一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料及其制备方法技术

技术编号:22154207 阅读:82 留言:0更新日期:2019-09-21 05:55
本发明专利技术涉及一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料及其制备方法,它是由天然橡胶、硫磺、促进剂M、硬脂酸、氧化锌、碳黑、超细碳酸钙、机油、石墨烯、羧甲基纤维素、石英砂及二硫化钼经素炼、混炼、硫化而成。该皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料生产制造方便,传统的橡胶混炼及硫化装备无需改进即可用于其生产及加工,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低,耐磨、耐寒性能更好,且具有优良的弹性,可有效缓冲钢质辊体转动可能对输送带产生的波动,从而确保物料输送更加稳定。

A wear-resistant, cold-resistant and elastic roll-cladding material for belt conveyor idler and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料及其制备方法
本专利技术公开了一种耐磨耐寒弹性包辊材料,特别是涉及一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料及其生产方法。
技术介绍
皮带输送机,简称皮带机,是一种运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同物品的装置,它既可输送煤炭、矿渣等各种散料,也可输送纸箱、包装袋等单件重量不大的各种件货,广泛应用于轻工、电子、食品、化工、木业、五金、矿业、机械等行业。采用皮带机输送物料,输送过程平稳,物料与输送带没有相对运动,能够避免对输送物的损坏;噪音较小,适合于工作环境要求比较安静的场合;结构简单,便于维护;能耗较小,使用成本低等。皮带机的工作原理就是在托辊转动过程中,利用托辊与输送带之间的摩擦力驱动输送带不断前进。托辊一般为钢质辊体,外包裹一层包辊材料,以避免钢体直接与输送带长期接触导致输送带被磨损。传统上,托辊上的包辊材料一般由氯丁橡胶制成,氯丁橡胶耐热、耐溶剂等性能优良,但耐寒性、耐磨性较差,长期在较低温度下使用,容易老化开裂,同时也易被磨损。而一旦托辊上的包辊材料老化或磨损后,其使用价值就会丧失。所以,专利技术一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,在对钢质辊体包裹后,既能提高其耐磨性,又能提高其耐寒性,且具有一定的弹性作用,减少钢质辊体转动可能引起输送带的跳动从而影响输送效果,更好地满足市场需要,十分必要。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述目的,提供一种耐磨、耐寒、弹性好的新型皮带机托辊用包辊材料及其生产方法。一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,由包括以下重量份数的原料制备而成:所述的氧化锌,其粒径为200-800目。所述的碳黑,其比表面积为500-1500m2/g。所述的超细碳酸钙,其粒径为1200-1600目。所述的石墨烯,其层数为3-7层。所述的石英砂,其粒径为800-2000目。一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料的制备方法,其制备过程为:(1)按配方称取各种原料;(2)启动双辊炼胶机,将前辊温度调至54-60℃,后辊温度调至50-58℃;(3)将天然橡胶放置在两个辊筒之间,经4-6min的素炼操作后,使其均匀地包裹在前辊上,取下胶层,将辊间距调至1-2mm,继续进行素炼4-6min;(4)将促进剂M、硬脂酸、氧化锌、碳黑、超细碳酸钙、机油加入到步骤(3)的素炼胶中,调节辊间距至3-4mm,辊温40-48℃,混炼6-8min;(5)往步骤(4)所得混炼胶中加入硫磺、羧甲基纤维素、石英砂,调节辊间距至3-4mm,辊温52-60℃,混炼10-20min;(6)往步骤(5)所得混炼胶中加入石墨烯、二硫化钼,调节辊间距至1-3mm,辊温56-66℃,混炼5-15min,捣胶2-4次;(7)将辊间距调至3-4mm,下片;(8)对下片的胶料进行硫化,硫化温度150-160℃,硫化时间20-30min,即可。本专利技术一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,生产制造方便,传统的橡胶混炼及硫化装备无需改进即可用于其生产及加工,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低。一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料和传统的皮带机托辊用包辊材料相比,耐磨、耐寒性能更好,且具有优良的弹性,可有效缓冲钢质辊体转动可能对输送带产生的波动,从而确保物料输送更加稳定。具体实施方式以下的具体实施方式是对本专利技术的进一步说明,而不是限制本专利技术的范围。