低温罐箱的管路及低温罐箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温罐箱的管路及低温罐箱，低温罐箱的管路包括夹层管路，还包括分别密封连通夹层管路两端的内部管路和外部管路；夹层管路的两个端部均没有弯折；夹层管路与内部管路之间通过直角式管接缘密封连通，直角式管接缘焊接在低温罐箱的内容器封头上；夹层管路与外部管路之间通过变径接头密封连通，变径接头通过管帽焊接在低温罐箱的外筒体上。本实用新型专利技术的夹层管路端部无需折弯，便于夹层管路的制造成型，夹层管路的端部不弯折，能很好的适应夹层空间的容积，从而使夹层管路与外壳封头距离较远，不会引起夹层管路与外壳封头接触，导致外壳封头脆断；外部管路与变径接头的承插焊接，使该焊缝可进行渗透检测，利于批量生产。

Pipeline of cryogenic tank and cryogenic tank

【技术实现步骤摘要】
低温罐箱的管路及低温罐箱
本技术具体涉及一种低温罐箱的管路及低温罐箱。
技术介绍
低温罐箱主要由内容器、外壳、管路及框架组成，管路包括内部管路、夹层管路及外部管路。夹层管路设置于内容器与外壳之间的夹层空间，用于连接内部管路与外部管路。因夹层空间体积有限，夹层管路与内部管路的连接处结构制造不便并容易引起夹层管路与外壳封头接触，导致外壳封头脆断，且与外部管路的连接受阀门箱空间限制，难以实现有效的无损检测，保证产品质量。因此需要设计一种制造、检验较容易且保证罐箱安全使用的夹层管路结构，以提高罐箱批量制造效率及确保产品质量。现有罐箱夹层管路与内部管路的连接设有直通式管接缘，夹层管路制造时其端部需要进行折弯，然后与直通式管接缘进行承插焊接。夹层管路另一端部与外部管路对接焊接。夹层管路制造时，对于大管径管路，受夹层空间容积的限制，较大的折弯半径使该管路与外壳封头距离较近，容易导致管路与外壳封头直接接触，严重时导致外壳封头脆断，造成真空失效。而较小的折弯半径制造又较难实现，且制造质量难以完全保证。同时，夹层管路与外部管路连接处采用对接焊接，因受阀门箱及外部管路限制，其进行无损检测时较为困难，不利于批量生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于，提供一种低温罐箱的管路及低温罐箱，克服现有低温罐箱的夹层管路制造不便、难以进行无损检测的缺陷。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：一种低温罐箱的管路，包括夹层管路，还包括分别密封连通夹层管路两端的内部管路和外部管路；所述夹层管路的两个端部均没有弯折；夹层管路与内部管路之间通过直角式管接缘密封连通，所述直角式管接缘焊接在低温罐箱的内容器封头上；夹层管路与外部管路之间通过变径接头密封连通，所述变径接头通过管帽焊接在低温罐箱的外筒体上。可选地，所述直角式管接缘的内部端头与内部管路承插焊接，直角式管接缘的外部端头与夹层管路的端部承插焊接；所述变径接头的的内部端口与夹层管路对接焊接，变径接头的外部端口与外部管路承插焊接，从而使该焊缝可进行渗透检测、便于操作，利于批量生产低温罐箱。可选地，所述直角式管接缘的内部端头的中心轴线垂直于内容器封头，直角式管接缘的外部端头的中心轴线与内部端头的中心轴线相互垂直，直角式管接缘的内部端头与外部端头相互连通；所述直角式管接缘的内部端头的外壁与所述低温罐箱的内容器封头焊接。可选地，所述变径接头的内部端口的直径小于外部端口的直径。本技术还提供一种低温罐箱，包括内容器和套设在内容器外部的外壳，内容器包括内筒体和内筒体两端的内容器封头，外壳包括外筒体和外筒体两端的外壳封头；该低温罐箱还包括所述的低温罐箱的管路，所述夹层管路设于内容器和外壳之间的夹层空间，所述内部管路设于内容器内部，所述外部管路设于外壳外部。本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：(Ⅰ)本技术的夹层管路制造时其端部无需折弯，便于夹层管路的制造成型，保证管路制造质量。(Ⅱ)本技术的夹层管路的端部不弯折，能很好的适应夹层空间的容积，从而使夹层管路与外壳封头距离较远，不会引起夹层管路与外壳封头接触，导致外壳封头脆断。(Ⅲ)本技术中，夹层管路利用变径接头连接外部管路，使现有技术中外部管路与夹层管路的对接焊接变为外部管路与变径接头的承插焊接，使该焊缝可进行渗透检测，便于操作，利于批量生产低温罐箱。附图说明图1为本技术的低温罐箱的管路的整体结构示意图。图2为本技术的直角式管接缘与夹层管路和内部管路的连接示意图。图3为本技术的变径接头与夹层管路和外部管路的连接示意图。图中各个标号的含义为：1-夹层管路，2-内部管路，3-外部管路，4-直角式管接缘，5-内容器封头，6-变径接头，7-外筒体，8-管帽。