将回收布料制成含塑料粒的制造方法，及含塑料粒技术

一种将回收布料制成含塑料粒的制造方法及含塑料粒，所述将回收布料制成含塑料粒的制造方法包含下列步骤：(1)准备回收布料。(2)粉碎所述回收布料，并形成数个10cm

The method of making plastic granules from recycled cloth and plastic granules

【技术实现步骤摘要】
将回收布料制成含塑料粒的制造方法，及含塑料粒
本专利技术涉及一种纺织废弃物的再生使用，特别是涉及一种将回收布料制成含塑料粒的制造方法，及含塑料粒。
技术介绍
近年来，快时尚与网络购物的盛行，带动消费行为大幅改变，导致全球成衣生产量逐年上升，每人平均购衣量大幅成长，且衣物汰旧换新的速度更快，而这种全新的消费型态已经席卷全球，造成更多的浪费，并危害地球生态。当环保问题日益受到关注，如何能减少这些纺织品的使用(Reduce)、物尽其用(Reuse)及循环再造(Recycle)开始成为全球重要的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能回收再利用的将回收布料制成含塑料粒的制造方法。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，包含下列步骤：(1)准备回收布料。(2)粉碎所述回收布料，并形成数个10cm2以下的碎布。(3)准备热塑性塑料粒，及含有亲水官能基与疏水官能基的相容剂，所述热塑性塑料粒的重量百分比为30％至70％，所述相容剂的重量百分比为5％至20％，并将所述相容剂、所述热塑性塑料粒与所述碎布组合并加热形成混合物。(4)将所述混合物成团并形成半成品。(5)将所述半成品造粒并形成数个含塑料粒。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，步骤(1)中的所述回收布料含有纯棉。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，步骤(1)中的所述回收布料还含有人造纤维。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，在步骤(1)中还包括：准备至少一个含有聚对苯二甲酸乙二酯的容器，且在步骤(2)中将所述容器粉碎而形成2cm2以下的数个碎片，所述碎片在步骤(3)中与所述相容剂、所述热塑性塑料粒及所述碎布组合且加热形成所述混合物。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，所述步骤(3)包括以下子步骤：将所述相容剂、所述热塑性塑料粒与所述碎布先互相混合后再加热搅拌。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，所述步骤(3)包括以下子步骤：将所述相容剂与所述热塑性塑料粒先混合并加热熔化后，再喷涂于所述碎布以形成所述混合物。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，步骤(4)中的所述半成品是利用捏合机所形成。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，步骤(5)中的所述含塑料粒是利用造粒机所形成。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，步骤(3)中的所述相容剂是一种马来酸酐接枝聚合物。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，步骤(3)中的所述相容剂是马来酸酐接枝乙烯、马来酸酐接枝辛烯的其中一者。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，步骤(3)中的热塑性塑料粒的材质是选自于下列的群组：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、低熔点的聚对苯二甲酸乙二酯，及此等的一组合。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，所述低熔点的聚对苯二甲酸乙二酯的熔点介于140℃至200℃。本专利技术的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，步骤(3)中的加热温度介于150℃至200℃。本专利技术的另一目的在于提供一种由将回收布料制成含塑料粒的制造方法所制造出的含塑料粒。本专利技术的有益效果在于：将所述回收布料经由粉碎步骤形成所述碎布后，再与所述相容剂、所述热塑性塑料粒组合并制成所述含塑料粒，能大幅减少纺织废弃物，且能将所述含塑料粒用于制成再生制品，具有回收再利用的环保功效。附图说明本专利技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本专利技术将回收布料制成含塑料粒的制造方法的一第一实施例的一流程图；图2是本专利技术将回收布料制成含塑料粒的制造方法的的一第二实施例的一流程图；及图3是本专利技术将回收布料制成含塑料粒的制造方法的的一第三实施例的一流程图。具体实施方式在本专利技术被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的步骤是以相同的编号来表示。参阅图1，本专利技术将回收布料制成含塑料粒的制造方法的一第一实施例，包含下列步骤：步骤91：准备回收布料，所述回收布料来自于衣物、毛巾、被褥、床单、帽子、包包等由布料所制成的纺织废弃物。在本第一实施例中的所述回收布料含有纯棉，能理解的是，在其他的变化例中，所述回收布料也能同时含有纯棉与人造纤维。步骤92：将所述回收布料加入一布料粉碎机内以粉碎所述回收布料，并形成数个10cm2以下的碎布。较佳地，每一碎布的面积为2cm2至4cm2。步骤93：准备热塑性塑料粒，及含有亲水官能基与疏水官能基的相容剂，所述热塑性塑料粒的材质是选自于下列的群组：聚乙烯(polyethylene，简称PE)、聚丙烯(Polypropylene，简称PP)、聚苯乙烯(Polystyrene，简称PS)、低熔点的聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)，及此等的一组合。在本第一实施例中，所述相容剂是一种马来酸酐接枝乙烯(polyethylene-graft-maleicanhydride)，但在其他的变化例中，所述相容剂也能采用马来酸酐接枝辛烯(octene-graft-maleicanhydride)或其他的马来酸酐接枝聚合物(maleicanhydridegraftedpolymers)。步骤94：将所述相容剂、所述热塑性塑料粒与所述碎布这三种材料先互相混合后，再加热至150℃至200℃间并搅拌而形成一混合物，所述混合物的熔融指数(MeltFlowIndex，MI，即熔体流动速率)介于2g/10min至15g/10min。以所述相容剂、所述热塑性塑料粒与所述碎布的合计总重量为100％，较佳地，所述热塑性塑料粒的重量百分比为30％至70％，所述相容剂的重量百分比为5％至20％，其余为所述回收布料。在此阶段，能去除所述碎布内的水分，同时利用所述相容剂的亲水官能基与布料的结合性较佳，且所述相容剂的疏水官能基与塑料的结合性较佳，而能同时将所述热塑性塑料粒与所述碎布均匀地互相混合。步骤95：利用一捏合机将所述混合物成团并形成一半成品。步骤96：利用造粒机将所述半成品造粒并形成数个含塑料粒。利用本专利技术将回收布料制成含塑料粒的制造方法所制造出的所述含塑料粒，能应用于压出成型或射出成型等等的加工领域，而生产出各种塑料再生制品，例如燃料棒、塑木角材、异形材、木栈道面材、支柱材、宽版塑木板、射出板材、拼接地板材、板模等等。在本第一实施例的一种变化例中，也能在所述步骤94后，先利用红外线干燥机先去除所述混合物的水分，再进行所述步骤95的捏合成团。借此，本第一实施例能减少纺织废弃物，并达成资源回收再利用的功效。参阅图2，为本专利技术的一第二实施例，所述第二实施例是类似于所述第一实施例，其主要差异处在于：在步骤91'中还包括准备数个含有聚对苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)的容器，所述容器来自于资源回收。在步骤92'中还包括将所述容器粉碎而形成2cm2以下的数个碎片。在步骤94'中将所述相容剂、所述热塑性塑料粒、所述碎布及所述碎片一起混合并加热搅拌形成所述混合物。借此，本第二实施例具有与上述第一实施例相同的目的与功效。参阅图3，为本专利技术的一第三实施例，所述第三实施例是类似于所述第一实施例，其主要差异之处在于：在步骤94'中的混合方式是将所述相容剂与所述热塑性塑料粒这两种材料先混合并加热至150℃至200℃间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将回收布料制成含塑料粒的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：(1)准备回收布料；(2)粉碎所述回收布料，并形成数个10cm

