一种背光模组及液晶显示装置制造方法及图纸

技术编号:22166717 阅读:27 留言:0更新日期:2019-09-21 10:29
本实用新型专利技术公开一种背光模组及液晶显示装置,涉及液晶显示技术领域。背光模组包括边框,边框的内部形成容纳空间,导光板在容纳空间内部与边框无缝连接,光学膜片放置在导光板上并容纳在容纳空间内,液晶面板盖设在边框的顶面并与边框连接;边框上开设有用于容纳光学膜片的膜片耳朵的第一安装槽,第一安装槽的槽底与导光板的上表面平齐。液晶显示装置,采用上述背光模组。本实用新型专利技术提出的背光模组,与现有技术相比,边框能够做的更窄,结构更加紧凑;液晶显示装置能实现更好地窄边框设计。

A Backlight Module and LCD Device

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组及液晶显示装置
本技术涉及液晶显示
,尤其涉及一种背光模组及液晶显示装置。
技术介绍
随着液晶显示技术的不断发展,窄边框设计越来越受到消费者的喜爱,窄边框设计对生产企业提出了更高的要求。图1所示为现有技术中的一种背光模组的局部剖视图,现有技术通过单独加工边框1'、导光板2'、光学膜片3'、液晶面板4'和后壳5',再将后壳5'通过粘接、螺接或卡接等形式与边框1'固定,导光板2'放置在后壳5'上,将光学膜片3'放置在导光板2'上,并使得光学膜片3'的膜片耳朵卡合在边框1'的安装槽内,最后将液晶面板4'盖设在光学膜片3'上,再将液晶面板4'通过粘接、螺接或卡接等形式与边框1'固定,以形成背光模组。图1中后壳5'通过卡接与边框1'固定,液晶面板4'通过粘接与边框1'固定。以上述设计方法为例,由于粘接方法需要的粘接作用面积较大,螺接和卡接需要边框上具有一定宽度以设置卡凸或者凹槽结构,因此需要边框必须具有一定的宽度才能很好地安装,难以实现更高水平的窄边框设计;同时现有技术中的背光模组结构不够紧凑,边框难以做的更薄。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的一个目的是提出一种背光模组,与现有技术相比,边框能够做的更窄,结构更加紧凑。本技术的另一个目的是提出一种液晶显示装置,采用上述背光模组以实现更好地窄边框设计。本技术采用以下技术方案:一种背光模组,包括边框,边框的内部形成容纳空间,导光板在容纳空间内部与边框无缝连接,光学膜片放置在导光板上并容纳在容纳空间内,液晶面板盖设在边框的顶面并与边框连接;边框上开设有用于容纳光学膜片的膜片耳朵的第一安装槽,第一安装槽的槽底与导光板的上表面平齐。作为本技术的一种可选方案,导光板设置在容纳空间内并与边框一体成型。作为本技术的一种可选方案,边框朝向导光板的侧面与导光板朝向边框的侧面抵接。作为本技术的一种可选方案,边框与导光板嵌套连接。作为本技术的一种可选方案,边框朝向导光板的一侧设有凹槽,导光板朝向边框的一侧设有凸起,凸起嵌入凹槽内。作为本技术的一种可选方案,边框的周向边沿还凸设有挡板,挡板与边框之间形成第二安装槽,液晶面板设置在第二安装槽内。作为本技术的一种可选方案,光学膜片呈矩形,边框呈矩形框架结构;多个膜片耳朵分别设置在光学膜片相对的两个侧边上,多个第一安装槽对应设置在边框相对的两个侧壁上。作为本技术的一种可选方案,光学膜片的周向侧面与边框的侧壁内表面之间形成间隙;光学膜片的周向侧面与第一安装槽的槽壁面之间形成间隙。作为本技术的一种可选方案,背光模组还包括后壳,后壳与导光板的下表面与边框的下表面连接。一种液晶显示装置,采用上述背光模组。本技术的有益效果为:本技术提出的一种背光模组,通过在边框内部形成容纳空间,并通过导光板在容纳空间内部与边框无缝连接,使得在安装时导光板能够从底部托住光学膜片,光学膜片的四周由边框限位,与现有技术相比,边框能够做的更窄;同时由于边框被配置为光学膜片放置在导光板上并容纳在容纳空间,这种结构使得当液晶面板盖设在边框上并与边框连接时,液晶面板能从上方限制光学膜片的位置,安装更加牢固;边框上第一安装槽的槽底与导光板的上表面平齐,使得导光板更好地支撑整个光学膜片,光学膜片得到第一安装槽的限位,结构紧凑。本技术提出的一种液晶显示装置,采用上述背光模组以实现更好地窄边框设计。附图说明图1是现有技术中的一种背光模组的局部剖视图;图2是本技术实施例提供的一种背光模组的剖视图;图3是本技术实施例提供的背光模组隐去液晶面板和后壳并在第一视角下的局部剖视图;图4是本技术实施例提供的另一种背光模组的剖视图;图5是本技术实施例提供的光学膜片的结构示意图。