光功能织构薄膜的压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光功能织构薄膜的压印装置，其包括：光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊辊压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块；本实用新型专利技术的压印装置可使光膜上获得连续透明的微结构压印图案，其不需在负压的环境下压印，依靠透明辊轮和定位光膜辊的位置关系避免压印过程中产生较大的封闭空间，减少压印织构表面的气泡缺陷，实现简化工艺步骤提高压印精度。

Impression Device for Optical Functional Textured Films

【技术实现步骤摘要】
光功能织构薄膜的压印装置
本技术涉及压印的
，特别是指一种光功能织构薄膜的压印装置。
技术介绍
随着能源的变革和对太阳能利用率的提升及推进，光功能织构薄膜的加工和制作正成为目前急需解决的问题，目前多采用纳米压印的方法进行加工，包括热压印、紫外压印、微接触压印、辊轮压印等，其中热压印技术固有的升温和高压过程，在实际应用过程中存在着技术难度和低效率性，而紫外压印技术通过紫外光照，使光刻胶发生聚合反应实现固化，缩短整个生产周期及简化压印设备，紫外压印技术是一种较有前途的图形转移技术。申请号为201010224532.5的中国技术专利便公开了一种卷对卷紫外纳米压印装置及方法，其克服现有紫外压印平台的设备低效率高成本的缺陷，利用紫外纳米压印的方式只需采用紫外光照射，不需要高温、高压的条件，就可以完全的复制模具上的图案的纹路。但是，这种卷对卷紫外纳米压印设备和压印方法，需要在圆柱形的压辊上加工表面的微结构，制造难度非常大，其微结构的尺寸和制造精度都受到了很大的限制。申请号为20161181804.1的中国技术专利公开了一种纳米压印设备，该设备采用平面对平面的压印方式，平面模芯制造精度高，加工成本低；但该类型设备无法实现连续批量的生产，且由于模芯微织构会有封闭空间，为减少织构表面的气泡缺陷，在压印过程中需要设置抽真空的工艺步骤，对设备的气密性要求较高，另外增加了加工工艺的复杂性，降低压印的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中紫外纳米压印设备需要在压辊上加工表面微结构及平面对平面压印无法实现连续批量生产，且需进行抽真空而导致的成本高、加工难度大及工艺复杂等缺陷而提供一种成本相对较低，可简化设备压印的工艺流程，减少织构表面在压印过程中产生气泡的光功能织构薄膜的压印装置。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种光功能织构薄膜的压印装置，其包括光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊辊压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块；所述的光膜放卷模块包括光膜、光膜卷辊、张紧机构和放膜过渡辊；所述光膜绕在光膜卷辊上，张紧机构用以调节光膜的张紧力，放膜过渡辊间隔设置在光膜卷辊的一侧，且与光膜的出膜方向一致；所述的UV胶涂覆模块设置在光膜放卷模块的一侧，与光膜的出膜方向一致，该胶涂覆模块包括UV胶、储胶槽、上胶辊、胶辊驱动机构及刮板；UV胶容置于储胶槽中，上胶辊的一端伸入至储胶槽内，胶辊驱动机构连接上胶辊以驱动上胶辊转动，刮板设置在上胶辊和光辊辊压成型模块的定位光膜辊之间，刮板与光膜相距一层UV胶的厚度；所述的光辊辊压成型模块包括定位光膜辊、透明辊压光辊、光辊水平往复驱动机构及紫外光照组件；定位光膜辊设置在UV胶涂覆模块相反于光膜放卷