具体实施方式以下给出本技术的具体实施例，需要说明的是本技术并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本技术的保护范围。实施例1：遵从上述技术方案，如图1至图3所示，本实施例给出一种低温罐箱的管路，包括夹层管路1，还包括分别密封连通夹层管路两端的内部管路2和外部管路3；夹层管路1的两个端部均没有弯折，从而便于夹层管路1的制造成型，保证夹层管路1制造质量；夹层管路1与内部管路2之间通过直角式管接缘4密封连通，直角式管接缘4焊接在低温罐箱的内容器封头5上；夹层管路1与外部管路3之间通过变径接头6密封连通，变径接头6通过管帽8焊接在低温罐箱的外筒体7上。通过上述方案，夹层管路1的端部不弯折，能很好的适应夹层空间的容积，从而使夹层管路1与外壳封头距离较远，不会引起夹层管路1与外壳封头接触，导致外壳封头脆断；夹层管路1利用变径接头6连接外部管路3，使现有技术中外部管路与夹层管路的对接焊接变为外部管路3与变径接头6的承插焊接，使该焊缝可进行渗透检测，便于操作，利于批量生产低温罐箱。具体的，直角式管接缘4的内部端头与内部管路2承插焊接，直角式管接缘4的外部端头与夹层管路1的端部承插焊接，从而使夹层管路1的端部不需要弯折就能直接通过直角式管接缘4密封连通内部管路2，有效避免了对于大管径夹层管路1受夹层空间容积的限制，较大的折弯半径使该夹层管路1与外壳封头距离较近，容易导致夹层管路1与外壳封头直接接触，严重时导致外壳封头脆断，造成真空失效，同时能有效避免夹层管路1较小的折弯半径制造较难实现，且制造质量难以完全保证；变径接头6的的内部端口与夹层管路1对接焊接，变径接头6的外部端口与外部管路3承插焊接，从而使该焊缝可进行渗透检测、便于操作，利于批量生产低温罐箱。更具体的，直角式管接缘4的内部端头的中心轴线垂直于内容器封头5曲面，直角式管接缘4的外部端头的中心轴线与内部端头的中心轴线相互垂直，直角式管接缘4的内部端头与外部端头相互连通；直角式管接缘4的内部端头的外壁与所述低温罐箱的内容器封头5焊接，从而实现夹层管路1的端部不需要弯折就能直接通过直角式管接缘4密封连通内部管路2。在本实施例中，变径接头6的内部端口的直径小于外部端口的直径，变径接头6的外部端口与外部管路3承插焊接，从而实现变径接头6的外部端口与外部管路3的焊缝可进行渗透检测、便于操作，利于批量生产低温罐箱。实施例2：本实施例给出一种低温罐箱，包括内容器和套设在内容器外部的外壳，内容器包括内筒体和内筒体两端的内容器封头5，外壳包括外筒体和外筒体7两端的外壳封头；该低温罐箱还包括实施例1中的低温罐箱的管路，夹层管路1设于内容器和外壳之间的夹层空间，内部管路2设于内容器内部，外部管路3设于外壳外部。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温罐箱的管路，包括夹层管路(1)，还包括分别密封连通夹层管路两端的内部管路(2)和外部管路(3)；其特征在于，所述夹层管路(1)的两个端部均没有弯折；夹层管路(1)与内部管路(2)之间通过直角式管接缘(4)密封连通，所述直角式管接缘(4)焊接在低温罐箱的内容器封头(5)上；夹层管路(1)与外部管路(3)之间通过变径接头(6)密封连通，所述变径接头(6)通过管帽(8)焊接在低温罐箱的外筒体(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种低温罐箱的管路，包括夹层管路(1)，还包括分别密封连通夹层管路两端的内部管路(2)和外部管路(3)；其特征在于，所述夹层管路(1)的两个端部均没有弯折；夹层管路(1)与内部管路(2)之间通过直角式管接缘(4)密封连通，所述直角式管接缘(4)焊接在低温罐箱的内容器封头(5)上；夹层管路(1)与外部管路(3)之间通过变径接头(6)密封连通，所述变径接头(6)通过管帽(8)焊接在低温罐箱的外筒体(7)上。2.如权利要求1所述的低温罐箱的管路，其特征在于，所述直角式管接缘(4)的内部端头与内部管路(2)承插焊接，直角式管接缘(4)的外部端头与夹层管路(1)的端部承插焊接；所述变径接头(6)的内部端口与夹层管路(1)对接焊接，变径接头(6)的外部端口与外部管路(3)承插焊接，从而使该焊缝可进行渗透检测、便于操作，利于批量生产低温罐箱。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：庄晓东，王伟，吕玉峰，刘磊，贾京京，朱英波，李照明，
申请(专利权)人：中车西安车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61