一种电芯折角装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电芯折角设备技术领域，特别涉及一种电芯折角装置。包括压紧组件和折角组件；所述压紧组件包括两块可相向移动并压紧所述电芯的压块；所述折角组件包括通过弹性部件抵靠于所述倒角面上的抵靠块。通过压紧组件对待折角电芯完成压紧夹持，再通过折角组件对露出的顶角完成折角动作，有效防止加工零件划伤电芯表面，提高了折角效率和折角良品率，还确保了折角精度。

A Core Angle Folding Device

【技术实现步骤摘要】
一种电芯折角装置
本专利技术涉及电芯折角设备
，特别涉及一种电芯折角装置。
技术介绍
电芯生产过程中，完成电芯包膜后，需要完成对电芯折角、切边等工序。在现有技术中，电芯尾部折角工序存在两种操作方式：一是由操作人员手动操作，并辅助治具完成，存在折角效率低，折角良品率低的问题；二是采用电芯裙边折角设备，而现有电芯裙边折角设备，仅通过驱动装置驱动压板进行折角，存在折角精度无法保证，以及现有的折角设备容易划损电芯表面的问题。为此，在现有电芯折角工序中，采用非全自动化加工，存在生产效率较低，且对于折角精度难以保证，良品率低、折刀易磨损以及加工零件易划伤磨损产品表面的问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于提供一种电芯折角装置，采用本专利技术提供的技术方案解决了现有电芯折角工序存在生产效率较低，折角精度难以保证，良品率低以及加工零件易划伤磨损产品表面的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电芯折角装置，包括压紧组件和折角组件；所述压紧组件设置于待折角电芯传送路径上的压紧组件，所述电芯通过所述压紧组件压紧后露出待折角的顶角；所述折角组件抵靠于所述压紧组件上，完成所述顶角的折角动作。优选的，所述压紧组件包括两块可相向移动并压紧所述电芯的压块；在两块所述压块上均形成有与所述电芯的侧边呈角度设置的倒角面，倒角面对电芯的折角角度和尺寸实现控制。优选的，所述折角组件包括通过弹性部件抵靠于所述倒角面上的抵靠块；所述抵靠块的移动方向与所述压块的移动方向一致，抵靠块在移动过程中完成顶角的折角动作。优选的，一所述压块上形成有所述倒角面的一端呈楔形设置，且楔形的斜面背向所述压块的夹持面，抵靠块移动至楔形的斜面时，对折起后的折角完成折叠动作。优选的，还包括驱动所述抵靠块沿所述弹性部件作用力的反方向复位的复位组件，复位组件将抵靠块复位至初始位置，进而完成下一个电芯的折角准备动作。优选的，还包括用于感应所述电芯的感应器组件；所述感应器组件的感应位置位于两块所述压块之间，感应器组件识别到电芯后，启动压紧组件和折角组件，实现电芯折角的自动化控制。优选的，所述折角组件还包括供所述抵靠块旋转的轴承；所述抵靠块上形成有抵靠于所述倒角面上的抵靠部和供所述复位组件抵靠的复位部，该结构简单，便于控制，降低了折角精度的控制难度。优选的，包括用于压合所述电芯上折角后的顶角的压合组件；所述压合组件位于所述电芯传送路径上于所述压紧组件的后方，压合组件对折角后的顶角实现压合，避免顶角弹起影响折角效果。优选的，所述压紧组件、折角组件和/或复位组件通过气缸驱动，实现电芯折角装置的自动化控制。优选的，还包括用于装设所述压紧组件、折角组件和复位组件的安装板；所述安装板可沿所述电芯的传送方向移动，实现电芯折角装置的整体移动，以便于在折角过程中的位置调整。由上可知，应用本专利技术提供的电芯折角装置可以得到以下有益效果：通过压紧组件对待折角电芯完成压紧夹持，再通过折角组件对露出的顶角完成折角动作，有效防止加工零件划伤电芯表面，提高了折角效率和折角良品率，还确保了折角精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例电芯折角装置的正轴视图；图2为本专利技术实施例电芯折角装置的侧轴视图；图3为本专利技术实施例电芯折角装置的压紧组件与折角组件示意图；图4为本专利技术实施例电芯折角装置的压合组件示意图；图5为本专利技术实施例电芯折角装置的压紧组件压紧过程示意图；图6为本专利技术实施例电芯折角装置的折角组件折角过程示意图；图7为本专利技术实施例电芯折角装置的折角组件复位过程示意图；图8为本专利技术实施例电芯折角装置的复位组件复位过程示意图。