电话线加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种电话线加工生产线，包括上线装置、裁线段装置、剥皮装置、剥芯装置、压端子装置、测试装置、输送线段装置、绕线装置和扎轧带装置，该电话线加工生产线的自动化程度高，可实现连续自动化的上料、裁切料、剥皮、剥芯、压端子、性能测试、绕线、扎轧带和下料操作，既大大提高了生产效率，又大大提升了产品质量；此外，该电话线加工生产线在操作时，无需使用过多操作人员，不仅节约了生产成本，又降低了操作人员的劳动强度。

Telephone Line Processing Line

【技术实现步骤摘要】
电话线加工生产线
本专利技术涉及线材加工线
，具体提供一种电话线加工生产线。
技术介绍
配网行业的线材加工主要包括对线材的裁切、剥皮、剥芯、压端子、性能测试、绕线、扎轧带等加工工序。目前，传统的线材加工主要采用人工操作或者半自动化加工来完成，这不仅生产效率低，人员劳动强度大，且加工后的产品质量也不稳定，不利于提升产品品质。有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种电话线加工生产线，其结构合理、自动化程度高，既大大提高了生产效率、提升了产品质量，又节约了生产成本，降低了操作人员的劳动强度。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电话线加工生产线，包括上线装置、裁线段装置、剥皮装置、剥芯装置、压端子装置、测试装置、输送线段装置、绕线装置和扎轧带装置，其中，所述上线装置具有上线机架、活动安装于所述上线机架上并供线材缠绕的轮毂、驱动所述轮毂转动的第一上线电机、以及多个分别活动安装于所述上线机架上并用于传送线材的传送滚轮；所述裁线段装置具有两个并排布设于所述上线装置出线处的定长轮和一活动布设于所述定长轮旁侧的第一剪切刀具，两个所述定长轮分别能够绕其轴线进行相向转动，以实现承接并传送线材，所述第一剪切刀具能够进行闭合动作，以对线材的待剪切部位进行剪切、得到一段线材段；所述剥皮装置具有两组呈相对布置的剥皮刀具，且两组所述剥皮刀具能够同步打开或者闭合；所述剥芯装置具有两组呈相对布置的剥芯刀具，且两组所述剥芯刀具能够同步打开或者闭合；所述压端子装置具有两组呈相对布置的压端子机构，每组所述压端子机构各具有一供线材段一端放置的加工座、一用以暂存端子的收容室、一推杆和一压刀，所述推杆能够朝向所述收容室移动，以将位于所述收容室中的一端子推到所述加工座上，所述压刀能够朝向所述加工座移动，以将端子压接于线材段一端上；所述测试装置具有两组呈相对布置的测试机构，每组所述测试机构各具有一供带端子的线材段一端放置的测试区，并在每一所述测试区中还各安装有用以测试带端子的线材段是否短路或断路的测试探针；所述输送线段装置具有一长条状的承接框和多个用以夹持线材段的第一夹具，多个所述第一夹具沿所述承接框的长度方向间隔布设于所述承接框上，且多个所述第一夹具还能够同步的打开或者闭合动作，另外，每一所述第一夹具还各能够从所述裁线段装置上夹取线材段，并将线材段依次移送至两组所述剥皮刀具、两组所述剥芯刀具、两组所述加工座及两组所述测试区上，以相应的实现对线材段两端进行剥皮、剥芯、压接端子及测试处理；所述绕线装置具有两组呈相对布置的绕线机构和两组分别与两组所述绕线机构对应配合的第一抓料机构，每组所述绕线机构各具有一能够绕其竖向中心线进行转动的绕线盘、一安装于所述绕线盘上侧上并能够夹住线材段一端的第二夹具和两根间隔设置于所述绕线盘上侧上并供线材段缠绕成圈的绕线杆，每组所述第一抓料机构各具有一活动布设于所述绕线盘上方的第一抓料手，两个所述第一抓料手各能够在相邻布置的一所述绕线盘和一所述测试区之间进行往复移动定位，以实现将位于两个所述测试区上的线材段移送至两个所述第二夹具上；所述扎轧带装置具有两组呈相对布置的扎轧带机构和两组分别与两组所述扎轧带机构对应配合的第二抓料机构，每组所述扎轧带机构各具有一用以输送轧带的送轧带单元、一布设于所述