一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术提出一种背光模组，包括背板、LED灯条和导光板，背板包括底板、与底板垂直且相对设置的第一侧板和第二侧板、以及与第二侧板垂直的延伸版，第一侧板位于靠近LED灯条侧，第二侧板远离LED灯条侧，所述底板、第二侧板和延伸板构成U型折弯结构；背板底板上设有导光板，导光板靠近LED灯条侧包括间隔分布的凹部和凸部，所述LED灯条上的LED灯置于所述导光板的凹部内。本实用新型专利技术通过取消背板位于LED灯条侧的U折结构，在背板远离LED灯条侧增设U折结构，用以承载面板，取消胶框；通过将导光板入光侧设计为间隔分布的凹部和凸部，LED灯置于导光板的凹部内，该结构能够实现导光板与LED灯条的相互限位；通过将棱镜片、上扩散片和下扩散片相配合组装，实现超窄边框和轻薄化背光模组。

A Backlight Module

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组
本技术涉及液晶面板制造
，具体地说是涉及一种背光模组。
技术介绍
液晶显示面板由于自身不会发光，需要有背光模组提供光源，如图1所示，背光模组包括背板1、导光板2、光学膜片3、LED灯条4、灯条反射结构5及胶框等，LED灯条4位于背板1的底板上，背板上设有U折结构6，用于反射LED灯条4发出的光，同时U形弯折结构6及胶框同时起到支撑面板的作用，然而U折结构、胶框的尺寸会影响到背光模组的厚度、边框宽度。随着背光模组向超薄、超窄化，这就要求U折结构厚度减小、背光模组外围尺寸与面板的有效显示区距离缩小。但因为LED尺寸、膜材厚度、以及组装工艺，要求U折结构与LED之间留一定间隙，以方便组装；胶框厚度因工艺限制不能过薄，这些因素都限制了背光模组的超窄超薄化。此外，由于U折结构的遮挡，LED灯条、灯条反射结构、导光板等部材组装不便，且LED灯条是否组装到位不易检查出，降低了成品良率。
技术实现思路
本技术提出一种背光模组，解决现有背光模组无法进一步实现超薄、超窄化的问题。本技术提供一种背光模组，包括背板、位于背板上的LED灯条和导光板，所述背板包括底板、与底板垂直且相对设置的第一侧板和第二侧板、以及与第二侧板垂直的延伸版，其中第一侧板位于靠近LED灯条侧且位于入光侧，第二侧板远离LED灯条侧且位于出光侧，所述底板、第二侧板和延伸板构成U型折弯结构；背板底板上设有导光板，导光板靠近LED灯条侧包括间隔分布的凹部和凸部，所述LED灯条上的LED灯置于所述导光板的凹部内。进一步，还包括灯条反射结构和下扩散片，所述灯条反射结构位于LED灯条处的导光板上，所述下扩散片包括矩形下扩散片本体和沿矩形下扩散片本体的长边向外凸出的一下扩散凸条，所述下扩散凸条通过胶带固定于所述灯条反射结构上。进一步，还包括位于下扩散片上的棱镜片，所述棱镜片包括矩形棱镜片本体和沿矩形棱镜片本体的长边的两端向外凸出的两个棱镜片凸块，所述两个棱镜片凸块分别位于所述下扩散凸条的两侧。进一步，还包括位于棱镜片上的上扩散片，所述上扩散片包括矩形上扩散片本体和沿矩形上扩散片本体的长边的两端向外凸出的两个上扩散片凸块，所述两个上扩散片凸块分别覆盖所述两个棱镜片凸块，且两个上扩散片凸块分别位于所述下扩散凸条的两侧。进一步，所述矩形下扩散片本体、矩形棱镜片本体和矩形上扩散片本体均抵靠于所述U型折弯结构上。进一步，所述背板底板与导光板之间还设有反射片。本技术通过取消传统背板位于LED灯条侧的U折结构，在背板远离LED灯条侧增设U折结构，用以承载面板，可以取消胶框，同时U折结构可限制下扩散片、棱镜片和上扩散片的位移；通过将导光板入光侧设计为间隔分布的凹部和凸部，LED灯置于导光板的凹部内，该结构能够实现导光板与LED灯条的相互限位；通过将棱镜片凸块、上扩散片凸块和下扩散片凸条相配合组装，实现超窄边框和轻薄化背光模组。附图说明图1为现有背光模组结构示意图；图2为本技术背板靠近LED灯条侧结构示意图；图3为本技术背板远离LED灯条侧结构示意图；图4为本技术导光板局部结构示意图；图5为本技术导光板和LED灯条组装示意图；图6为本技术下扩散片结构示意图；图7为本技术下扩散片固定示意图；图8为本技术棱镜片结构示意图；图9为本技术上扩散片结构示意图；图10为本技术上扩散片和棱镜片装配示意图；图11为本技术LED灯条侧背光模组局部剖视图；图12为本技术LED灯条对侧背光模组局部剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本技术提出一种背光模组，包括背板10和由背板10承载的LED灯条20，图2为本技术背板靠近LED灯条侧结构示意图，图3为本技术背板远离LED灯条侧结构示意图，背板10包括底板11、与底板11垂直且相对设置的第一侧板12和第二侧板121、以及与第二侧板121垂直的延伸版13，其中第一侧边12位于靠近LED灯条20侧且位于入光侧，第二侧板121远离LED灯条20侧且位于出光侧。