模块的一侧，该定位光膜辊用以使带UV胶的光膜与平面模芯压印模块成一定的角度范围；透明辊压光辊可滑动的设置在光辊水平往复驱动机构上，紫外光照组件设置在透明辊压光辊内；所述的平面模芯压印模块包括平面模芯、模芯固定座、往复升降机构，平面模芯固接在模芯固定座的下端，模芯固定座上端与往复升降机构连接；所述的织构膜收卷模块包括织构膜卷辊、织构膜卷辊驱动机构、左行程开关、右行程开关、定位织构膜辊及微织构检测传感器，织构膜卷辊绕设在织构膜卷辊驱动机构上，且其收卷方向与光膜卷辊的转动方向相反，定位织构膜辊设置在平面模芯压印模块与织构膜卷辊之间。进一步，所述的光辊水平往复驱动机构包括电机、离合器、滚珠丝杆和滚珠螺母，电机连接离合器带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆与滚珠螺母传动连接，从而带动滚珠螺母直线运动，滚珠螺母带动透明辊压光辊左右移动。进一步，所述透明辊压光辊包括透明圆柱辊轮、横杆及轴承，透明圆柱辊轮通过轴承与横杆连接，在压印的过程中透明圆柱辊轮在平面模芯纯滚动，横杆两端固定在光辊水平往复驱动机构上。进一步，所述紫外光照组件包括UV紫外固化灯组、灯座及遮光板，所述灯座固定在透明辊压光辊上，UV紫外固化灯组安装在灯座上，灯座一侧安装遮光板，所述遮光板长度与透明辊压光辊的辊轮长度相同，宽度为辊轮半径。进一步，所述平面模芯压印模块的往复升降机构包括升降导柱、升降气缸及机架，所述升降导柱与模芯固定座中心位置连接，上端穿过机架，升降气缸对称分布在升降导柱的两侧，上端与机架固连。采用上述方案后，本技术通过光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊滚压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块的配合动作，可使光膜上获得连续透明的微结构压印图案，其不需在负压的环境下压印，依靠透明辊轮和定位光膜辊的位置关系避免压印过程中产生较大的封闭空间，减少压印织构表面的气泡缺陷，实现简化工艺步骤提高压印精度。相较于现有技术，本技术可实现在平面模芯上加工光功能织构，通过平面模芯和光辊成型时，控制带UV胶薄膜与平面模芯的角度，使平面模芯凹部微织构的气体在压印时被挤出，实现正常气压状态下精密压印成型，从而简化设备压印的工艺流程，减少织构表面在压印过程中产生的气泡缺陷。附图说明图1为本技术压印装置的结构示意图。图2为本技术光辊辊压成型模块与平面模芯压印模块右视图。图3为本技术光辊水平往复驱动机构俯视图。图4为本技术光功能织构薄膜的光辊对平面模芯UV压印步骤1。图5为本技术光功能织构薄膜的光辊对平面模芯UV压印步骤2。图6为本技术光功能织构薄膜的光辊对平面模芯UV压印步骤3。图7为本技术光功能织构薄膜的光辊对平面模芯UV压印步骤4。图8为本技术压印装置的结构图，显示α与β角度要求关系。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1至图3所示，本技术揭示了一种光功能织构薄膜的压印装置，其包括光膜放卷模块1、UV胶涂覆模块2、光辊辊压成型模块3、平面模芯压印模块4、织构膜收卷模块5。所述的光膜放卷模块1包括光膜11、光膜卷辊12、张紧机构13和放膜过渡辊14；所述光膜11绕设在光膜卷辊12上，张紧机构13用以调节光膜11的张紧力，放膜过渡辊14间隔设置在光膜卷辊12的一侧，且与光膜11的出膜方向一致。所述的UV胶涂覆模块2设置在光膜放卷模块1的一侧，与光膜11的出膜方向一致，该UV胶涂覆模块2包括UV胶21、储胶槽22、上胶辊23、胶辊驱动机构24及刮板25；UV胶21容置于储胶槽22中，上胶辊23的一端伸入至储胶槽22内，胶辊驱动机构24连接上胶辊23，用以驱动上胶辊23转动，刮板25用以将UV胶刮平，使光膜11上胶的一面涂覆一层均匀的UV胶。