一种化工桶存放框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工桶存放框，包括金属框体，金属框体包括底板和连接在底板四角的四根立柱，四根立柱竖直连接在底板上方，相邻两根立柱间连接有若干水平的连杆，连杆间连接有数根竖直杆，底板、立柱、连杆和竖直杆共同围成一个顶面开口的空腔，空腔用于放置化工桶，在底板下表面连接有若干滚轮，在每个立柱上固定有一个安装筒，安装筒内穿设一根定位杆，定位杆底部穿过安装筒与一个支撑块相连，顶部连接一个水平的限位杆，所述立柱上设有设有数个不同高度的卡槽，卡槽与限位杆匹配。该存放框能够保护大尺寸化工桶避免其变形，且易于搬运，降低化工桶搬运的能耗。

A Chemical Barrel Storage Frame

【技术实现步骤摘要】
一种化工桶存放框
本技术涉及化工桶领域，具体涉及一种化工桶存放框。
技术介绍
化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，且耐酸碱、耐腐蚀、防泄漏、不退色、不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。目前大部分化工桶体积较小，容量小，因此化工桶装满化工液体后其侧壁受到的压力小，化工桶能够稳定的放置或搬运，且由于体积小，搬运方便。对于工厂中大尺寸的化工桶而言，体积大，容量大，内部装满化工液体时其侧壁承受的液体压力较大，长期使用容易导致化工桶变形坍塌，并且由于体积和重量大，大尺寸的化工桶移动和搬运困难，通常要借助叉车搬运，叉车在工厂内来回移动，为其他工作人员带来不便，且能耗高，成本高。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种化工桶存放框，该存放框能够保护大尺寸化工桶避免其变形，且易于搬运，降低化工桶搬运的能耗。本技术通过下述技术方案实现：一种化工桶存放框，包括金属框体，金属框体包括底板和连接在底板四角的四根立柱，四根立柱竖直连接在底板上方，相邻两根立柱间连接有若干水平的连杆，连杆间连接有数根竖直杆，底板、立柱、连杆和竖直杆共同围成一个顶面开口的空腔，空腔用于放置化工桶，在底板下表面连接有若干滚轮，在每个立柱上固定有一个安装筒，安装筒内穿设一根定位杆，定位杆底部穿过安装筒与一个支撑块相连，顶部连接一个水平的限位杆，所述立柱上设有设有数个不同高度的卡槽，卡槽与限位杆匹配。本技术中，将大尺寸的化工桶放置在由底板、立柱、连杆和竖直杆共同围成的空腔内，因此当化工桶内装满化工液体时，连杆和竖直杆能够保护和支撑化工桶侧壁，避免化工桶侧壁在液体压力下变形坍塌，在底板底面设置的滚轮能够方便化工桶的移动，省时省力，手动即可，无需采用专门的叉车，降低化工桶搬运的能耗和成本。本技术中，由于立杆上设置安装筒，安装筒内设有定位杆，当需要移动化工桶时，向上拉动定位杆并将定位杆顶部的限位杆卡入上侧的卡槽内，然后推动金属框体，实现化工桶的移动搬运，当将化工桶移动至制定位置需要将化工桶固定时，转动限位杆使其从上侧的卡槽内移出，然后下压定位杆使其底部的支撑块接触地面并压紧地面，支撑块底面位置与滚轮持平或略低于滚轮，大大增加了滚轮移动的摩擦力，实现金属框架的化工桶的固定，避免其随意移动，此时将限位杆卡设在下侧的卡槽内，避免支撑块与地面间出现松动，使二者紧密接触。进一步的，所述底板下表面设有数个限位块，限位块中部设有与叉车匹配的通孔。通孔有利于叉车插入，实现化工桶和金属框架的上下搬运。所述定位杆和支撑块均为采用不锈钢制得，支撑块底面设有若干限位突起。限位突起能够进一步提升支撑块与地面的摩擦力，提高存放筐的稳定性。进一步的，所述立柱上设有数组限位器，数组限位器上下排布，每组限位器包括上下两个卡块，所述卡槽置于上下两个卡块间。进一步的，最下端的限位器的卡槽高度距离地面距离大于或等于限位杆、定位杆和支撑块的总高度。所述立柱截面呈矩形，且安装筒固定在立柱远离空腔的侧壁上，所述定位杆能够在安装筒内自由旋转。优选的，所述滚轮为万向轮，所述限位块上的通孔的长度为5-20cm，所述限位块数目为8个，且底板每两条侧边分别设置2个。由于限位块数设置在底板每条侧边上，因此叉车能够从金属框体的各个角度将金属框体抬起，无需转动金属框体或调整叉车位置，更加方便高效。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种化工桶存放框，将大尺寸的化工桶放置在由底板、立柱、连杆和竖直杆共同围成的空腔内，因此当化工桶内装满化工液体时，连杆和竖直杆能够保护和支撑化工桶侧壁，避免化工桶侧壁在液体压力下变形坍塌，在底板底面设置的滚轮能够方便化工桶的移动，省时省力，手动即可，无需采用专门的叉车，降低化工桶搬运的能耗和成本；2、本技术一种化工桶存放框，由于立杆上设置安装筒，安装筒内设有定位杆，当需要移动化工桶时，向上拉动定位杆并将定位杆顶部的限位杆卡入上侧的卡槽内，然后推动金属框体，实现化工桶的移动搬运，当将化工桶移动至制定位置需要将化工桶固定时，转动限位杆使其从上侧的卡槽内移出，然后下压定位杆使其底部的支撑块接触地面并压紧地面，支撑块底面位置与滚轮持平或略低于滚轮，大大增加了滚轮移动的摩擦力，实现金属框架的化工桶的固定，避免其随意移动，此时将限位杆卡设在下侧的卡槽内，避免支撑块与地面间出现松动，使二者紧密接触，提高化工桶固定的稳定性和安全性。