滑动幅度不同；每个传递条C的末端都安装有与支撑框框面配合的弹性块；每个传递条C上都安装有对其复位的弹簧C；电机B安装于方筒B内，其输出轴与安装在方筒B内的锥齿组合C的输入轴传动连接；锥齿组合C的输出轴垂直于滤网B的网面；锥齿组合C的输出轴轴端安装有风扇B，风扇B位于锥齿组合C与支撑框之间；电机B的输出轴通过一系列传动连接单向驱动两个传递条C水平运动。作为本技术的进一步改进，每个上述支撑条的两端对称安装有两个弧形导块，且每个支撑条两端的弧形导块分别滑动于方筒A内相应侧壁上的弧形导槽内，支撑条两端的弧形导块与两侧的两个弧形导槽的配合使得支撑条在沿弧形导槽方向相向运动的同时减小经过滤网A的空气的出口，在一定程度上提高经过滤网A的空气的速度，从而提高从滤网A上经过的空气带走滤网A上的灰尘的能力；方筒A内两个侧壁上对称地安装有两个导轨A，每个导轨A上都竖直开有两个相互平行的梯形导槽A；每个传递条A上都安装有梯形导块A，每个传递条B上都安装有梯形导块B；位于方筒A内同侧的传递条A和传递条B竖直滑动于同侧的导轨A上，且传递条A上的梯形导块A和传递条B上的梯形导块B分别竖直滑动于同侧导轨A上的两个梯形导槽A中。梯形导槽A与梯形导块A和梯形导块B的配合对传递条A和传递条B在方筒A内侧壁上的竖直运动发挥定位导向作用。作为本技术的进一步改进，上述传动轴通过与之轴承配合的固定座A安装在方筒A中；锥齿组合B通过与其输入轴轴承配合的固定座I和与其输出轴轴承配合的固定座H安装在方筒A内；锥齿组合A通过与其输出轴轴承配合的固定座B和与其输入轴轴承配合的固定座C安装在方筒A内；锥齿组合A的输出轴上安装有单向离合器A，单向离合器A的外圈安装有齿轮B；齿轮B与安装在传动轴上的齿轮A啮合；减速器通过固定座D安装在方筒A内，减速器的输出轴与锥齿组合A的输入轴传动连接；减速器的输入轴与安装在方筒A内的固定座E轴承配合；减速器的输入轴上安装有齿轮C，且齿轮C与安装在固定座E上的齿轮D啮合，齿轮D位于齿轮C的上方；电机A的输出轴与固定座E轴承配合，电机A输出轴上安装有与齿轮D啮合的齿轮E。固定座E为电机A的输出轴提供支撑点，避免电机A在遇到较大振动时，其输出轴带动电机A内的传动部件发生较大幅度的相对运动，从而避免电机A内的传动部件在相对运动幅度较大情况下发生损坏。作为本技术的进一步改进，上述方筒B内滑动有传递条C的侧壁上竖直分布有两个导轨B，两个传递条C分别水平滑动于两个导轨B上；每个传递条C上都安装有梯形导块C，每个传递条上的梯形导块C滑动于相应导轨B上的梯形导槽B中。梯形导块C与梯形导槽B的配合对传递条C沿方筒B内侧壁的运动发挥定位导向作用。作为本技术的进一步改进，上述锥齿组合C通过与其输出轴轴承配合的固定座H和与其输入轴轴承配合的固定座I安装在方筒B内。作为本技术的进一步改进，上述电机B的输出轴上安装有单向离合器B，单向离合器B的外圈安装有齿轮F。作为本技术的进一步改进，上述方筒B中竖直安装有四个依次啮合的齿轮G，且四个齿轮G位于两个传递条C之间；最上端的齿轮G与安装在上方传递条C上的齿板A配合；最下端的齿轮G与安装在下方传递条C上的齿板B配合；齿轮F与其中一个齿轮G啮合。作为本技术的进一步改进，上述齿板A同相应齿轮G的有效啮合长度与齿板B同相应齿轮G的有效啮合长度不同，保证两个传递条C在快速复位过程中先后对支撑框形成两次撞击，在连续两次撞击下，吸附于滤网B上的灰尘可以最大程度地被震落下来并被风扇B排出变电箱的气流带走。作为本技术的进一步改进，上述方筒B内滑动有传递条C的侧壁上竖直安装有两个固定板，且两个固定板分别位于两个传递条C的末端；安装在传递条C上的弹簧C位于传递条C的末端；弹簧C一端与相应传递条C的末端端面连接，另一端与相应固定板连接。作为本技术的进一步改进，上述锥齿组合A、锥齿组合B及锥齿组合C均是由两个旋转轴线互为90度夹角的两个相啮合的锥齿轮构成。滤网A可变形有利于两个支撑条的相向运动，两个支撑条相向运动后的实际通气口口径减小，实际经过若干层滤网A的气流速度会得到增强并把吸附于滤网A上的灰尘带出进风机构并有效完成对进风机构的除尘。