一种大颗粒粉粒物料运输车制造技术

技术编号:22154210 阅读:31 留言:0更新日期:2019-09-21 05:55
一种大颗粒粉粒物料运输车,包括罐体、车架、行走机构和卸料口控制装置,其特征是所述罐体底部设置有卸料口,罐体通过焊接的方式与车架相连接,所述的行走机构设置在车架的下部,所述的卸料口控制装置包括抽屉、滑轮组、轨道、气缸、搅动部和螺栓,所述的滑轮组设置在抽屉的底部,滑轮组以可滑动的方式与轨道接触连接,抽屉的一侧与气缸相连接,轨道通过焊接的方式与罐体的卸料口相连接,气缸通过螺栓与车架相连接,所述的搅动部通过螺栓设置在轨道的下部;通过气缸控制卸料口的开启和关闭,大颗粒物料卸料时不会发生堵塞现象,卸料效率更高,封闭式运输,更加环保。

A Transport Vehicle for Large Particle Powder Material

【技术实现步骤摘要】
一种大颗粒粉粒物料运输车
本技术涉及粉粒物料运输车
,尤其涉及一种大颗粒粉粒物料运输车。
技术介绍
现有技术中,粉粒物料运输车可以方便地运输粉末状小颗粒物料或者正常颗粒的物料,使用的卧式粉粒物料运输专用车、立式粉粒物料运输专用车或者举升罐式粉粒物料运输专用车,封闭式运输,无粉尘污染。而较大颗粒物料由于堆积结构问题,使用现有的粉粒物料运输专用车运输,在卸料过程中会出现卸料困难、甚至无法卸料的情况。使用举升式后翻半挂车运输时,属于开放式运输,产生粉尘对环境污染较严重。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供了一种大颗粒粉粒物料运输车,提供一种适合运输大颗粒物料的运输车。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种大颗粒粉粒物料运输车,包括罐体、车架、行走机构和卸料口控制装置,所述的罐体包括前封头、后封头和筒体,筒体通过焊接的方式分别与前封头和后封头相连接,罐体底部设置有卸料口,罐体通过焊接的方式与车架相连接,所述的行走机构设置在车架的下部,所述的卸料口控制装置包括抽屉、滑轮组、轨道、气缸、搅动部和螺栓,所述的滑轮组设置在抽屉的底部,滑轮组以可滑动的方式与轨道接触连接,抽屉的一侧与气缸相连接,轨道通过焊接的方式与罐体的卸料口相连接,气缸通过螺栓与车架相连接,所述的搅动部通过螺栓设置在轨道的下部。进一步地,前封头和后封头与筒体的尺寸比例更小,筒体的下表面与水平面的夹角设置为28-33°。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:通过气缸控制卸料口的开启和关闭,大颗粒物料卸料时不会发生堵塞现象,卸料效率更高,封闭式运输,更加环保。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细描述。附图1是本技术的结构示意图;附图2是卸料口控制装置的结构示意图;附图3是搅动部的俯视结构示意图;附图中:1、罐体,11、前封头,12、后封头,13、筒体,2、车架,3、行走机构,4、卸料口控制装置,41、抽屉,42、滑轮组,43、轨道,44、气缸,45、搅动部,451、主框,452、驱动轮,453、转动棒,454、滑轨。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图1、附图2及具体实施例对本技术作进一步的说明。如附图1、附图2所示,一种大颗粒粉粒物料运输车,包括罐体1、车架2、行走机构3和卸料口控制装置4,所述的罐体1包括前封头11、后封头12和筒体13,筒体13通过焊接的方式分别与前封头11和后封头12相连接,罐体1底部设置有卸料口,罐体1通过焊接的方式与车架2相连接,所述的行走机构3设置在车架2的下部,所述的卸料口控制装置4包括抽屉41、滑轮组42、轨道43、气缸44、搅动部45和螺栓,所述的滑轮组42设置在抽屉41的底部,滑轮组42以可滑动的方式与轨道43接触连接,抽屉41的一侧与气缸44相连接,轨道43通过焊接的方式与罐体1的卸料口相连接,气缸44通过螺栓与车架2相连接,所述的搅动部45通过螺栓设置在轨道43的下部。进一步地,前封头11、后封头12与筒体13尺寸比例更小,筒体13的下表面与水平面的夹角设置为28-33°,保证物料自动地滑落到卸料口。进一步地,搅动部45包括主框451、驱动轮452和转动棒453,所述的转动棒453设置为L型结构,主框451上设置有滑轨454,所述的驱动轮452设置在滑轨454上,转动棒453的一侧与驱动轮452相连接。进一步地,转动棒453的上端设置为伞形结构,增加转动棒453与粉粒物料的接触面积,搅动效果更好。进一步地,滑轨454设置为圆形结构,圆形滑轨能够缩短滑轨长度,运行过程中也更加稳定。本技术的工作原理和工作过程如下:当需要卸料时,气缸44收缩,带动抽屉41沿着轨道43滑向一侧,罐体1的卸料口打开,罐体1的物料从卸料口排出,搅动部45的转动棒453绕着卸料口的边缘向着中心转动,分散卸料口的物料,防止物料堆积,罐体1的结构能够保证物料自动地滑落到卸料口;卸料完毕后,气缸44伸杖,抽屉41沿着轨道43滑动并堵上卸料口,保证了运输过程中的密闭性。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:通过气缸控制卸料口的开启和关闭,大颗粒物料卸料时不会发生堵塞现象,卸料效率更高,封闭式运输,更加环保。利用本技术所述的技术方案,或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大颗粒粉粒物料运输车,包括罐体(1)、车架(2)、行走机构(3)和卸料口控制装置(4),其特征是所述的罐体(1)包括前封头(11)、后封头(12)和筒体(13),筒体(13)通过焊接的方式分别与前封头(11)和后封头(12)相连接,罐体(1)底部设置有卸料口,罐体(1)通过焊接的方式与车架(2)相连接,所述的行走机构(3)设置在车架(2)的下部,所述的卸料口控制装置(4)包括抽屉(41)、滑轮组(42)、轨道(43)、气缸(44)、搅动部(45)和螺栓,所述的滑轮组(42)设置在抽屉(41)的底部,滑轮组(42)以滑动的方式与轨道(43)接触连接,抽屉(41)的一侧与气缸(44)相连接,轨道(43)通过焊接的方式与罐体(1)的卸料口相连接,气缸(44)通过螺栓与车架(2)相连接,所述的搅动部(45)通过螺栓设置在轨道(43)的下部。

【技术特征摘要】
1.一种大颗粒粉粒物料运输车,包括罐体(1)、车架(2)、行走机构(3)和卸料口控制装置(4),其特征是所述的罐体(1)包括前封头(11)、后封头(12)和筒体(13),筒体(13)通过焊接的方式分别与前封头(11)和后封头(12)相连接,罐体(1)底部设置有卸料口,罐体(1)通过焊接的方式与车架(2)相连接,所述的行走机构(3)设置在车架(2)的下部,所述的卸料口控制装置(4)包括抽屉(41)、滑轮组(42)、轨道(43)、气缸(44)、搅动部(45)和螺栓,所述的滑轮组(42)设置在抽屉(41)的底部,滑轮组(42)以滑动的方式与轨道(43)接触连接,抽屉(41)的一侧与气缸(44)相连接,轨道(43)通过焊接的方式与罐体(1)的卸料口相连接,气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨奉钦辛延生徐伟王传富崔文涛
申请(专利权)人:山东梁山通亚汽车制造有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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