一种液冷散热板的流量调节结构制造技术

本申请属于液冷散热板流量调节领域，具体涉及一种液冷散热板的流量调节结构，包括：调节孔，在液冷散热板背向集分流器的一侧开设，与液冷散热板上的通液孔连通；通液孔内壁具有节流凸出；节流环设置在通液孔中；可拆卸接头，与液冷散热板以可拆卸的方式连接，具有插入端、流通通道；插入端穿过调节孔插入至通液孔，将节流环压紧在节流凸出上；流通通道将通液孔与液冷散热板的内部流道连通。

A Flow Regulation Structure of Liquid Cooled Heat Dissipator

【技术实现步骤摘要】
一种液冷散热板的流量调节结构
本申请属于液冷散热板流量调节领域，具体涉及一种液冷散热板的流量调节结构。
技术介绍
有源相控阵雷达天线冷却系统由集分流器、液冷散热板等结构组成，为使不同规格的液冷散热冷板内冷却液流量符合需求，常需对液冷散热板内冷却液的流量进行调节。当前，对有源相控阵雷达天线冷却系统液冷散热板内冷却液流量的调节多采用在集分流器与液冷散热板连通接触面加装节流环的形式，其通过更换具有不同内径的节流环来调节流道内流阻，实现对液冷散热板内冷却液流量的调节。现有技术中由于节流环是密封在集分流器与液冷散热板之间，每次对其进行更换时，都需进行集分流器与液冷散热板的拆装，该过程繁琐，其极易对集分流器、液冷散热板及与冷却系统相连的部件造成损坏，破坏其性能，减损其寿命。鉴于现有技术的上述缺陷提出本申请。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种液冷散热板的流量调节结构，以于克服或减轻现有技术至少一方面的缺陷。本申请的技术方案是：一种液冷散热板的流量调节结构，包括：调节孔，在液冷散热板背向集分流器的一侧开设，与液冷散热板上的通液孔连通；通液孔内壁具有节流凸出；节流环设置在通液孔中；可拆卸接头，与液冷散热板以可拆卸的方式连接，具有插入端、流通通道；插入端穿过调节孔插入至通液孔，将节流环压紧在节流凸出上；流通通道将通液孔与液冷散热板的内部流道连通。根据本申请的至少一个实施例，插入端的端面开设有第一流通孔，与通液孔连通；插入端的外壁开设有第二流通孔，将第一流通孔与内部流道连通。根据本申请的至少一个实施例，可拆卸接头与调节孔内壁通过螺纹连接。根据本申请的至少一个实施例，可拆卸接头具有与插入端相对的连接端，连接端外壁具有密封凸出，密封凸出与液冷散热板密封接触。根据本申请的至少一个实施例，密封凸出与液冷散热板通过螺钉连接。根据本申请的至少一个实施例，还包括有密封圈，设置在密封凸出与液冷散热板之间。根据本申请的至少一个实施例，密封凸出与液冷散热板之间具有环形密封槽，密封圈设置在环形密封槽中。根据本申请的至少一个实施例，液冷散热板与密封凸出接触的面向远离密封凸出的方向凹陷形成环形密封槽。根据本申请的至少一个实施例，密封凸出与液冷散热板接触的面向远离液冷散热板的方向凹陷形成环形密封槽。附图说明图1是本申请实施例提供的液冷散热板的流量调节结构的结构示意图；图2是本申请实施例提供的液冷散热板的流量调节结构的结构的装配示意图；其中：1-液冷散热板；2-集分流器；3-通液孔；4-节流环；5-可拆卸接头；6-流通通道；7-内部流道；8-密封凸出；9-密封圈。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面结合附图1至图2对本申请做进一步详细说明。一种液冷散热板的流量调节结构，包括：调节孔，在液冷散热板1背向集分流器2的一侧开设，与液冷散热板1上的通液孔3连通；通液孔3内壁具有节流凸出；节流环4设置在通液孔3中；可拆卸接头5，与液冷散热板1以可拆卸的方式连接，具有插入端、流通通道6；插入端穿过调节孔插入至通液孔3，将节流环4压紧在节流凸出上；流通通道6将通液孔3与液冷散热板1的内部流道7连通。