锂电池复合机制造技术

本发明专利技术属于锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池复合机，包括机座，以及设于所述机座上的送料装置、驱动装置、加热装置、压合装置和裁切装置所述送料装置用于输入极片和隔膜；所述驱动装置的输入端与所述送料装置的输出端连接，所述驱动装置用于叠合极片和隔膜以使极片和隔膜形成复合体并输送该复合体；所述加热装置用于加热该复合体至预设高温；所述压合装置用于挤压经复合体以使处于高温的极片和隔膜粘合成型；所述裁切装置的输入端与所述驱动装置的输出端连接。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术的锂电池复合机实现极片与隔膜自动化复合，减少人工操作，提高生产效率。

Lithium battery compounder

【技术实现步骤摘要】
锂电池复合机
本专利技术属于锂电池生产设备
，尤其涉及一种锂电池复合机。
技术介绍
锂离子电池作为新一代化学电源，由于其具有镍氢、镍镉、铅酸等电池无法比拟的优点，目前被广泛应用于消费电子产品中，同时也被作为动力电池应用于各类纯电动、混合动力汽车中。目前锂离子电池的制作方式主要有卷绕式与叠片式，从锂离子电池性能与实际生产两方面来看：卷绕式的优势在于制程容易，叠片式的优势在于电池各方面质量好，为了综合两种工艺的优势，目前人们将关注的焦点集中在卷绕式叠片电池方面。叠片锂电池生产工序包括极片与隔膜热复合成型的复合工序，该复合工序一般包括加热和辊压，即先将极片与隔膜叠合，对叠合形成的预复合体进行加热，然后通过辊轴挤压处于高温状态的该预复合体以使极片和隔膜粘合成型，然而，现有技术中的复合工序大多数都是通过人工作业辅助进行，即人工上料叠合形成预复合体，人工上料至加热装置，人工转送高温预复合体至压合装置上，如此一来，单位时间内生产的产品较少，生产效率低，不利于企业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锂电池复合机，旨在解决现有技术中的锂电池叠片复合生产过程中需要增加人工作业辅助，导致生产效率低，而且存在安全隐患的技术问题。为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种锂电池复合机，包括机座，以及设于所述机座上的送料装置、驱动装置、加热装置、压合装置和裁切装置所述送料装置用于输入极片和隔膜；所述驱动装置的输入端与所述送料装置的输出端连接，所述驱动装置用于叠合极片和隔膜以使极片和隔膜形成复合体并输送该复合体；所述加热装置设于所述复合体经所述驱动装置驱动而移动的移动行程上且用于加热该复合体至预设高温；所述压合装置设于所述复合体经所述驱动装置驱动而移动的移动行程上且用于挤压经所述加热装置加热至高温的复合体以使处于高温的极片和隔膜粘合成型；所述裁切装置的输入端与所述驱动装置的输出端连接，所述裁切装置用于截取已成型复合体至预设长度。可选地，所述驱动装置包括第四料辊、第五料辊、第六料辊、第七料辊、第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊、第四驱动辊、第一驱动件、第二驱动件和第一驱动电机，所述第四料辊和所述第五料辊呈上下对称设置，所述第六料辊和所述第七料辊呈上下对称设置，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊呈上下对称设置，所述第三驱动辊和所述第四驱动辊呈上下对称设置；所述第四料辊和所述第五料辊均卷绕有麦拉膜，卷绕在所述第四料辊上的麦拉膜依次经过在所述第一驱动辊、所述第三驱动辊和所述第六料辊上；卷绕在所述第五料辊上的麦拉膜依次经过在所述第二驱动辊、所述第四驱动辊和所述第七料辊上；所述第一驱动件和所述第二驱动件的输出端分别与所述第一驱动辊和所述第三驱动辊驱动连接，所述第一驱动电机通过传动机构与所述第四驱动辊驱动连接。