底板11、第二侧板121和延伸板13构成U型折弯结构，U型折弯结构用以承载面板，从而可以取消胶框结构。背板10的底板11上设有导光板30，如图4所示，导光板30靠近LED灯条20侧也就是导光板30的入光侧包括间隔分布的凹部31和凸部32，如图5所示，LED灯条20位于背板10的底板11的一侧边上，LED灯条20包括印刷电路板和位于印刷电路板上的多个LED灯，LED灯置于导光板30的凹部31内，该结构能够实现导光板30与LED灯条20的相互限位。LED灯条20上的导光板30上设有灯条反射结构40，灯条反射结构40用于反射LED灯条20发出的光。背光模组还包括一下扩散片50，如图6所示，下扩散片50包括矩形下扩散片本体51和沿矩形下扩散片本体51的长边向外凸出的一下扩散凸条52，如图7所示，背板10底板11上设有LED灯条20和反射片60，LED灯条20上设有导光板30，导光板30上设有灯条反射结构40，下扩散凸条52通过胶带固定于所述灯条反射结构40上。下扩散片50上设有棱镜片70，图8为本技术棱镜片结构示意图，棱镜片70包括矩形棱镜片本体71和沿矩形棱镜片本体71的长边的两端向外凸出的两个棱镜片凸块72，两个棱镜片凸块72分别位于下扩散凸条52的两侧。棱镜片70上设有上扩散片80，图9为本技术上扩散片结构示意图，上扩散片80包括矩形上扩散片本体81和沿矩形上扩散片本体81的长边的两端向外凸出的两个上扩散片凸块82，如图10所示，两个上扩散片凸块82分别覆盖所述两个棱镜片凸块72，且两个上扩散片凸块72分别位于下扩散凸条52的两侧，通过棱镜片凸块72、上扩散片凸块82和下扩散片凸条52相配合组装，实现了上扩散片80、棱镜片70和下扩散片50之间的相互限位，有利于背光模组超窄边框和轻薄化；矩形下扩散片本体51、矩形棱镜片本体71和矩形上扩散片本体81均抵靠于所述U型折弯结构的延伸板13上，U型折弯结构用于限制上扩散片80、棱镜片70和下扩散片50沿背板10底板11的长边方向移动。图11为本技术LED灯条侧背光模组局部剖视图，背光模组包括背板10的底板11、第一侧板12、LED灯条20、反射片60、导光板30、位于导光板30上的灯条反射结构40、位于灯条反射结构40上的下扩散片50、棱镜片70和上扩散片80，还包括面板90和包覆于背板10外边缘的包边胶带100。图12为本技术LED灯条对侧背光模组局部剖视图，背光模组包括背板底板11、第二侧板121、延伸板13、位于背板底板11上的反射片60和导光板30，下扩散片50、棱镜片70和上扩散片80抵靠在背板延伸板13的一端，背板延伸板13上设有面板90，背板10外侧包覆包边胶带100。本技术通过取消传统背板位于LED灯条侧的U折结构，在背板远离LED灯条侧增设U折结构，用以承载面板，可以取消胶框，同时U折结构可限制下扩散片、棱镜片和上扩散片的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光模组，包括背板、位于背板上的LED灯条和导光板，其特征在于：所述背板包括底板、与底板垂直且相对设置的第一侧板和第二侧板、以及与第二侧板垂直的延伸版，其中第一侧板位于靠近LED灯条侧且位于入光侧，第二侧板远离LED灯条侧且位于出光侧，所述底板、第二侧板和延伸板构成U型折弯结构；背板底板上设有导光板，导光板靠近LED灯条侧包括间隔分布的凹部和凸部，所述LED灯条上的LED灯置于所述导光板的凹部内。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括背板、位于背板上的LED灯条和导光板，其特征在于：所述背板包括底板、与底板垂直且相对设置的第一侧板和第二侧板、以及与第二侧板垂直的延伸版，其中第一侧板位于靠近LED灯条侧且位于入光侧，第二侧板远离LED灯条侧且位于出光侧，所述底板、第二侧板和延伸板构成U型折弯结构；背板底板上设有导光板，导光板靠近LED灯条侧包括间隔分布的凹部和凸部，所述LED灯条上的LED灯置于所述导光板的凹部内。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于：还包括灯条反射结构和下扩散片，所述灯条反射结构位于LED灯条处的导光板上，所述下扩散片包括矩形下扩散片本体和沿矩形下扩散片本体的长边向外凸出的一下扩散凸条，所述下扩散凸条通过胶带固定于所述灯条反射结构上。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志锋，于江波，王世林，李小峰，
申请(专利权)人：南京中电熊猫平板显示科技有限公司，南京中电熊猫液晶显示科技有限公司，南京华东电子信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32