对于上述实施例公开的液冷散热板的流量调节结构，本领域技术人员可以理解的是，来自集分流器2的冷却液流入液冷散热板1的通液孔3，经调节环4的内径流入流通通道6，其后自流通通道6流入液冷散热板1内部流道7,用于对液冷散热板1上的物体进行冷却。上述实施例中公开的液冷散热板的流量调节结构，可通过拆卸接头5的拆装，方便地实现对其中的节流环4进行更换，以调节液冷散热板1的冷却液的流量符合需求，避免了直接对集分流器2与液冷散热板1进行拆装。在一些可选的实施例中，插入端的端面开设有第一流通孔，与通液孔3连通；插入端的外壁开设有第二流通孔，将第一流通孔与内部流道7连通。对于上述实施例公开的液冷散热板的流量调节结构，本领域技术人员可以理解的是，第一流通孔与第二流通孔向连通形成流通通道。在一些可选的实施例中，可拆卸接头5与调节孔内壁通过螺纹连接。在一些可选的实施例中，可拆卸接头5具有与插入端相对的连接端，连接端外壁具有密封凸出8，密封凸出8与液冷散热板1密封接触。在一些可选的实施例中，密封凸出8与液冷散热板1通过螺钉连接。对于上述实施例公开的液冷散热板的流量调节结构，本领域技术人员可以理解的是，其设置可拆卸接头5上的密封凸出8与液冷散热板1通过螺钉实现以可拆卸的方式连接，其可通过螺钉孔与第二流通孔相对位置的设置，保证第二流通孔能够与内部流道7的连通。在一些可选的实施例中，还包括有密封圈9，设置在密封凸出8与液冷散热板1之间。在一些可选的实施例中，密封凸出8与液冷散热板1之间具有环形密封槽，密封圈9设置在环形密封槽中。在一些可选的实施例中，液冷散热板1与密封凸出8接触的面向远离密封凸出8的方向凹陷形成环形密封槽。在一些可选的实施例中，密封凸出8与液冷散热板1接触的面向远离液冷散热板1的方向凹陷形成环形密封槽。至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液冷散热板的流量调节结构，其特征在于，包括：调节孔，在液冷散热板(1)背向集分流器(2)的一侧开设，与所述液冷散热板(1)上的通液孔(3)连通；所述通液孔(3)内壁具有节流凸出；节流环(4)设置在所述通液孔(3)中；可拆卸接头(5)，与所述液冷散热板(1)以可拆卸的方式连接，具有插入端、流通通道(6)；所述插入端穿过所述调节孔插入至所述通液孔(3)，将所述节流环(4)压紧在所述节流凸出上；所述流通通道(6)将所述通液孔(3)与所述液冷散热板(1)的内部流道(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种液冷散热板的流量调节结构，其特征在于，包括：调节孔，在液冷散热板(1)背向集分流器(2)的一侧开设，与所述液冷散热板(1)上的通液孔(3)连通；所述通液孔(3)内壁具有节流凸出；节流环(4)设置在所述通液孔(3)中；可拆卸接头(5)，与所述液冷散热板(1)以可拆卸的方式连接，具有插入端、流通通道(6)；所述插入端穿过所述调节孔插入至所述通液孔(3)，将所述节流环(4)压紧在所述节流凸出上；所述流通通道(6)将所述通液孔(3)与所述液冷散热板(1)的内部流道(7)连通。2.根据权利要求1所述的流量调节结构，其特征在于，所述插入端的端面开设有第一流通孔，与所述通液孔(3)连通；所述插入端的外壁开设有第二流通孔，将所述第一流通孔与所述内部流道(7)连通。3.根据权利要求1所述的流量调节结构，其特征在于，所述可拆卸接头(5)与所述调节孔内壁通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的流量调节结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴桥，糜勇，黄吴量，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司雷华电子技术研究所，
类型：发明
国别省市：江苏,32