送轧带单元的出料处并能够承接住一段轧带的第三夹具、一活动布设于所述第三夹具旁侧的第二剪切刀具、以及一活动布设于所述第三夹具上方的旋紧夹爪，每组所述第二抓料机构各具有一活动布设于所述第三夹具上方的第二抓料手，所述第二抓料手能够在所述第三夹具的上方和一所述绕线盘的上方进行往复移动定位，以实现将位于所述绕线盘上的线圈移送至所述第三夹具的夹口中，所述第二剪切刀具能够对轧带的待剪切部位进行剪切、得到一段位于所述第三夹具夹口中的轧带段，且所述第三夹具能够进行闭合动作、以带动轧带段的两端相靠拢，所述旋紧夹爪能够朝向所述第三夹具进行移动并闭合、以实现夹住所述第三夹具夹口中的轧带段两端，且同时所述旋紧夹爪还能够进行旋转、以实现将轧带段的两端扭接在一起。作为本专利技术的进一步改进，所述第一上线电机定位安装于所述上线机架上，并在所述第一上线电机的动力输出轴上定位连接有一传动轴，所述轮毂定位套接于所述传动轴上；将多个所述传送滚轮划分成多个第一传送滚轮、多个第二传送滚轮和多个第三传送滚轮，其中，多个所述第一传送滚轮间隔布置、并一起构成一靠近于所述轮毂的第一滚轮单元，多个所述第二传送滚轮呈横向错位分布、并一起构成第二滚轮单元，多个所述第三传送滚轮呈上下错位分布、并一起构成第三滚轮单元，且所述第三滚轮单元还位于所述第二滚轮单元与所述第一滚轮单元之间；还设有辅助上线电机，所述辅助上线电机定位安装于所述上线机架上，且所述辅助上线电机能够驱动一所述第一传送滚轮转动。作为本专利技术的进一步改进，将所述第二滚轮单元的线材出线方向定义为X轴方向；两个所述定长轮沿Y轴方向并排布设于靠近所述第二滚轮单元出线处的位置处，且实现两个所述定长轮分别能够绕其轴线进行相向转动的结构为：所述裁线段装置还具有机座、送线电机和两个从动齿轮，所述机座定位设置于靠近所述第二滚轮单元出线处的位置处，所述送线电机定位安装于所述机座上，所述送线电机的动力输出轴还伸出于所述机座上侧外，并在所述送线电机的动力输出轴上定位套接有一主动齿轮，两个所述从动齿轮相互啮合并还分别转动安装于所述机座的上侧上，且其中一所述从动齿轮还与所述主动齿轮啮合连接；两个所述定长轮各分别通过一连接轴对应与两个所述从动齿轮定位连接；所述第一剪切刀具具有两个沿Y轴方向并排布置的剪切刀片，两个所述剪切刀片能够同步进行上下移动定位，且两个所述剪切刀片还能够进行相向靠近运动和背向远离运动，具体实现结构为：所述裁线段装置还具有第一升降气缸、安装板和两个第一驱动气缸，所述第一升降气缸定位安装于所述机座背向所述第二滚轮单元出线处的一侧上，且所述第一升降气缸的活塞杆指向向上，所述安装板与所述第一升降气缸的活塞杆上端定位连接，并在所述安装板背向所述定长轮的一侧上还定位铺设有沿Y轴方向延伸的第一滑轨，两个所述第一驱动气缸均分别定位安装于所述安装板一侧上，两个所述第一驱动气缸的活塞杆均能够沿Y轴方向进行伸缩动作，且两个所述第一驱动气缸的活塞杆还呈相对布置；两个所述剪切刀片均分别滑动安装于所述第一滑轨上，且两个所述剪切刀片还分别对应与两个所述第一驱动气缸的活塞杆定位连接。作为本专利技术的进一步改进，所述裁线段装置、所述剥皮装置、所述剥芯装置、所述压端子装置、所述测试装置、所述绕线装置和所述扎轧带装置沿Y轴方向间隔排布；所述承接框为沿Y轴方向延伸的长条状结构，多个所述第一夹具沿Y轴方向间隔安装于所述承接框上，且所述承接框还连同其上的多个所述第一夹具一起能够沿Y轴方向进行往复移动定位。作为本专利技术的进一步改进，两组所述剥皮刀具对称布设于所述承接框的宽度方向两侧外，两组所述剥皮刀具能够同步的朝向或者背向所述承接框移动，且两组所述剥皮刀具还能够同步打开或者闭合，具体实现结构为：所述剥皮装置还具有两组分别与两组所述剥皮刀具一一对应配合的剥皮驱动机构，每组所述剥皮驱动机构各具有第一安装座、第二驱动气缸、第一支撑板和第一夹紧气缸，其中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电话线加工生产线，其特征在于：包括上线装置(1)、裁线段装置(2)、剥皮装置(3)、剥芯