可拼装式真空箱制造技术

本发明专利技术公开了一种可拼装式真空箱，包括底板、顶板、基础侧板、基础面板、密封方环和Z型密封条，所述基础侧板设置有至少两块且每块基础侧板的形状结构完全一致，基础侧板构成真空箱的左右两个面，所述基础面板设置有至少两块且每块基础面板的结构形状完全一致，基础面板构成真空箱的前后两个面，由底板、顶板、偶数块基础侧板和偶数块基础面板共同拼装成可拼装式真空箱；本发明专利技术可以针对特定的被测对象拼接出不同大小的真空箱，提高了真空箱的适应性，增强了真空箱使用时的空间利用率；通过直接拼接出真空箱的方式，可以针对特定的被测元件，极短时间内拼接出合适尺寸的真空箱，节约了定制真空箱的时间，节省了客户的时间。

Assemblable vacuum box

【技术实现步骤摘要】
可拼装式真空箱
本专利技术涉及领域真空罐领域，更具体的说，尤其涉及一种可拼装式真空箱。
技术介绍
现有的绝大多数真空罐的罐体结构都是由轧制金属弯卷制成的，后端再用弧形形钢板焊接连接达到密封，前端安装带有O型环密封环的大门从而达到密封的目的。因此，面对形状繁多的被测对象就需要定制不同尺寸的真空罐；同时对被测对象进行实验时实验装置由罐内罐外两个部分组成，并且在面对一些带角度的扭矩实验时，更加需要特定的真空罐来实现，因此许多厂商面对这种问题都会给出不同尺寸的真空罐可供选择和提供定制服务两种解决方案。但是这两种方案有几点严重缺陷：1、真空罐的空间利用率低，面对厂家给出的寥寥几种方案，并没有完美适配的真空罐，所以大部分办法只用选择尽量大一点的真空罐这样就会导致空间利用率低。2、浪费大量的时间成本，面对第一种情况很多厂商提供可定制化服务来解决问题，但是在定制真空罐的过程中要消耗大量的时间来制造真空罐，但是对于一些刻不容缓的实验来说，这些都是不可容忍的。3、产品利用率低，有些定制的真空罐在在实验完成后就完全闲置，导致社会资源大量浪费，这样也不符合绿色科技的发展宗旨。而且通过定制完成的真空罐在实验完成后就会被闲置，本身定制也需要较长时间，浪费了客户的等待时间，拉低了真空罐的空间利用率，产品的重复利用率低。4、定制真空罐一旦存在外界的一些微扰就会对实验结果产生较大影响；在实验过程中真空罐外部或真空罐内部的装置都可能会产生微小的振动，这种振动对这种刚度较小的实验平台的实验结果造成很大影响。5、安装精度低。由于罐体内部和罐体外部处于两个不同的平台上，同时要在平台上安装各种测试原件，要保证两个平台的平面度和测试原件的同轴度需要长时间的校准。6、无法实现带角度的扭矩传递实验。在进行带角度的扭矩传递实验中，传统的真空罐就无法实现带角度的扭矩传递。因此，急需一种能够解决上述问题的全新种类的真空罐，使真空罐尺寸能够变化，能够适应不同尺寸的试验装置的使用，同时保持较好的密封性，并能够完成带角度的扭矩实验。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有真空罐尺寸不变无法适应不同尺寸实验装置以及不能完成带角度的扭矩实验的问题而提供一种可拼装式真空箱，通过自由的拼装来获得不同尺寸的真空箱，以适应各种不同尺寸的实验装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种可拼装式真空箱，包括底板、顶板、基础侧板、基础面板、密封方环和Z型密封条，所述基础侧板设置有至少两块且每块基础侧板的形状结构完全一致，基础侧板构成真空箱的左右两个面，所述基础面板设置有至少两块且每块基础面板的结构形状完全一致，基础面板构成真空箱的前后两个面，由底板、顶板、偶数块基础侧板和偶数块基础面板共同拼装成可拼装式真空箱；多块基础侧板沿着长度方向互相连接实现可拼装式真空箱长度方向上的拓展，多块基础侧板沿着竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱高度方向上的拓展，多块基础侧板沿着长度方向和竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱程度和高度方向上的共同拓展；所述底板为长方体的直板，底板上设置有呈阵列设置的多条定位凹槽，定位凹槽在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在底板的表面上；基础侧板和基础面板的底部均通过定位凹槽安装在底板上；所述顶板为长方体的直板，顶板上设置有有呈阵列设置的多条定位凹槽，定位凹槽在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在顶板的底面