电池中转筐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池中转筐，该电池中转筐包括用于安置电池的安置结构和位于所述安置结构下侧的支撑结构，所述电池中转筐还包括卡合结构，所述卡合结构包括位于所述支撑结构上的卡合部和位于所述安置结构上的配合部，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合，所述安置结构构成第一容置腔，所述第一容置腔用于容置比其高度高的电池，所述支撑结构构成第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔的高度之和大于或等于所述电池的高度，使得电池可以放置在该电池中转筐内进行敲钢珠操作，减少了电池拿取次数，减轻电池磕碰，减轻员工劳动强度，减少工步工时，提高生产效率和产品合格率。

Battery transfer basket

【技术实现步骤摘要】
电池中转筐
本技术涉及电池
，特别是一种电池中转筐。
技术介绍
随着汽车技术的飞速发展，工艺技术的进步，我国汽车生产线的生产效率越来越高，生产线上汽车零部件(例如电池)的管理和生产越来越重要，零部件仓库管理的水平直接影响着车间生产的效率，在传统的电池生产管理中，当进行敲钢珠工序时，需将电池从电池中转筐取出，再放到敲钢珠装置中进行注液嘴封堵操作(即敲钢珠)，增加了电池的拿取次数，非常不方便，且操作起来非常费力，严重影响工作效率，且准确性不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的之一在于提供一种电池中转筐，可以在该电池中转筐内进行敲钢珠，减少了电池拿取次数，减轻电池磕碰，减轻员工劳动强度，减少工步工时，提高生产效率和产品合格率。为达到上述目的，一方面，本技术采用如下技术方案：一种电池中转筐，包括用于安置电池的安置结构和位于所述安置结构下侧的支撑结构，所述电池中转筐还包括卡合结构，所述卡合结构包括位于所述支撑结构上的卡合部和位于所述安置结构上的配合部，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合，所述安置结构构成第一容置腔，所述第一容置腔用于容置比其高度高的电池，所述支撑结构构成第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔的高度之和大于或等于所述电池的高度。优选地，所述配合部和/或所述卡合部构造为L形结构，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合。优选地，所述卡合部构造为第一U形槽结构，所述配合部构造为，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合。优选地，所述配合部构造为第二U形槽结构，所述卡合部构造为，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合。优选地，所述安置结构包括安置框架和底座，所述底座位于所述安置框架底部，与所述安置框架相连，所述电池放置到所述底座上。优选地，所述底座包括分隔定位筋，用于所述电池的分隔和定位放置。优选地，所述安置结构包括中固板，所述中固板位于所述安置框架的中部，所述中固板上设置有供所述电池穿过的中固孔，所述电池穿过所述中固孔放置到所述底座上。优选地，所述中固板与所述安置框架活动连接，所述安置框架的内侧设置有与支撑所述中固板的突出结构，所述中固板放置在所述突出结构上。优选地，所述底座上设置有避让孔/槽，当相邻两个所述电池中转筐堆砌在一起时，位于下方的电池中转筐内的电池的上部至少部分插入位于上方的电池中转筐的所述避让孔/槽内。优选地，所述安置框架、所述底座和所述支撑结构为一体结构。本技术提供的一种电池中转筐，该电池中转筐用于容置比第一容置腔的高度高的电池，使得电池可以放置在该电池中转筐内进行敲钢珠操作，减少了电池拿取次数，减轻电池磕碰，减轻员工劳动强度，减少工步工时，提高生产效率和产品合格率。附图说明通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：图1示出本技术提供的具体实施例的电池中转筐的结构示意图；图2示出本技术提供的具体实施例的电池中转筐的俯视图。图中，1、安置结构；11、第一容置腔；12、安置框架；13、底座；131、分隔定位筋；132、避让孔/槽；14、中固板；15、突出结构；2、支撑结构；21、第二容置腔；3、卡合结构；31、卡合部；311、矩形结构；32、配合部；321、L形结构；3211、第一面；3212、第二面；4、电池。具体实施方式以下基于实施例对本技术进行描述，但是本技术并不仅仅限于这些实施例。