装置(4)、压端子装置(5)、测试装置(6)、输送线段装置(7)、绕线装置(8)和扎轧带装置(9)，其中，所述上线装置(1)具有上线机架(11)、活动安装于所述上线机架(11)上并供线材缠绕的轮毂(12)、驱动所述轮毂(12)转动的第一上线电机(13)、以及多个分别活动安装于所述上线机架(11)上并用于传送线材的传送滚轮(14)；所述裁线段装置(2)具有两个并排布设于所述上线装置(1)出线处的定长轮(20)和一活动布设于所述定长轮(20)旁侧的第一剪切刀具(21)，两个所述定长轮(20)分别能够绕其轴线进行相向转动，以实现承接并传送线材，所述第一剪切刀具(21)能够进行闭合动作，以对线材的待剪切部位进行剪切、得到一段线材段；所述剥皮装置(3)具有两组呈相对布置的剥皮刀具(30)，且两组所述剥皮刀具(30)能够同步打开或者闭合；所述剥芯装置(4)具有两组呈相对布置的剥芯刀具(40)，且两组所述剥芯刀具(40)能够同步打开或者闭合；所述压端子装置(5)具有两组呈相对布置的压端子机构，每组所述压端子机构各具有一供线材段一端放置的加工座(50)、一用以暂存端子的收容室(51)、一推杆(52)和一压刀(53)，所述推杆(52)能够朝向所述收容室(51)移动，以将位于所述收容室(51)中的一端子推到所述加工座(50)上，所述压刀(53)能够朝向所述加工座(50)移动，以将端子压接于线材段一端上；所述测试装置(6)具有两组呈相对布置的测试机构，每组所述测试机构各具有一供带端子的线材段一端放置的测试区(60)，并在每一所述测试区(60)中还各安装有用以测试带端子的线材段是否短路或断路的测试探针(61)；所述输送线段装置(7)具有一长条状的承接框(70)和多个用以夹持线材段的第一夹具(71)，多个所述第一夹具(71)沿所述承接框(70)的长度方向间隔布设于所述承接框(70)上，且多个所述第一夹具(71)还能够同步的打开或者闭合动作，另外，每一所述第一夹具(71)还各能够从所述裁线段装置(2)上夹取线材段，并将线材段依次移送至两组所述剥皮刀具(30)、两组所述剥芯刀具(40)、两组所述加工座(50)及两组所述测试区(60)上，以相应的实现对线材段两端进行剥皮、剥芯、压接端子及测试处理；所述绕线装置(8)具有两组呈相对布置的绕线机构和两组分别与两组所述绕线机构对应配合的第一抓料机构，每组所述绕线机构各具有一能够绕其竖向中心线进行转动的绕线盘(80)、一安装于所述绕线盘(80)上侧上并能够夹住线材段一端的第二夹具(81)和两根间隔设置于所述绕线盘(80)上侧上并供线材段缠绕成圈的绕线杆(82)，每组所述第一抓料机构各具有一活动布设于所述绕线盘(80)上方的第一抓料手(83)，两个所述第一抓料手(83)各能够在相邻布置的一所述绕线盘(80)和一所述测试区(60)之间进行往复移动定位，以实现将位于两个所述测试区(60)上的线材段移送至两个所述第二夹具(81)上；所述扎轧带装置(9)具有两组呈相对布置的扎轧带机构和两组分别与两组所述扎轧带机构对应配合的第二抓料机构，每组所述扎轧带机构各具有一用以输送轧带的送轧带单元、一布设于所述送轧带单元的出料处并能够承接住一段轧带的第三夹具(90)、一活动布设于所述第三夹具(90)旁侧的第二剪切刀具(91)、以及一活动布设于所述第三夹具(90)上方的旋紧夹爪(92)，每组所述第二抓料机构各具有一活动布设于所述第三夹具(90)上方的第二抓料手(93)，所述第二抓料手(93)能够在所述第三夹具(90)的上方和一所述绕线盘(80)的上方进行往复移动定位，以实现将位于所述绕线盘(80)上的线圈移送至所述第三夹具(90)的夹口中，所述第二剪切刀具(91)能够对轧带的待剪切部位进行剪切、得到一段位于所述第三夹具(90)夹口中的轧带段，且所述第三夹具(90)能够进行闭合动作、以带动轧带段的两端相靠拢，所述旋紧夹爪(92)能够朝向所述第三夹具(90)进行移动并闭合、以实现夹住所述第三夹具(90)夹口中的轧带段两端，且同时所述旋紧夹爪(92)还能够进行旋转、以实现将轧带段的两端扭接在一起。...