上；基础侧板和基础面板的顶部均通过定位凹槽安装在顶板上；所述基础侧板包括一体成型的竖直支撑板、上端连接板和下端连接板，所述上端连接板垂直于竖直支撑板设置且连接在竖直支撑板上端边缘，上端连接板上表面与竖直支撑板的上表面处于同一水平面上，所述下端连接板垂直于竖直支撑板设置且连接在竖直支撑板的下端边缘，下端连接板的下表面与竖直支撑板的下板面处于同一水平面上；所述上端连接板和下端连接板均设置在竖直支撑板的同一侧面上，该侧面为竖直支撑板的外侧面，竖直支撑板远离上端连接板和下端连接板的一侧为内侧，竖直支撑板的外侧沿着竖直支撑板向竖直支撑板的右侧延伸出外侧凸台，竖直支撑板的内侧面、上端连接板和下端连接板共同沿着竖直支撑板的方向向竖直支撑板的左侧延伸出内侧凸台；所述上端连接板和下端连接板上均设有一排等间距设置的通孔，上端连接板上的通孔和下端连接板上的通孔数量一致且位置一一对应，所述外侧凸台上设有一排等间距设置的沉孔，所述内侧凸台上设有一排等间距设置的通孔，外侧凸台上的沉孔和内侧凸台上的通孔数量一致且位置一一对应；基础侧板沿长度方向拓展时，一块基础侧板的外侧凸台和另一块基础侧板的内侧凸台通过螺栓连接且相邻的两块基础侧板的外侧凸台和内侧凸台之间通过Z型密封条密封；所述基础面板包括一体成型的竖直面板、上端支撑板和下端支撑板，所述竖直面板的上端连接上端支撑板，竖直面板的下端连接下端支撑板，上端支撑板上表面与竖直面板的上表面处于同一水平面上，下端支撑板下表面与竖直面板的下表面处于同一水平面上，上端支撑板和下端支撑板均向外侧凸出且延伸到竖直面板的上表面和下表面外侧，形成对竖直面板上端和下端的包覆；所述上端支撑板、下端支撑板与竖直面板的一侧面边缘沿着垂直于竖直面板的方向延伸出左侧外凸台，竖直面板的另一侧面边缘沿着垂直于竖直面板的方向延伸出右侧内凸台，所述左侧外凸台的竖直面板延伸部分的厚度与基础侧板的外侧凸台的厚度相同，所述右侧内凸台的厚度与基础侧板的内侧凸台的厚度相同；所述上端支撑板和下端支撑板上设置有通孔，上端支撑板和下端支撑板上的通孔数量一致且位置一一对应，所述左侧外凸台上设置有一排等间距设置的沉孔，左侧外凸台上的沉孔与基础侧板的内侧凸台上的通孔数量一致且位置一一对应，所述右侧内凸台一排等间距设置的通孔，右侧内凸台上的通孔与基础侧板的外侧凸台上的沉孔数量一致且位置一一对应；基础侧板与基础面板连接时基础侧板与基础面板通过Z型密封条密封；所述竖直支撑板与上端连接板相连接的上表面上以及竖直支撑板与下端连接板相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直支撑板上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板或下端连接板上；所述竖直面板与上端支撑板相连接的上表面上以及竖直面板与下端支撑板相连接的下表面上均设置有方形凹槽，方形凹槽部分设置在竖直面板上，方形凹槽的另一部分设置在上端连接板或下端连接板上；所述基础面板上表面上的方形凹槽和基础侧板上表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽，所述基础面板下表面上的方形凹槽和基础侧板下表面上的方形凹槽共同构成连通的矩形密闭凹槽，密封方环安装在矩形密闭凹槽内，在顶板和底板安装后依靠顶板和底板的压力作用实现顶板与基础侧板和基础面板以及底板与基础侧板和基础面板之间的密封。进一步的，还包括弧形侧板，所述弧形侧板在基础侧板的基础上将基础侧板的竖直支撑板更改为具有较小弧度的弧形支撑板，并以弧形支撑板左右两端面为基础分别延伸出垂直于弧形支撑板两端面的外侧凸台和内侧凸台，同时在弧形支撑板的上下两个端面设置弧形的上端连接板和下端连接板，根据具体实验装置需要的弧度设置弧形侧板的数量。进一步的，所述基础侧板还包括穿线侧板，穿线侧板保留了基础侧板的整体结构，在基础侧板的竖直支撑板上设置了密闭的穿线孔，根据需要设置穿线侧板的数量。