拨轮上相邻两拨板A之间的间隔分布合适，传递条A上相邻两拨板B之间的间隔分布合适，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防尘的变电箱，其特征在于：它包括变电箱、进风机构、排风机构，其中进风机构和排风机构分别安装在变电箱上的进风口和排风口处；上述进风机构包括方筒A、支撑条、滤网A、伸缩板A、传递条A、弹簧A、传递条B、弹簧B、拨轮、传动轴、电机A、锥齿组合B、风扇A、拨板B、拨板A，其中方筒A安装在变电箱进风口处；上下对称分布于方筒A内的两个支撑条之间安装有若干层具有变性能力的滤网A，两个支撑条沿弧线相向或相背运动；对称竖直滑动于方筒A内两侧壁的两个传递条A分别通过固连的伸缩板A与分布于方筒A内上方的支撑条侧面铰接；每个传递条A上都安装有对其复位的弹簧A；对称竖直滑动于方筒A内两侧壁的两个传递条B分别通过固连的伸缩板B与分布于方筒A内下方的支撑条侧面铰接；每个传递条B上都安装有对其复位的弹簧B；方筒A内安装有传动轴，且传动轴垂直于方筒A的长度方向；传动轴上对称安装有两个拨轮，每个拨轮位于方筒A内相应侧壁上的传递条A与传递条B之间；每个拨轮的外柱面上都周向均匀间隔地分布有若干拨板B，且每个拨轮上的若干拨板B与相应传递条A侧面竖直均匀间隔分布的若干拨板A和相应传递条B侧面竖直均匀间隔分布的若干拨板A配合；方筒A内壁上安装有电机A，电机A输出轴与安装在方筒A内的锥齿组合B的输入轴传动连接，锥齿组合B的输出轴与方筒A的中心线重合，且锥齿组合B的输出轴轴端安装有风扇A；风扇A位于滤网A和锥齿组合B之间；传动轴与电机A输出轴之间单向减速传动连接；上述排风机构包括方筒B、支撑框、滤网B、弹性块、传递条C、电机B、风扇B、弹簧C、锥齿组合C，其中方筒B安装在变电箱的排风口处；内部设置有若干层滤网B的支撑框固装在方筒B的外侧筒口内；方筒B内的单侧壁上竖直分布有两个同向水平滑动的传递条C，且两个传递条C的单次滑动幅度不同；每个传递条C的末端都安装有与支撑框框面配合的弹性块；每个传递条C上都安装有对其复位的弹簧C；电机B安装于方筒B内，其输出轴与安装在方筒B内的锥齿组合C的输入轴传动连接；锥齿组合C的输出轴垂直于滤网B的网面；锥齿组合C的输出轴轴端安装有风扇B，风扇B位于锥齿组合C与支撑框之间；电机B的输出轴通过一系列传动连接单向驱动两个传递条C水平运动。...

【技术特征摘要】
1.一种防尘的变电箱，其特征在于：它包括变电箱、进风机构、排风机构，其中进风机构和排风机构分别安装在变电箱上的进风口和排风口处；上述进风机构包括方筒A、支撑条、滤网A、伸缩板A、传递条A、弹簧A、传递条B、弹簧B、拨轮、传动轴、电机A、锥齿组合B、风扇A、拨板B、拨板A，其中方筒A安装在变电箱进风口处；上下对称分布于方筒A内的两个支撑条之间安装有若干层具有变性能力的滤网A，两个支撑条沿弧线相向或相背运动；对称竖直滑动于方筒A内两侧壁的两个传递条A分别通过固连的伸缩板A与分布于方筒A内上方的支撑条侧面铰接；每个传递条A上都安装有对其复位的弹簧A；对称竖直滑动于方筒A内两侧壁的两个传递条B分别通过固连的伸缩板B与分布于方筒A内下方的支撑条侧面铰接；每个传递条B上都安装有对其复位的弹簧B；方筒A内安装有传动轴，且传动轴垂直于方筒A的长度方向；传动轴上对称安装有两个拨轮，每个拨轮位于方筒A内相应侧壁上的传递条A与传递条B之间；每个拨轮的外柱面上都周向均匀间隔地分布有若干拨板B，且每个拨轮上的若干拨板B与相应传递条A侧面竖直均匀间隔分布的若干拨板A和相应传递条B侧面竖直均匀间隔分布的若干拨板A配合；方筒A内壁上安装有电机A，电机A输出轴与安装在方筒A内的锥齿组合B的输入轴传动连接，锥齿组合B的输出轴与方筒A的中心线重合，且锥齿组合B的输出轴轴端安装有风扇A；风扇A位于滤网A和锥齿组合B之间；传动轴与电机A输出轴之间单向减速传动连接；上述排风机构包括方筒B、支撑框、滤网B、弹性块、传递条C、电机B、风扇B、弹簧C、锥齿组合C，其中方筒B安装在变电箱的排风口处；内部设置有若干层滤网B的支撑框固装在方筒B的外侧筒口内；方筒B内的单侧壁上竖直分布有两个同向水平滑动的传递条C，且两个传递条C的单次滑动幅度不同；每个传递条C的末端都安装有与支撑框框面配合的弹性块；每个传递条C上都安装有对其复位的弹簧C；电机B安装于方筒B内，其输出轴与安装在方筒B内的锥齿组合C的输入轴传动连接；锥齿组合C的输出轴垂直于滤网B的网面；锥齿组合C的输出轴轴端安装有风扇B，风扇B位于锥齿组合C与支撑框之间；电机B的输出轴通过一系列传动连接单向驱动两个传递条C水平运动。2.根据权利要求1所述的一种防尘的变电箱，其特征在于：每个上述支撑条的两端对称安装有两个弧形导块，且每个支撑条两端的弧形导块分别滑动于方筒A内相应侧壁上的弧形导槽内；方筒A内两个侧壁上对称地安装有两个导轨A，每个导轨A上都竖直开有两个相互平行的梯形导槽A；每个传递条A上都安装有梯形导块A，每个传递条B上都安装有梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁红，陈姿红，
申请(专利权)人：常熟高通智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32