【技术特征摘要】
1.一种电话线加工生产线，其特征在于：包括上线装置(1)、裁线段装置(2)、剥皮装置(3)、剥芯装置(4)、压端子装置(5)、测试装置(6)、输送线段装置(7)、绕线装置(8)和扎轧带装置(9)，其中，所述上线装置(1)具有上线机架(11)、活动安装于所述上线机架(11)上并供线材缠绕的轮毂(12)、驱动所述轮毂(12)转动的第一上线电机(13)、以及多个分别活动安装于所述上线机架(11)上并用于传送线材的传送滚轮(14)；所述裁线段装置(2)具有两个并排布设于所述上线装置(1)出线处的定长轮(20)和一活动布设于所述定长轮(20)旁侧的第一剪切刀具(21)，两个所述定长轮(20)分别能够绕其轴线进行相向转动，以实现承接并传送线材，所述第一剪切刀具(21)能够进行闭合动作，以对线材的待剪切部位进行剪切、得到一段线材段；所述剥皮装置(3)具有两组呈相对布置的剥皮刀具(30)，且两组所述剥皮刀具(30)能够同步打开或者闭合；所述剥芯装置(4)具有两组呈相对布置的剥芯刀具(40)，且两组所述剥芯刀具(40)能够同步打开或者闭合；所述压端子装置(5)具有两组呈相对布置的压端子机构，每组所述压端子机构各具有一供线材段一端放置的加工座(50)、一用以暂存端子的收容室(51)、一推杆(52)和一压刀(53)，所述推杆(52)能够朝向所述收容室(51)移动，以将位于所述收容室(51)中的一端子推到所述加工座(50)上，所述压刀(53)能够朝向所述加工座(50)移动，以将端子压接于线材段一端上；所述测试装置(6)具有两组呈相对布置的测试机构，每组所述测试机构各具有一供带端子的线材段一端放置的测试区(60)，并在每一所述测试区(60)中还各安装有用以测试带端子的线材段是否短路或断路的测试探针(61)；所述输送线段装置(7)具有一长条状的承接框(70)和多个用以夹持线材段的第一夹具(71)，多个所述第一夹具(71)沿所述承接框(70)的长度方向间隔布设于所述承接框(70)上，且多个所述第一夹具(71)还能够同步的打开或者闭合动作，另外，每一所述第一夹具(71)还各能够从所述裁线段装置(2)上夹取线材段，并将线材段依次移送至两组所述剥皮刀具(30)、两组所述剥芯刀具(40)、两组所述加工座(50)及两组所述测试区(60)上，以相应的实现对线材段两端进行剥皮、剥芯、压接端子及测试处理；所述绕线装置(8)具有两组呈相对布置的绕线机构和两组分别与两组所述绕线机构对应配合的第一抓料机构，每组所述绕线机构各具有一能够绕其竖向中心线进行转动的绕线盘(80)、一安装于所述绕线盘(80)上侧上并能够夹住线材段一端的第二夹具(81)和两根间隔设置于所述绕线盘(80)上侧上并供线材段缠绕成圈的绕线杆(82)，每组所述第一抓料机构各具有一活动布设于所述绕线盘(80)上方的第一抓料手(83)，两个所述第一抓料手(83)各能够在相邻布置的一所述绕线盘(80)和一所述测试区(60)之间进行往复移动定位，以实现将位于两个所述测试区(60)上的线材段移送至两个所述第二夹具(81)上；所述扎轧带装置(9)具有两组呈相对布置的扎轧带机构和两组分别与两组所述扎轧带机构对应配合的第二抓料机构，每组所述扎轧带机构各具有一用以输送轧带的送轧带单元、一布设于所述送轧带单元的出料处并能够承接住一段轧带的第三夹具(90)、一活动布设于所述第三夹具(90)旁侧的第二剪切刀具(91)、以及一活动布设于所述第三夹具(90)上方的旋紧夹爪(92)，每组所述第二抓料机构各具有一活动布设于所述第三夹具(90)上方的第二抓料手(93)，所述第二抓料手(93)能够在所述第三夹具(90)的上方和一所述绕线盘(80)的上方进行往复移动定位，以实现将位于所述绕线盘(80)上的线圈移送至所述第三夹具(90)的夹口中，所述第二剪切刀具(91)能够对轧带的待剪切部位进行剪切、得到一段位于所述第三夹具(90)夹口中的轧带段，且所述第三夹具(90)能够进行闭合动作、以带动轧带段的两端相靠拢，所述旋紧夹爪(92)能够朝向所述第三夹具(90)进行移动并闭合、以实现夹住所述第三夹具(90)夹口中的轧带段两端，且同时所述旋紧夹爪(92)还能够进行旋转、以实现将轧带段的两端扭接在一起。