进一步的，所述基础侧板还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拼装式真空箱，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、基础侧板(3)、基础面板(4)、密封方环和Z型密封条(5)，所述基础侧板(3)设置有至少两块且每块基础侧板(3)的形状结构完全一致，基础侧板(3)构成真空箱的左右两个面，所述基础面板(4)设置有至少两块且每块基础面板(4)的结构形状完全一致，基础面板(4)构成真空箱的前后两个面，由底板(1)、顶板(2)、偶数块基础侧板(3)和偶数块基础面板(4)共同拼装成可拼装式真空箱；多块基础侧板(3)沿着长度方向互相连接实现可拼装式真空箱长度方向上的拓展，多块基础侧板(3)沿着竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱高度方向上的拓展，多块基础侧板(3)沿着长度方向和竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱程度和高度方向上的共同拓展；所述底板(1)为长方体的直板，底板(1)上设置有呈阵列设置的多条定位凹槽(101)，定位凹槽(101)在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在底板(1)的表面上；基础侧板(3)和基础面板(4)的底部均通过定位凹槽(101)安装在底板(1)上；所述顶板(2)为长方体的直板，顶板(2)上设置有有呈阵列设置的多条定位凹槽(101)，定位凹槽(101)在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在顶板(2)的底面上；基础侧板(3)和基础面板(4)的顶部均通过定位凹槽(101)安装在顶板(2)上；所述基础侧板(3)包括一体成型的竖直支撑板(301)、上端连接板(302)和下端连接板(303)，所述上端连接板(302)垂直于竖直支撑板(301)设置且连接在竖直支撑板(301)上端边缘，上端连接板(302)上表面与竖直支撑板(301)的上表面处于同一水平面上，所述下端连接板(303)垂直于竖直支撑板(301)设置且连接在竖直支撑板(301)的下端边缘，下端连接板(303)的下表面与竖直支撑板(301)的下板面处于同一水平面上；所述上端连接板(302)和下端连接板(303)均设置在竖直支撑板(301)的同一侧面上，该侧面为竖直支撑板(301)的外侧面，竖直支撑板(301)远离上端连接板(302)和下端连接板(303)的一侧为内侧，竖直支撑板(301)的外侧沿着竖直支撑板(301)向竖直支撑板(301)的右侧延伸出外侧凸台(304)，竖直支撑板(301)的内侧面、上端连接板(302)和下端连接板(303)共同沿着竖直支撑板(301)的方向向竖直支撑板(301)的左侧延伸出内侧凸台(305)；所述上端连接板(302)和下端连接板(303)上均设有一排等间距设置的通孔，上端连接板(302)上的通孔和下端连接板(303)上的通孔数量一致且位置一一对应，所述外侧凸台(304)上设有一排等间距设置的沉孔，所述内侧凸台(305)上设有一排等间距设置的通孔，外侧凸台(304)上的沉孔和内侧凸台(305)上的通孔数量一致且位置一一对应；基础侧板(3)沿长度方向拓展时，一块基础侧板(3)的外侧凸台(304)和另一块基础侧板(3)的内侧凸台(305)通过螺栓连接且相邻的两块基础侧板(3)的外侧凸台(304)和内侧凸台(305)之间通过Z型密封条(5)密封；所述基础面板(4)包括一体成型的竖直面板(401)、上端支撑板(402)和下端支撑板(403)，所述竖直面板(401)的上端连接上端支撑板(402)，竖直面板(401)的下端连接下端支撑板(403)，上端支撑板(402)上表面与竖直面板(401)的上表面处于同一水平面上，下端支撑板(403)下表面与竖直面板(401)的下表面处于同一水平面上，上端支撑板(402)和下端支撑板(403)均向外侧凸出且延伸到竖直面板(401)的上表面和下表面外侧，形成对竖直面板(401)上端和下端的包覆；所述上端支撑板(402)、下端支撑板(403)与竖直面板(401)的一侧面边缘沿着垂直于竖直面板(401)的方向延伸出左侧外凸台(404)，竖直面板(401)的另一侧面边缘沿着垂直于竖直面板(401)的方向延伸出右侧内凸台(405)，所述左侧外凸台(404)的竖直面板(401)延伸部分的厚度与基础侧板(3)的外侧凸台(304)的厚度相同，所述右侧内凸台(405)的厚度与基础侧板(3)的内侧凸台(305)的厚度相同；所述上端支撑板(402)和下端支撑板(403)上设置有通孔，上端支撑板(402)和下端支撑板(403)上的通孔数量一致且位置一一对应，所述左侧外凸台(404)上设置有一排等间距设置的沉孔，左侧外凸台(404)上的沉孔与基础侧板(3)的内侧凸台(305)上的通孔数量一致且位置一一对应，所述右侧内凸台(405)一排等间距设置的通孔，右侧内凸台(405)上的通孔与基础侧板(3)的外侧凸台(304)上的沉孔数量一致且位置一一对应；基础侧板(3)与基础面...