可选地，所述驱动装置包括第四料辊、第五料辊、第六料辊、第七料辊、第一同步轮组件、第二同步轮组件、第三同步轮组件、第四同步轮组件、第一驱动件、第二驱动件和第一驱动电机，所述第四料辊和所述第五料辊呈上下对称设置，所述第六料辊和所述第七料辊呈上下对称设置，所述第一同步轮组件和所述第二同步轮组件呈上下对称设置，所述第三同步轮组件和所述第四同步轮组件呈上下对称设置，所述第四料辊和所述第五料辊均卷绕有麦拉膜，卷绕在所述第四料辊上的麦拉膜依次经过所述第一同步轮组件、第三同步轮组件和所述第六料辊上；卷绕在所述第五料辊上的麦拉膜依次经过所述第二同步轮组件、所述第四同步轮组件和所述第七料辊上；所述第一驱动件和所述第二驱动件的输出端分别与所述第一同步轮组件和所述第三同步轮组件驱动连接，所述第一驱动电机通过传动机构与所述第四同步轮组件驱动连接以驱动所述第四同步轮组件旋转。可选地，所述第一同步轮和所述第三同步轮组件的结构相同，所述第二同步轮组件和所述第四同步轮组件的结构相同；所述第一同步轮组件包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一安装架和第一同步带，所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮均转动连接在所述第一安装架上，所述第二同步轮和所述第三同步轮的下端面处于同一高度，且所述第二同步轮和所述第三同步轮的下端伸至所述第一安装架的外侧；所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮通过所述第一同步带转动连接；所述第二同步轮组件包括第四同步轮、第五同步轮、第六同步轮、第二安装架和第二同步带，所述第四同步轮、所述第五同步轮和所述第六同步轮均转动连接在所述第二安装架上，所述第五同步轮和所述第六同步轮的上端面处于同一高度，且所述第五同步轮和所述第六同步轮的上端伸至所述第二安装架的外侧；所述第四同步轮、所述第五同步轮和所述第六同步轮通过所述第二同步带转动连接；所述第二同步带和所述第一同步带的外侧壁均设有用于增加摩擦力的胶层；所述第一驱动电机通过传动机构与所述第四同步轮驱动连接以用于驱动所述第四同步轮旋转，所述第一驱动件的输出端与一所述第一安装架驱动连接；所述第二驱动件的输出端与一所述第二安装架驱动连接。可选地，所述送料装置包括第一料辊、第二料辊、第三料辊、追切机构，所述第三料辊的数量为两组，两所述第三料辊、所述第一料辊和所述第二料辊围绕所述驱动装置的输入端周向间隔布置，所述第一料辊设于两所述第三料辊之间，其中所述第三料辊设于所述第一料辊和所述第二料辊之间，所述追切机构的数量为两组，两组所述追切机构分别设于所述第一料辊和所述第二料辊的输出端，所述第一料辊和所述第二料辊均卷绕有极片，且卷绕在所述第一料辊上的极片和卷绕在所述第二料辊上的极片的极性始终相反；所述第三料辊卷绕有隔膜。可选地，所述送料装置还包括用于预压经所述第二料辊和所述第三料辊输送的极片和隔膜的对辊驱动机构，所述对辊驱动机构设于所述第三料辊和所述第二料辊之间，所述对辊驱动机构包括第四驱动件、第五驱动辊和第六驱动辊，所述第五驱动辊和所述第六驱动辊呈上下对称设置在所述第三料辊的输出端以形成有用于容纳复合体通过的间隙，所述第四驱动件的输出端与所述第五驱动辊驱动连接。可选地，所述加热装置包括支撑架、发热板、发热管和用于供电使所述发热管发热的电源，所述支撑架安装在外部支架上，所述支撑架设有开口腔体，所述开口腔体的开口对准复合体的移动行程，所述发热板安装在所述开口腔体内，所述发热管的数量为多组，所述发热管沿所述发热板的长度方向间隔分布以形成沿复合体的移动行程设置的加热辐射区。可选地，所述开口腔体的底壁镂空多个沿其长度方向间隔布置的限位槽，所述发热板的数量为多个，各所述发热板安装在对应的限位槽内，各所述发热管安装在对应的所述发热板上，所述加热装置还包括多个独立开关，各所述独立开关的一端均与所述电源电连接，各所述独立开关的另一端均与对应的所述发热管电连接。可选地，所述压合装置包括第一压辊、第二压辊、第三驱动件、第二驱动电机和第三驱动电机，所述第一压辊和所述第二压辊以复合体的移动行程为中心呈上下对称设置，所述第三驱动件的输出端与所述第一压辊驱动连接以用于驱动所述第一压辊往所述第二压辊的方向移动而使所述第一压辊和所述第二压辊配合挤压经所述加热装置加热的复合体，所述第二驱动电机的输出端通过传动机构与所述第一压辊驱动连接以用于驱动第一压辊旋转，所述第三驱动电机通过传动机构与所述第二压辊驱动连接以用于驱动第二压辊旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池复合机，其特征在于，包括：机座；送料装置，设于所述机座上且用于输入极片和隔膜；驱动装置，设于所述机座上且所述驱动装置的输入端与所述送料装置的输出端连接，所述驱动装置用于叠合极片和隔膜以使极片和隔膜形成复合体并输送该复合体；加热装置，设于所述复合体经所述驱动装置驱动而移动的移动行程上且用于加热该复合体至预设高温；压合装置，设于所述复合体经所述驱动装置驱动而移动的移动行程上且用于挤压经所述加热装置加热至高温的复合体以使处于高温的极片和隔膜粘合成型；裁切装置，设于所述机座上且所述裁切装置的输入端与所述驱动装置的输出端连接，所述裁切装置用于截取已成型复合体至预设长度。