2.根据权利要求1所述的电话线加工生产线，其特征在于：所述第一上线电机(13)定位安装于所述上线机架(11)上，并在所述第一上线电机(13)的动力输出轴上定位连接有一传动轴，所述轮毂(12)定位套接于所述传动轴上；将多个所述传送滚轮(14)划分成多个第一传送滚轮(14a)、多个第二传送滚轮(14b)和多个第三传送滚轮(14c)，其中，多个所述第一传送滚轮(14a)间隔布置、并一起构成一靠近于所述轮毂(12)的第一滚轮单元，多个所述第二传送滚轮(14b)呈横向错位分布、并一起构成第二滚轮单元，多个所述第三传送滚轮(14c)呈上下错位分布、并一起构成第三滚轮单元，且所述第三滚轮单元还位于所述第二滚轮单元与所述第一滚轮单元之间；还设有辅助上线电机(15)，所述辅助上线电机(15)定位安装于所述上线机架(11)上，且所述辅助上线电机(15)能够驱动一所述第一传送滚轮(14a)转动。3.根据权利要求2所述的电话线加工生产线，其特征在于：将所述第二滚轮单元的线材出线方向定义为X轴方向；两个所述定长轮(20)沿Y轴方向并排布设于靠近所述第二滚轮单元出线处的位置处，且实现两个所述定长轮(20)分别能够绕其轴线进行相向转动的结构为：所述裁线段装置(2)还具有机座(22)、送线电机(23)和两个从动齿轮，所述机座(22)定位设置于靠近所述第二滚轮单元出线处的位置处，所述送线电机(23)定位安装于所述机座(22)上，所述送线电机(23)的动力输出轴还伸出于所述机座(22)上侧外，并在所述送线电机(23)的动力输出轴上定位套接有一主动齿轮，两个所述从动齿轮相互啮合并还分别转动安装于所述机座(22)的上侧上，且其中一所述从动齿轮还与所述主动齿轮啮合连接；两个所述定长轮(20)各分别通过一连接轴对应与两个所述从动齿轮定位连接；所述第一剪切刀具(21)具有两个沿Y轴方向并排布置的剪切刀片(210)，两个所述剪切刀片(210)能够同步进行上下移动定位，且两个所述剪切刀片(210)还能够进行相向靠近运动和背向远离运动，具体实现结构为：所述裁线段装置(2)还具有第一升降气缸(24)、安装板(25)和两个第一驱动气缸(26)，所述第一升降气缸(24)定位安装于所述机座(22)背向所述第二滚轮单元出线处的一侧上，且所述第一升降气缸(24)的活塞杆指向向上，所述安装板(25)与所述第一升降气缸(24)的活塞杆上端定位连接，并在所述安装板(25)背向所述定长轮(20)的一侧上还定位铺设有沿Y轴方向延伸的第一滑轨，两个所述第一驱动气缸(26)均分别定位安装于所述安装板(25)一侧上，两个所述第一驱动气缸(26)的活塞杆均能够沿Y轴方向进行伸缩动作，且两个所述第一驱动气缸(26)的活塞杆还呈相对布置；两个所述剪切刀片(210)均分别滑动安装于所述第一滑轨上，且两个所述剪切刀片(210)还分别对应与两个所述第一驱动气缸(26)的活塞杆定位连接。4.根据权利要求3所述的电话线加工生产线，其特征在于：所述裁线段装置(2)、所述剥皮装置(3)、所述剥芯装置(4)、所述压端子装置(5)、所述测试装置(6)、所述绕线装置(8)和所述扎轧带装置(9)沿Y轴方向间隔排布；所述承接框(70)为沿Y轴方向延伸的长条状结构，多个所述第一夹具(71)沿Y轴方向间隔安装于所述承接框(70)上，且所述承接框(70)还连同其上的多个所述第一夹具(71)一起能够沿Y轴方向进行往复移动定位。5.