【技术特征摘要】
1.一种可拼装式真空箱，其特征在于：包括底板(1)、顶板(2)、基础侧板(3)、基础面板(4)、密封方环和Z型密封条(5)，所述基础侧板(3)设置有至少两块且每块基础侧板(3)的形状结构完全一致，基础侧板(3)构成真空箱的左右两个面，所述基础面板(4)设置有至少两块且每块基础面板(4)的结构形状完全一致，基础面板(4)构成真空箱的前后两个面，由底板(1)、顶板(2)、偶数块基础侧板(3)和偶数块基础面板(4)共同拼装成可拼装式真空箱；多块基础侧板(3)沿着长度方向互相连接实现可拼装式真空箱长度方向上的拓展，多块基础侧板(3)沿着竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱高度方向上的拓展，多块基础侧板(3)沿着长度方向和竖直方向互相连接实现可拼装式真空箱程度和高度方向上的共同拓展；所述底板(1)为长方体的直板，底板(1)上设置有呈阵列设置的多条定位凹槽(101)，定位凹槽(101)在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在底板(1)的表面上；基础侧板(3)和基础面板(4)的底部均通过定位凹槽(101)安装在底板(1)上；所述顶板(2)为长方体的直板，顶板(2)上设置有有呈阵列设置的多条定位凹槽(101)，定位凹槽(101)在水平方向上按照左右等间距和上下等间距的方式均布在顶板(2)的底面上；基础侧板(3)和基础面板(4)的顶部均通过定位凹槽(101)安装在顶板(2)上；所述基础侧板(3)包括一体成型的竖直支撑板(301)、上端连接板(302)和下端连接板(303)，所述上端连接板(302)垂直于竖直支撑板(301)设置且连接在竖直支撑板(301)上端边缘，上端连接板(302)上表面与竖直支撑板(301)的上表面处于同一水平面上，所述下端连接板(303)垂直于竖直支撑板(301)设置且连接在竖直支撑板(301)的下端边缘，下端连接板(303)的下表面与竖直支撑板(301)的下板面处于同一水平面上；所述上端连接板(302)和下端连接板(303)均设置在竖直支撑板(301)的同一侧面上，该侧面为竖直支撑板(301)的外侧面，竖直支撑板(301)远离上端连接板(302)和下端连接板(303)的一侧为内侧，竖直支撑板(301)的外侧沿着竖直支撑板(301)向竖直支撑板(301)的右侧延伸出外侧凸台(304)，竖直支撑板(301)的内侧面、上端连接板(302)和下端连接板(303)共同沿着竖直支撑板(301)的方向向竖直支撑板(301)的左侧延伸出内侧凸台(305)；所述上端连接板(302)和下端连接板(303)上均设有一排等间距设置的通孔，上端连接板(302)上的通孔和下端连接板(303)上的通孔数量一致且位置一一对应，所述外侧凸台(304)上设有一排等间距设置的沉孔，所述内侧凸台(305)上设有一排等间距设置的通孔，外侧凸台(304)上的沉孔和内侧凸台(305)上的通孔数量一致且位置一一对应；基础侧板(3)沿长度方向拓展时，一块基础侧板(3)的外侧凸台(304)和另一块基础侧板(3)的内侧凸台(305)通过螺栓连接且相邻的两块基础侧板(3)的外侧凸台(304)和内侧凸台(305)之间通过Z型密封条(5)密封；所述基础面板(4)包括一体成型的竖直面板(401)、上端支撑板(402)和下端支撑板(403)，所述竖直面板(401)的上端连接上端支撑板(402)，竖直面板(401)的下端连接下端支撑板(403)，上端支撑板(402)上表面与竖直面板(401)的上表面处于同一水平面上，下端支撑板(403)下表面与竖直面板(401)的下表面处于同一水平面上，上端支撑板(402)和下端支撑板(403)均向外侧凸出且延伸到竖直面板(401)的上表面和下表面外侧，形成对竖直面板(401)上端和下端的包覆；所述上端支撑板(402)、下端支撑板(403)与竖直面板(401)的一侧面边缘沿着垂直于竖直面板(401)的方向延伸出左侧外凸台(404)，竖直面板(401)的另一侧面边缘沿着垂直于竖直面板(401)的方向延伸出右侧内凸台(405)，所述左侧外凸台(404)的竖直面板(401)延伸部分的厚度与基础侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：单晓杭，章衡，金旭，叶必卿，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33