一种全遮光帘的制作方法技术

本发明专利技术公开一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：基布的处理；黑白遮光膜的制备：所述黑白遮光膜含有30‑50份的聚氨酯、8‑12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30‑50质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10‑20份的纳米明胶微珠、5‑8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130‑180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合。本发明专利技术所涉及的一种全遮光帘的制作方法，使用挤压吹塑的方法生产黑白遮光膜，再与经过去油去污处理后的基布进行热压复合，使得整个生产过程环保无污染。并且在黑白遮光膜中使用了水杨酸苯酯及二氧化钛，使其具有良好的抗紫外能力及抗老化能力。并且还具有良好的隔热隔音的效果。

A Manufacturing Method of Full Shading Curtain

【技术实现步骤摘要】
一种全遮光帘的制作方法
本专利技术涉及遮光卷帘及布艺帘的制备
，尤其是一种全遮光帘的制作方法。
技术介绍
在常规的遮光卷帘及布艺帘的制作方法多次涂层的方式来达到遮光的效果。但是在涂层过程中会存在废气、废水污染等环保方面的问题，会严重破坏生态环境；而且多次涂层还存在生产能耗及成本过大。而且现有技术中所制备的卷帘或布艺帘不能进行水洗、干洗及熨烫，使得对于现有的卷帘或布艺帘存在清洁方面的问题。并且现在所使用过程中还具有防紫外性能不强，抗老化性不够。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全遮光帘的制作方法，使得整个生产过程无污渍，做到环保生产；并且所制备的遮光帘不仅具有100％遮光，还使得该遮光帘具有隔热、隔音及抗紫外线、抗老化10年以上。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)、基布的处理；(2)、黑白遮光膜的制备：所述黑白遮光膜含有30-50份的聚氨酯、8-12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30-50质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10-20份的纳米明胶微珠、5-8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；(3)、热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130-180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合。作为上述方案的进一步说明，步骤(1)中，对于基布的处理是对基布进行去油去污。作为上述方案的进一步说明，所形成的黑白遮光膜的面密度为40-50克每平方米；作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中黑白遮光膜与基布的复合速度为1800-2200米每小时作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中，丙烯酸树脂的涂覆量为7-10克每平方米。作为上述方案的进一步说明，步骤(3)中，基布与黑白遮光膜复合时的压力为6kg。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及的一种全遮光帘的制作方法，使用挤压吹塑的方法生产黑白遮光膜，再与经过去油去污处理后的基布进行热压复合，使得整个生产过程环保无污染。并且在黑白遮光膜中使用了水杨酸苯酯及二氧化钛，使其具有良好的抗紫外能力及抗老化能力。并且还具有良好的隔热隔音的效果。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。实施例一本实施例所涉及的一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)基布的处理、(2)黑白遮光膜的制备、(3)热压。在步骤(1)中，基布的处理是指对基布进行去油去污或退浆等处理，使得基布上不具有其他的油污或其他影响热压复合的杂质，进而对与黑白遮光膜的复合产生影响，使得基布与黑白遮光膜的粘结强度降低，影响遮光帘的使用寿命。在本专利技术所涉及的基布，不作特殊要求，常规市场上所出售的面料均可，纯涤面料、纯棉面料或涤棉混纺面料，以及其他材质所制备的面料均可。为了说明本专利技术，在在本实施例中所使用的是从市场上所购买的纯涤纶的染色布，克重为120克每平方米。并将从市场上所购买的涤纶布在加入了去油剂的清水中进行水洗，水洗温度为50℃。也可从市场上购买经过清洗的面料。在步骤(2)黑白遮光膜的制备中，是将30份的聚氨酯、8份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10份的纳米明胶微珠、5份的水杨酸苯酯混合均匀，再经过挤压吹塑而成。所得到的份为质量份。所使用的纳米明胶微珠即纳米明胶微球，其粒径为150纳米。制备黑白遮光膜可以采用压延法、流涎法以及挤出法。采用挤出机又可以采用吹塑法和用狭缝机头直接挤出两种方法，在本实施例中采用挤出吹塑法进行生产黑白遮光膜。挤压吹塑即挤出吹塑，此种方法是将物料加入至挤出机的机筒后，经螺杆的转动、挤压和搅拌，物料在一定温度作用下熔融塑化，并在螺杆推动下，经过滤网、分流板后通过机头环形口膜间隙挤出成薄壁管，然后在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，再经风环冷却定型，进入人字板后夹平，由导辊压紧牵引入卷取辊，最后制得薄膜制品。