根据权利要求4所述的电话线加工生产线，其特征在于：两组所述剥皮刀具(30)对称布设于所述承接框(70)的宽度方向两侧外，两组所述剥皮刀具(30)能够同步的朝向或者背向所述承接框(70)移动，且两组所述剥皮刀具(30)还能够同步打开或者闭合，具体实现结构为：所述剥皮装置(3)还具有两组分别与两组所述剥皮刀具(30)一一对应配合的剥皮驱动机构，每组所述剥皮驱动机构各具有第一安装座(31)、第二驱动气缸(32)、第一支撑板(33)和第一夹紧气缸(34)，其中，所述第一安装座(31)定位设置于所述承接框(70)的宽度方向一侧外，并在所述第一安装座(31)的上侧上定位铺设有沿X轴方向延伸的第二滑轨，所述第二驱动气缸(32)定位安装在所述第一安装座(31)的上侧上，且所述第二驱动气缸(32)的活塞杆还指向所述承接框(70)，所述第一支撑板(33)滑动安装于所述第二滑轨上，且所述第一支撑板(33)还与所述第二驱动气缸(32)的活塞杆定位连接，所述第一夹紧气缸(34)定位安装于所述第一支撑板(33)的上侧上，且所述第一夹紧气缸(34)的活塞杆还与一所述剥皮刀具(30)相连接；两组所述剥芯刀具(40)对称布设于所述承接框(70)的宽度方向两侧外，两组所述剥芯刀具(40)能够同步的朝向或者背向所述承接框(70)移动，且两组所述剥芯刀具(40)还能够同步打开或者闭合，具体实现结构为：所述剥芯装置(4)还具有两组分别与两组所述剥芯刀具(40)一一对应配合的剥芯驱动机构，每组所述剥芯驱动机构各具有第二安装座(41)、第三驱动气缸(42)、第二支撑板(43)和第二夹紧气缸(44)，其中，所述第二安装座(41)定位设置于所述承接框(70)的宽度方向一侧外，并在所述第二安装座(41)的上侧上定位铺设有沿X轴方向延伸的第三滑轨，所述第三驱动气缸(42)定位安装在所述第二安装座(41)的上侧上，且所述第三驱动气缸(42)的活塞杆还指向所述承接框(70)，所述第二支撑板(43)滑动安装于所述第三滑轨上，且所述第二支撑板(43)还与所述第三驱动气缸(42)的活塞杆定位连接，所述第二夹紧气缸(44)定位安装于所述第二支撑板(43)的上侧上，且所述第二夹紧气缸(44)的活塞杆还与一所述剥芯刀具(40)相连接。6.根据权利要求4所述的电话线加工生产线，其特征在于：两组所述压端子机构对称布设于所述承接框(70)的宽度方向两侧外；在每组所述压端子机构中，所述加工座(50)为L型块体结构，即所述加工座(50)具有一沿X轴方向延伸的长条状橫块和一与所述长条状橫块定位连接的长条状竖块，其中在所述长条状横块上开设有一贯穿其长度方向两端面并供线材一端放置的穿孔(500)，并在所述长条状横块的宽度方向一侧面上开设有一穿口，且所述穿口还与所述穿孔(500)相连通；所述收容室(51)为中空结构体，其布设于所述长条状横块长度方向的一侧外，其中在所述收容室(51)的顶部上开设有一供端子进入的进料口，在所述收容室(51)的底部上开设有一沿X轴方向延伸的长条状推料孔槽(510)，所述长条状推料孔槽(510)的长度方向一端口还与所述穿孔(500)的长度方向一端口相连通；所述推杆(52)能够自所述长条状推料孔槽(510)的长度方向另一端口来插入所述长条状推料孔槽(510)中，以将位于所述收容室(51)中的一端子推到所述穿孔(500)中，具体实现结构为：每组所述压端子机构还具有第三安装座(54)、第四驱动气缸(55)和第三支撑板(56)，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：储著恕，崔华清，白玉玺，牛孝武，赵万林，蔡诚，郑乐宏，
申请(专利权)人：德诺克智能装备昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32