在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参考图1和2所示，本技术提供了一种电池中转筐，包括用于安置电池4的安置结构1和位于所述安置结构1下侧的支撑结构2，所述电池中转筐还包括卡合结构3，所述卡合结构3包括位于所述支撑结构2上的卡合部31和位于所述安置结构1上的配合部32，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部31和配合部32与相邻的电池中转筐配合，所述安置结构1构成第一容置腔11，所述第一容置腔11用于容置比其高度高的电池4，一方面，可方便电池4的拿取，另一方面，方便电池4直接放置在电池中转筐内进行敲钢珠操作，所述支撑结构2构成第二容置腔21，所述第一容置腔11和所述第二容置腔21的高度之和大于或等于所述电池4的高度，以保证可以将电池中转筐堆砌在一起，避免上、下两个电池4的正、负极接触发生打火现象，方便运输和放置。该电池中转筐即电池4在中转过程中使用的容器，使用本申请的电池中转筐在敲钢珠工序可以减少电池4拿取次数，能够直接在电池中转筐内直接敲钢珠。具体实施方案如下：化成流程结束，电池4正常下柜，先观察电池中转筐内是否干净无异物，然后将电池4放入干净的电池中转筐内，保证电池4正极朝上，负极朝下，用小推车将电池4运送到测试OCV(开路电压)处，运送过程中，相邻的电池中转筐通过卡合部31和配合部32堆砌在一起，平稳放在小推车上。测试完OCV的电池4需要及时进行钢珠封堵操作，还是用小推车将整齐堆层放置的电池中转筐送入敲钢珠房，当温湿度达到要求后，将电池中转筐整齐的摆在工作台面上，摆成一层，然后进行敲钢珠，过程中无需将电池4拿出来放到传统的敲钢珠装置上进行敲钢珠，避免了电池4放置位置改变引起的磕碰、漏敲，同时是大大提高了电池4的生产效率，也在一定程度上保证了电池4的产品合格率。参考图1和2所示，本申请中的电池中转筐的结构简单，有效的减少了电池4在敲钢珠工序的拿取次数，即，无需将电池4从电池中转筐内取出，再放到敲钢珠装置中进行注液嘴封堵操作，而是可以直接在该电池中转筐内进行敲钢珠，减少了电池4拿取次数，更好了避免了电池4发生磕碰，减轻了员工劳动强度，减少了工步工时，提高了工作效率和产品合格率。参考图1和2所示，安置结构1包括安置框架12和底座13，所述底座13位于所述安置框架12底部，与所述安置框架12相连，所述电池4放置到所述底座13上，以保证电池4的稳定放置，优选底座13包括分隔定位筋131，用于所述电池4的分隔和定位放置，既方便电池4的定位放置，提高拿取效率，又能使得放置到电池中转筐内的电池4分隔开来，确保电池4的稳定，避免相邻电池4之间发生碰撞，也为后续的敲钢珠操作提供操作空间，方便敲钢珠的进行。参考图1和2所示，安置结构1还包括中固板14，中固板14位于所述安置框架12的中部，所述中固板14上设置有供所述电池4穿过的中固孔，所述电池4穿过所述中固孔放置到所述底座13上，即，当电池4放入电池中转筐后，中固板14大致位于电池4的高度上的中间位置，用于固定电池4的中部，以保证电池4更稳定地放置在安置结构1内，进一步为后续的敲钢珠提供方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池中转筐，其特征在于，包括用于安置电池的安置结构和位于所述安置结构下侧的支撑结构，所述电池中转筐还包括卡合结构，所述卡合结构包括位于所述支撑结构上的卡合部和位于所述安置结构上的配合部，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合，所述安置结构构成第一容置腔，所述第一容置腔用于容置比其高度高的电池，所述支撑结构构成第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔的高度之和大于或等于所述电池的高度。

【技术特征摘要】
1.一种电池中转筐，其特征在于，包括用于安置电池的安置结构和位于所述安置结构下侧的支撑结构，所述电池中转筐还包括卡合结构，所述卡合结构包括位于所述支撑结构上的卡合部和位于所述安置结构上的配合部，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合，所述安置结构构成第一容置腔，所述第一容置腔用于容置比其高度高的电池，所述支撑结构构成第二容置腔，所述第一容置腔和所述第二容置腔的高度之和大于或等于所述电池的高度。2.根据权利要求1所述的电池中转筐，其特征在于，所述配合部和/或所述卡合部构造为L形结构，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合。3.根据权利要求1所述的电池中转筐，其特征在于，所述卡合部构造为第一U形槽结构，所述配合部构造为，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合。4.根据权利要求1所述的电池中转筐，其特征在于，所述配合部构造为第二U形槽结构，所述卡合部构造为，在竖向上，所述电池中转筐通过卡合部和配合部与相邻的电池中转筐配合。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，张汝彬，张要枫，赵雄飞，
申请(专利权)人：河北银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13