在本实施例中，由于组份包括了聚氨酯、低密度聚乙烯等材质，控制熔融后的熔体流动速度(MFR)在0.8g/10min，若MFR越小，则加工困难；MFR越大，则容易引起下垂。并且在进行吹塑前需要对所用到的固态物质进行干燥。在保证挤出坯的光滑的情况下，尽可能的采用较低的加工温度，在本实施例中采用170℃。为了保证挤出坯紧贴模腔壁而得到所需要开关的产品，吹塑压力一般控制在0.5MPa。对于容积大、壁较薄的和MFR较低的树脂，吹塑压力要高此，反之则相反。并且本实施例中的吹胀比采用2，可保证较为合适的膜厚。所使用的挤出机的基本参数中，模口间隙为1mm，模口直径为250mm，风环直径为500mm，牵引驱动功率为0.4KW，牵引(卷取)速度为2-20m/min；牵引辊筒长度为1100mm，牵引辊直径为150mm，牵引辊中心高为4500mm，人字板长度为1500mm，吹膜最大折径为1000mm，螺杆直径为90mm，螺杆的压缩比为3-4，所制备的黑白遮光膜的厚度在0.04-0.1mm。在本实施例中所制务的黑白遮光膜的面密度为40-50克每平方米，具体为45克每平方米。在步骤(3)热压中，是在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合，复合速度为1800米每小时。所使用丙烯酸树脂为纯丙烯酸脂，其涂覆量为7克每平方米。在进行热压复合时，压力为6kg。实施例二本实施例所涉及的一种全遮光帘的制作方法，包括如下步骤：(1)基布的处理、(2)黑白遮光膜的制备、(3)热压。在步骤(1)中，基布的处理是指对基布进行去油去污或退浆等处理，使得基布上不具有其他的油污或其他影响热压复合的杂质，进而对与黑白遮光膜的复合产生影响，使得基布与黑白遮光膜的粘结强度降低，影响遮光帘的使用寿命。在步骤(2)黑白遮光膜的制备中，是将40份的聚氨酯、10份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、40质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、15份的纳米明胶微珠、7份的水杨酸苯酯混合均匀，再经过挤压吹塑而成。所得到的份为质量份。在本实施例中，由于组份包括了聚氨酯、低密度聚乙烯等材质，控制熔融后的熔体流动速度(MFR)在1g/10min，若MFR越小，则加工困难；MFR越大，则容易引起下垂。并且在进行吹塑前需要对所用到的固态物质进行干燥。在保证挤出坯的光滑的情况下，尽可能的采用较低的加工温度，在本实施例中采用175℃。为了保证挤出坯紧贴模腔壁而得到所需要开关的产品，吹塑压力一般控制在0.6MPa。对于容积大、壁较薄的和MFR较低的树脂，吹塑压力要高此，反之则相反。并且本实施例中的吹胀比采用2.5，可保证较为合适的膜厚。所使用的挤出机的基本参数中，模口间隙为1.2mm，模口直径为350mm，风环直径为650mm，牵引驱动功率为0.8KW，牵引(卷取)速度为2-20m/min；牵引辊筒长度为1100mm，牵引辊直径为150mm，牵引辊中心高为6500mm，人字板长度为1700mm，吹膜最大折径为1500mm，螺杆直径为120mm，螺杆的压缩比为3-4，所制备的黑白遮光膜的厚度在0.04-0.1mm。在本实施例中所制务的黑白遮光膜的面密度为40-50克每平方米，具体为40克每平方米。在步骤(3)热压中，是在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在160℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合，复合速度为2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全遮光帘的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、基布的处理；(2)、黑白遮光膜的制备：所述黑白遮光膜含有30‑50份的聚氨酯、8‑12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30‑‑50质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10‑20份的纳米明胶微珠、5‑8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；(3)、热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130‑180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合。

【技术特征摘要】
1.一种全遮光帘的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、基布的处理；(2)、黑白遮光膜的制备：所述黑白遮光膜含有30-50份的聚氨酯、8-12份的低密度聚乙烯，20质量份的炭黑、30--50质量份的乳白剂、8质量份的二氧化钛、10-20份的纳米明胶微珠、5-8份的水杨酸苯酯；所述的份为质量份；(3)、热压：在基布的一侧涂覆丙烯酸树脂，再在130-180℃条件下，进行热压将黑白遮光膜与基布热压复合。2.根据权利要求1所述的全遮光帘的制作方法，其特征在于，步骤(1)中，对于基布的处理是对基布进行去油去污。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海军，
申请(专利权)人：海宁三帘纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33