图中:1-边框;2-导光板;3-光学膜片;4-液晶面板;5-挡板;6-后壳;11-凹槽;21-凸起;31、膜片耳朵;01-第一安装槽;02-第二安装槽;1'-边框;2'-导光板;3'-光学膜片;4'-液晶面板;5'-后壳。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图2是本技术实施例提供的一种背光模组的剖视图,图3是本技术实施例提供的背光模组隐去液晶面板和后壳并在第一视角下的局部剖视图,综合图2和图3可知,该背光模组主要包括边框1、导光板2、光学膜片3和液晶面板4。其中边框1的内部形成容纳空间,导光板2在容纳空间内部与边框1无缝连接,这种结构设置能够使得在安装时,导光板2和边框1的连接更加紧密,导光板2能够从底部托住光学膜片3,光学膜片3的四周由边框1限位。与现有技术相比,边框1可以不需要设置专门的空间以实现与导光板2连接,因此边框1能够做的更窄,结构也更加紧凑。光学膜片3放置在导光板2上并容纳在容纳空间内,这种结构使得当液晶面板4盖设在边框1上并与边框1连接时,液晶面板4能从上方限制光学膜片3的位置,安装更加牢固;边框1上开设有用于容纳光学膜片3的膜片耳朵31的第一安装槽01,第一安装槽01的槽底与导光板2的上表面平齐,这种结构使得导光板2更好地支撑整个光学膜片3,光学膜片3得到第一安装槽01的限位,结构紧凑。可选地,边框1朝向导光板2的侧面与导光板2朝向边框1的侧面抵接,以形成图2中所示的结构,这种设置使得边框1和导光板2连接后的结构强度更好,导光板2能够更好地承载光学膜片3。边框1和导光板2的具体连接方式有多种,只要能实现两者无缝连接的方式,均在本技术的保护范围内。本实施例优选两种连接方式,分别为导光板2设置在容纳空间内并与边框1一体成型,以及边框1和导光板2嵌套连接。具体地,参考图3,介绍导光板2设置在容纳空间内并与边框1一体成型。在本实施例中,可选为边框1与导光板2是通过二次注塑法一体成型。注塑的过程可以简单描述为:根据光学膜片3和膜片耳朵31的形状和厚度,设计一个专用模具,将专用模具放入型腔中,导入第一材料进行注塑以形成边框1。形成的边框1为框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组,包括边框(1),其特征在于,所述边框(1)的内部形成容纳空间,导光板(2)在所述容纳空间内部与所述边框(1)无缝连接,光学膜片(3)放置在导光板(2)上并容纳在所述容纳空间内,液晶面板(4)盖设在所述边框(1)的顶面并与所述边框(1)连接;所述边框(1)上开设有用于容纳所述光学膜片(3)的膜片耳朵(31)的第一安装槽(01),所述第一安装槽(01)的槽底与所述导光板(2)的上表面平齐。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组,包括边框(1),其特征在于,所述边框(1)的内部形成容纳空间,导光板(2)在所述容纳空间内部与所述边框(1)无缝连接,光学膜片(3)放置在导光板(2)上并容纳在所述容纳空间内,液晶面板(4)盖设在所述边框(1)的顶面并与所述边框(1)连接;所述边框(1)上开设有用于容纳所述光学膜片(3)的膜片耳朵(31)的第一安装槽(01),所述第一安装槽(01)的槽底与所述导光板(2)的上表面平齐。2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述导光板(2)设置在容纳空间内并与所述边框(1)一体成型。3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述边框(1)朝向导光板(2)的侧面与所述导光板(2)朝向边框(1)的侧面抵接。4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述边框(1)与导光板(2)嵌套连接。5.根据权利要求2~4任一项所述的背光模组,其特征在于,所述边框(1)朝向所述导光板(2)的一侧设有凹槽(11),所述导光板(2)朝向所述边框(1)的一侧设有凸起(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王小荣谢爱庆张娟娟
申请(专利权)人:昆山龙腾光电有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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