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术固定状态示意图；图3为本技术俯视图。附图中标记及对应的零部件名称：1-金属框体，11-底板，12-立柱，13-连杆，14-竖直杆，2-化工桶，3-滚轮，4-安装筒，5-定位杆，51-支撑块，52-限位杆，53-限位突起，6-限位器，61-卡块，62-卡槽，7-限位块，71-通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1-3所示，本技术一种化工桶存放框，包括金属框体1，金属框体1包括底板11和连接在底板11四角的四根立柱12，四根立柱12竖直连接在底板11上方，相邻两根立柱12间连接有若干水平的连杆13，连杆13间连接有数根竖直杆14，底板11、立柱12、连杆13和竖直杆14共同围成一个顶面开口的空腔，空腔用于放置化工桶2，在底板11下表面连接有若干滚轮3，在每个立柱12上固定有一个安装筒4，安装筒4内穿设一根定位杆5，定位杆5底部穿过安装筒4与一个支撑块51相连，顶部连接一个水平的限位杆52，所述立柱12上设有设有数个不同高度的卡槽62，卡槽62与限位杆52匹配。进一步的，所述底板11下表面设有数个限位块7，限位块7中部设有与叉车匹配的通孔71。所述定位杆5和支撑块51均为采用不锈钢制得，支撑块51底面设有若干限位突起53。进一步的，所述立柱12上设有数组限位器6，数组限位器6上下排布，每组限位器6包括上下两个卡块61，所述卡槽62置于上下两个卡块61间。进一步的，最下端的限位器6的卡槽62高度距离地面距离大于或等于限位杆52、定位杆5和支撑块51的总高度。实施例2如图1-3所示，本技术一种化工桶存放框，包括金属框体1，金属框体1包括底板11和连接在底板11四角的四根立柱12，四根立柱12竖直连接在底板11上方，相邻两根立柱12间连接有若干水平的连杆13，连杆13间连接有数根竖直杆14，底板11、立柱12、连杆13和竖直杆14共同围成一个顶面开口的空腔，空腔用于放置化工桶2，在底板11下表面连接有若干滚轮3，在每个立柱12上固定有一个安装筒4，安装筒4内穿设一根定位杆5，定位杆5底部穿过安装筒4与一个支撑块51相连，顶部连接一个水平的限位杆52，所述立柱12上设有设有数个不同高度的卡槽62，卡槽62与限位杆52匹配。进一步的，所述底板11下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工桶存放框，其特征在于，包括金属框体(1)，金属框体(1)包括底板(11)和连接在底板(11)四角的四根立柱(12)，四根立柱(12)竖直连接在底板(11)上方，相邻两根立柱(12)间连接有若干水平的连杆(13)，连杆(13)间连接有数根竖直杆(14)，底板(11)、立柱(12)、连杆(13)和竖直杆(14)共同围成一个顶面开口的空腔，空腔用于放置化工桶(2)，在底板(11)下表面连接有若干滚轮(3)，在每个立柱(12)上固定有一个安装筒(4)，安装筒(4)内穿设一根定位杆(5)，定位杆(5)底部穿过安装筒(4)与一个支撑块(51)相连，顶部连接一个水平的限位杆(52)，所述立柱(12)上设有设有数个不同高度的卡槽(62)，卡槽(62)与限位杆(52)匹配。

【技术特征摘要】
1.一种化工桶存放框，其特征在于，包括金属框体(1)，金属框体(1)包括底板(11)和连接在底板(11)四角的四根立柱(12)，四根立柱(12)竖直连接在底板(11)上方，相邻两根立柱(12)间连接有若干水平的连杆(13)，连杆(13)间连接有数根竖直杆(14)，底板(11)、立柱(12)、连杆(13)和竖直杆(14)共同围成一个顶面开口的空腔，空腔用于放置化工桶(2)，在底板(11)下表面连接有若干滚轮(3)，在每个立柱(12)上固定有一个安装筒(4)，安装筒(4)内穿设一根定位杆(5)，定位杆(5)底部穿过安装筒(4)与一个支撑块(51)相连，顶部连接一个水平的限位杆(52)，所述立柱(12)上设有设有数个不同高度的卡槽(62)，卡槽(62)与限位杆(52)匹配。2.根据权利要求1所述的一种化工桶存放框，其特征在于，所述底板(11)下表面设有数个限位块(7)，限位块(7)中部设有与叉车匹配的通孔(71)。3.根据权利要求1所述的一种化工桶存放框...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫强，
申请(专利权)人：四川路加四通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51