图中：10为支撑板，11为气缸，12为上压块，121为斜面，13为下压块，14为气缸，15为光纤传感器，16为气缸，21为抵靠部,22为抵靠块，24为弹簧，25为气缸，26为复位部，31为滚轮，32为连接块，33为气缸，34为滑动块，40为安装板，41为丝杆，42为电机，43为导轨滑座，51为夹爪，52为气缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例中提出了一种电芯折角装置。在说明本专利技术实施例之前，先简单介绍电芯折角的操作情况，以帮助理解本专利技术实施例中的相关方案。在现有技术中，电芯尾部折角工序存在两种操作方式：一是由操作人员手动操作，并辅助治具完成，存在折角效率低，折角良品率低的问题；二是采用电芯裙边折角设备，而现有电芯裙边折角设备，仅通过驱动装置驱动压板进行折角，存在折角精度无法保证的问题，且现有的折角设备容易划损电芯表面。因此，在现有电芯折角工序中，采用非全自动化加工，存在生产效率较低，且对于折角精度难以保证，良品率低、折刀易磨损以及加工零件易划伤磨损产品表面的问题。为此，请参见图1-4，本实施例提供一种电芯折角装置，包括压紧组件和折角组件。其中压紧组件用于夹紧待折角的电芯，折角组件用于对电芯的顶角完成折角动作。为了实现对电芯夹紧和固定，压紧组件设置在待折角电芯传送路径上，压紧组件包括可相向移动的上压块12和下压块13。上压块12与气缸11的伸缩杆端连接，下压块13与气缸14的伸缩杆端连接，气缸11和气缸14分别固定在支撑板10的上下方。通过气缸11和气缸14控制上压块12和下压块13的相对移动，实现两块压块的压紧状态和松开状态。为了检测电芯的位置，并对电芯完成压紧动作，在两块压块的上下方设有一组光纤传感器15，光纤传感器15固定设置在支撑板11上，且位于压块夹持工位的一侧。请参见图5，当电芯移动到夹持工位时，光纤传感器15感应到电芯裙边到位，气缸16驱动下压块13上行，并支撑电芯裙边，此时气缸11驱动上压块12下压，直至与下压块13压紧电芯裙边。进一步的，在上压块12和下压块13上均形成有与电芯的侧边呈角度设置的倒角面。当上下压块13压紧电芯时，电芯裙边通过上述的倒角面露出待折角的顶角。在实际的应用中，不同的折角角度和折角尺寸可通过设置不同倒角面的压块来实现控制。为了实现电芯顶角的折角动作，折角组件包括抵靠块22，抵靠块22上形成有抵靠于倒角面上的抵靠部21，抵靠块22与滑动块24通过轴承连接，抵靠块22可绕轴承旋转，抵靠块22与滑动块24之间设有弹簧23，通过弹簧23的作用力，使得抵靠部21抵靠于压块的倒角面上。滑动块24通过气缸25滑动设置于支撑板10上，使得抵靠块22可沿着压块的倒角面上下移动。具体的，请参见图6，上述压块压紧电芯后倒角面露出的待折角的顶角，通过气缸25驱动滑动块24向上移动，带动抵靠部21沿着压块的倒角面向上移动，露出的顶角将被抵靠部21向上折起，完成顶角的折角动作。在上压块12上形成有倒角面的一端呈楔形设置，且楔形的斜面121背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯折角装置，其特征在于：包括压紧组件和折角组件；所述压紧组件设置于待折角电芯传送路径上的压紧组件，所述电芯通过所述压紧组件压紧后露出待折角的顶角；所述折角组件抵靠于所述压紧组件上，完成所述顶角的折角动作。

【技术特征摘要】
1.一种电芯折角装置，其特征在于：包括压紧组件和折角组件；所述压紧组件设置于待折角电芯传送路径上的压紧组件，所述电芯通过所述压紧组件压紧后露出待折角的顶角；所述折角组件抵靠于所述压紧组件上，完成所述顶角的折角动作。2.根据权利要求1所述的电芯折角装置，其特征在于：所述压紧组件包括两块可相向移动并压紧所述电芯的压块；在两块所述压块上均形成有与所述电芯的侧边呈角度设置的倒角面。3.根据权利要求2所述的电芯折角装置，其特征在于：所述折角组件包括通过弹性部件抵靠于所述倒角面上的抵靠块；所述抵靠块的移动方向与所述压块的移动方向一致。4.根据权利要求2或3所述的电芯折角装置，其特征在于：一所述压块上形成有所述倒角面的一端呈楔形设置，且楔形的斜面背向所述压块的夹持面。5.根据权利要求3所述的电芯折角装置，其特征在于：还包括驱动所述抵靠块沿所述弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅，高勇，蔡海生，周俊杰，丁媛，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44