所述的光辊辊压成型模块3包括定位光膜辊31、透明辊压光辊32、光辊水平往复驱动机构33及紫外光照组件34；定位光膜辊31设置在UV胶涂覆模块2相反于光膜放卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光功能织构薄膜的压印装置，其特征在于，包括：光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊辊压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块；所述的光膜放卷模块包括光膜、光膜卷辊、张紧机构和放膜过渡辊；所述光膜绕在光膜卷辊上，张紧机构用以调节光膜的张紧力，放膜过渡辊间隔设置在光膜卷辊的一侧，且与光膜的出膜方向一致；所述的UV胶涂覆模块设置在光膜放卷模块的一侧，与光膜的出膜方向一致，该胶涂覆模块包括UV胶、储胶槽、上胶辊、胶辊驱动机构及刮板；UV胶容置于储胶槽中，上胶辊的一端伸入至储胶槽内，胶辊驱动机构连接上胶辊以驱动上胶辊转动，刮板设置在上胶辊和光辊辊压成型模块的定位光膜辊之间，刮板与光膜相距一层UV胶的厚度；所述的光辊辊压成型模块包括定位光膜辊、透明辊压光辊、光辊水平往复驱动机构及紫外光照组件；定位光膜辊设置在UV胶涂覆模块相反于光膜放卷模块的一侧，该定位光膜辊用以使带UV胶的光膜与平面模芯压印模块成一定的角度范围；透明辊压光辊可滑动的设置在光辊水平往复驱动机构上，紫外光照组件设置在透明辊压光辊内；所述的平面模芯压印模块包括平面模芯、模芯固定座、往复升降机构，平面模芯固接在模芯固定座的下端，模芯固定座上端与往复升降机构连接；所述的织构膜收卷模块包括织构膜卷辊、织构膜卷辊驱动机构、左行程开关、右行程开关、定位织构膜辊及微织构检测传感器，织构膜卷辊绕设在织构膜卷辊驱动机构上，且其收卷方向与光膜卷辊的转动方向相反，定位织构膜辊设置在平面模芯压印模块与织构膜卷辊之间。...

【技术特征摘要】
1.一种光功能织构薄膜的压印装置，其特征在于，包括：光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊辊压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块；所述的光膜放卷模块包括光膜、光膜卷辊、张紧机构和放膜过渡辊；所述光膜绕在光膜卷辊上，张紧机构用以调节光膜的张紧力，放膜过渡辊间隔设置在光膜卷辊的一侧，且与光膜的出膜方向一致；所述的UV胶涂覆模块设置在光膜放卷模块的一侧，与光膜的出膜方向一致，该胶涂覆模块包括UV胶、储胶槽、上胶辊、胶辊驱动机构及刮板；UV胶容置于储胶槽中，上胶辊的一端伸入至储胶槽内，胶辊驱动机构连接上胶辊以驱动上胶辊转动，刮板设置在上胶辊和光辊辊压成型模块的定位光膜辊之间，刮板与光膜相距一层UV胶的厚度；所述的光辊辊压成型模块包括定位光膜辊、透明辊压光辊、光辊水平往复驱动机构及紫外光照组件；定位光膜辊设置在UV胶涂覆模块相反于光膜放卷模块的一侧，该定位光膜辊用以使带UV胶的光膜与平面模芯压印模块成一定的角度范围；透明辊压光辊可滑动的设置在光辊水平往复驱动机构上，紫外光照组件设置在透明辊压光辊内；所述的平面模芯压印模块包括平面模芯、模芯固定座、往复升降机构，平面模芯固接在模芯固定座的下端，模芯固定座上端与往复升降机构连接；所述的织构膜收卷模块包括织构膜卷辊、织构膜卷辊驱动机构、左行程开关、右行程...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志龙，吴海锋，方正，刘菊东，皮钧，杨小璠，黄种明，沈志煌，姜涛，李煌，彭海烽，周飞，
申请(专利权)人：集美大学，
类型：新型
国别省市：福建,35