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池复合机，其特征在于，包括：机座；送料装置，设于所述机座上且用于输入极片和隔膜；驱动装置，设于所述机座上且所述驱动装置的输入端与所述送料装置的输出端连接，所述驱动装置用于叠合极片和隔膜以使极片和隔膜形成复合体并输送该复合体；加热装置，设于所述复合体经所述驱动装置驱动而移动的移动行程上且用于加热该复合体至预设高温；压合装置，设于所述复合体经所述驱动装置驱动而移动的移动行程上且用于挤压经所述加热装置加热至高温的复合体以使处于高温的极片和隔膜粘合成型；裁切装置，设于所述机座上且所述裁切装置的输入端与所述驱动装置的输出端连接，所述裁切装置用于截取已成型复合体至预设长度。2.根据权利要求1所述的锂电池复合机，其特征在于：所述驱动装置包括第四料辊、第五料辊、第六料辊、第七料辊、第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊、第四驱动辊、第一驱动件、第二驱动件和第一驱动电机，所述第四料辊和所述第五料辊呈上下对称设置，所述第六料辊和所述第七料辊呈上下对称设置，所述第一驱动辊和所述第二驱动辊呈上下对称设置，所述第三驱动辊和所述第四驱动辊呈上下对称设置；所述第四料辊和所述第五料辊均卷绕有麦拉膜，卷绕在所述第四料辊上的麦拉膜依次经过在所述第一驱动辊、所述第三驱动辊和所述第六料辊上；卷绕在所述第五料辊上的麦拉膜依次经过在所述第二驱动辊、所述第四驱动辊和所述第七料辊上；所述第一驱动件和所述第二驱动件的输出端分别与所述第一驱动辊和所述第三驱动辊驱动连接，所述第一驱动电机通过传动机构与所述第四驱动辊驱动连接。3.根据权利要求1所述的锂电池复合机，其特征在于：所述驱动装置包括第四料辊、第五料辊、第六料辊、第七料辊、第一同步轮组件、第二同步轮组件、第三同步轮组件、第四同步轮组件、第一驱动件、第二驱动件和第一驱动电机，所述第四料辊和所述第五料辊呈上下对称设置，所述第六料辊和所述第七料辊呈上下对称设置，所述第一同步轮组件和所述第二同步轮组件呈上下对称设置，所述第三同步轮组件和所述第四同步轮组件呈上下对称设置，所述第四料辊和所述第五料辊均卷绕有麦拉膜，卷绕在所述第四料辊上的麦拉膜依次经过所述第一同步轮组件、第三同步轮组件和所述第六料辊上；卷绕在所述第五料辊上的麦拉膜依次经过所述第二同步轮组件、所述第四同步轮组件和所述第七料辊上；所述第一驱动件和所述第二驱动件的输出端分别与所述第一同步轮组件和所述第三同步轮组件驱动连接，所述第一驱动电机通过传动机构与所述第四同步轮组件驱动连接以驱动所述第四同步轮组件旋转。4.根据权利要求3所述的锂电池符合机，其特征在于：所述第一同步轮组件和所述第三同步轮组件的结构相同，所述第二同步轮组件和所述第四同步轮组件的结构相同；所述第一同步轮组件包括第一同步轮、第二同步轮、第三同步轮、第一安装架和第一同步带，所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮均转动连接在所述第一安装架上，所述第二同步轮和所述第三同步轮的下端面处于同一高度，且所述第二同步轮和所述第三同步轮的下端伸至所述第一安装架的外侧；所述第一同步轮、所述第二同步轮和所述第三同步轮通过所述第一同步带转动连接；所述第二同步轮组件包括第四同步轮、第五同步轮、第六同步轮、第二安装架和第二同步带，所述第四同步轮、所述第五同步轮和所述第六同步轮均转动连接在所述第二安装架上，所述第五同步轮和所述第六同步轮的上端面处于同一高度，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温在东，
申请(专利权)人：东莞市佳的自动化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44