实施例1:一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料的制备方法,其制备过程为:(1)按配方称取各种原料:(2)启动双辊炼胶机,将前辊温度调至57℃,后辊温度调至54℃;(3)将天然橡胶放置在两个辊筒之间,经5min的素炼操作后,使其均匀地包裹在前辊上,取下胶层,将辊间距调至1.5mm,继续进行素炼5min;(4)将促进剂M、硬脂酸、氧化锌、碳黑、超细碳酸钙、机油加入到步骤(3)的素炼胶中,调节辊间距至3.5mm,辊温44℃,混炼7min;(5)往步骤(4)所得混炼胶中加入硫磺、羧甲基纤维素、石英砂,调节辊间距至3.5mm,辊温56℃,混炼15min;(6)往步骤(5)所得混炼胶中加入石墨烯、二硫化钼,调节辊间距至2mm,辊温61℃,混炼10min,捣胶3次;(7)将辊间距调至3.5mm,下片;(8)对下片的胶料进行硫化,硫化温度155℃,硫化时间25min,即可。实施例2:一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料的制备方法,其制备过程为:(1)按配方称取各种原料:(2)启动双辊炼胶机,将前辊温度调至54℃,后辊温度调至50℃;(3)将天然橡胶放置在两个辊筒之间,经4min的素炼操作后,使其均匀地包裹在前辊上,取下胶层,将辊间距调至1mm,继续进行素炼4min;(4)将促进剂M、硬脂酸、氧化锌、碳黑、超细碳酸钙、机油加入到步骤(3)的素炼胶中,调节辊间距至3mm,辊温40℃,混炼6min;(5)往步骤(4)所得混炼胶中加入硫磺、羧甲基纤维素、石英砂,调节辊间距至3mm,辊温52℃,混炼10min;(6)往步骤(5)所得混炼胶中加入石墨烯、二硫化钼,调节辊间距至1mm,辊温56℃,混炼5min,捣胶2次;(7)将辊间距调至3mm,下片;(8)对下片的胶料进行硫化,硫化温度150℃,硫化时间20min,即可。实施例3:一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料的制备方法,其制备过程为:(1)按配方称取各种原料:(2)启动双辊炼胶机,将前辊温度调至60℃,后辊温度调至58℃;(3)将天然橡胶放置在两个辊筒之间,经6min的素炼操作后,使其均匀地包裹在前辊上,取下胶层,将辊间距调至2mm,继续进行素炼6min;(4)将促进剂M、硬脂酸、氧化锌、碳黑、超细碳酸钙、机油加入到步骤(3)的素炼胶中,调节辊间距至4mm,辊温48℃,混炼8min;(5)往步骤(4)所得混炼胶中加入硫磺、羧甲基纤维素、石英砂,调节辊间距至4mm,辊温60℃,混炼20min;(6)往步骤(5)所得混炼胶中加入石墨烯、二硫化钼,调节辊间距至3mm,辊温66℃,混炼15min,捣胶4次;(7)将辊间距调至4mm,下片;(8)对下片的胶料进行硫化,硫化温度160℃,硫化时间30min,即可。实施例4:一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料的制备方法,其制备过程为:(1)按配方称取各种原料:(2)启动双辊炼胶机,将前辊温度调至57℃,后辊温度调至58℃;(3)将天然橡胶放置在两个辊筒之间,经4min的素炼操作后,使其均匀地包裹在前辊上,取下胶层,将辊间距调至1.5mm,继续进行素炼6min;(4)将促进剂M、硬脂酸、氧化锌、碳黑、超细碳酸钙、机油加入到步骤(3)的素炼胶中,调节辊间距至3mm,辊温44℃,混炼8min;(5)往步骤(4)所得混炼胶中加入硫磺、羧甲基纤维素、石英砂,调节辊间距至3mm,辊温56℃,混炼20min;(6)往步骤(5)所得混炼胶中加入石墨烯、二硫化钼,调节辊间距至1mm,辊温61℃,混炼15min,捣胶2次;(7)将辊间距调至3.5mm,下片;(8)对下片的胶料进行硫化,硫化温度160℃,硫化时间20min,即可。实施例5:一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料的制备方法,其制备过程为:(1)按配方称取各种原料:(2)启动双辊炼胶机,将前辊温度调至60℃,后辊温度调至50℃;(3)将天然橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,其特征在于由包括以下重量份数的原料制备而成:

【技术特征摘要】
1.一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,其特征在于由包括以下重量份数的原料制备而成:2.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,其特征在于所述的氧化锌,其粒径为200-800目。3.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,其特征在于所述的碳黑,其比表面积为500-1500m2/g。4.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,其特征在于所述的超细碳酸钙,其粒径为1200-1600目。5.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,其特征在于所述的石墨烯,其层数为3-7层。6.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料,其特征在于所述的石英砂,其粒径为800-2000目。7.根据权利要求1所述的一种皮带机托辊用耐磨耐寒弹性包辊材料的制备方法,其特征在于其制备过程为:(1)按...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立明寇子明姚峰林
申请(专利权)人:江苏环宇起重运输机械有限责任公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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