【技术特征摘要】
2018.10.15 TW 1071362181.一种将回收布料制成含塑料粒的制造方法，其特征在于：包含下列步骤：(1)准备回收布料；(2)粉碎所述回收布料，并形成数个10cm2以下的碎布；(3)准备热塑性塑料粒，及含有亲水官能基与疏水官能基的相容剂，所述热塑性塑料粒的重量百分比为30％至70％，所述相容剂的重量百分比为5％至20％，并将所述相容剂、所述热塑性塑料粒与所述碎布组合并加热形成混合物；(4)将所述混合物成团并形成半成品；及(5)将所述半成品造粒并形成数个含塑料粒。2.根据权利要求1所述的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，其特征在于：步骤(1)中的所述回收布料含有纯棉。3.根据权利要求2所述的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，其特征在于：步骤(1)中的所述回收布料还含有人造纤维。4.根据权利要求2所述的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，其特征在于：在步骤(1)中还包括：准备至少一个含有聚对苯二甲酸乙二酯的容器，且在步骤(2)中将所述容器粉碎而形成2cm2以下的数个碎片，所述碎片在步骤(3)中与所述相容剂、所述热塑性塑料粒及所述碎布组合且加热形成所述混合物。5.根据权利要求1所述的将回收布料制成含塑料粒的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)包括以下子步骤：将所述相容剂、所述热塑性塑料粒与所述碎布先互相混合后再加热搅拌。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正雄，陈意容，黄毓瑾，王姸文，郭晓儒，陈永杉，林琼如，
申请(专利权)人：大爱感恩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71