一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，包括输送机构，所述输送机构的顶部活动安装有滚轮，所述输送机构的底端固定安装有一号电动机，所述输送机构的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有倒包台，所述倒包台的一侧外表面开设有开关面板，所述倒包台的顶端固定安装有两个固定柱，所述两个固定柱的顶端固定安装有上端板，所述上端板的一侧底端安装有两个液压杆，所述两个液压杆的下端均连接有伸缩杆，所述两个伸缩杆的底端一侧均设设有挂钩。本实用新型专利技术所述的一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，设有斜板，使倾倒零件时，不会出现较大的噪音，倒装设备不会出现抖动，提高了设备的使用性能，带来更好的使用前景。

Inverted Packaging for Production of a High Silicon and Low Carbon Manganese-Copper Alloy

【技术实现步骤摘要】
一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置
本技术涉及倒包装置领域，具体涉及一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置。
技术介绍
倒包装置是人们为了更加方便省力的倒包所使用的常用装置，特别是高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，但是科技在不停的发展，人们对高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的要求越来越高，导致传统的高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置已经无法满足人们的使用需求；现有的高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置在使用时存在一定的弊端，首先，高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的功能比较单一，使得该高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的实用性大大降低，普通的高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置噪音大，其次，普通的高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置使用寿命短，为此，我们提出一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，包括输送机构，所述输送机构的顶部活动安装有滚轮，所述输送机构的底端固定安装有一号电动机，所述输送机构的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有倒包台，所述倒包台的一侧外表面开设有开关面板，所述倒包台的顶端固定安装有两个固定柱，所述两个固定柱的顶端固定安装有上端板，所述上端板的一侧底端安装有两个液压杆，所述两个液压杆的下端均连接有伸缩杆，所述两个伸缩杆的底端一侧均设设有挂钩，所述上端板的顶端安装有控制箱，所述输送机构内部安装有链条，所述链条的内部齿合连接有多组齿轮，所述倒包台的内部设有斜板。优选的，所述斜板的角度为三十度，且斜板的顶端外表面安装有缓冲海绵。优选的，所述控制箱的内部安装油缸和二号电机，所述控制箱的一侧外表面开设有散热口，所述上端板的底端外表面开设有两个滑轨，两个滑轨与两个液压杆相匹配。优选的，所述开关面板与一号电动机、二号电机、油缸电性连接，且一号电动机与二号电机型号一致，所述开关面板的型号为GE-500，油缸的一侧设有开设有进气口和出气口。优选的，所述滚轮的一端套设在齿轮的内部，且滚轮的外表面均涂有油漆保护层。所述输送机构的底部安装有四个支腿，支腿的底端安装有橡胶垫。优选的，所述倒包台的底部为空心的。本技术所达到的有益效果是：该高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，通过设有的斜板，斜板上安装有缓冲海绵，零件首先从包中倾倒在斜板上，不会产生较大的噪音，比较实用，然后零件再从斜板上滑落到传送带上运走，大大增加了高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的使用寿命，支腿的底端设有橡胶垫，较小装置的震动，提高了设备的使用性能，整个高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的局部结构示意图；图2是本技术的高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的输送机构局部视图；图3是本技术的高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的倒包台局部视图；图4是本技术的高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的电路框图。图中：1、输送机构；2、滚轮；3、一号电动机；4、连接板；5、倒包台；6、开关面板；7、固定柱；8、上端板；9、液压杆；10、伸缩杆；11、挂钩；12、控制箱；13、链条；14、齿轮；15、斜板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-4所示，一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，包括输送机构1，输送机构1的顶部活动安装有滚轮2，输送机构1的底端固定安装有一号电动机3，输送机构1的一端固定连接有连接板4，连接板4的一端固定连接有倒包台5，倒包台5的一侧外表面开设有开关面板6，倒包台5的顶端固定安装有两个固定柱7，两个固定柱7的顶端固定安装有上端板8，上端板8的一侧底端安装有两个液压杆9，两个液压杆9的下端均连接有伸缩杆10，两个伸缩杆10的底端一侧均设设有挂钩11，上端板8的顶端安装有控制箱12，输送机构1内部安装有链条13，链条13的内部齿合连接有多组齿轮14，倒包台5的内部设有斜板15。斜板15的角度为三十度，且斜板15的顶端外表面安装有缓冲海绵；控制箱12的内部安装油缸和二号电机，控制箱12的一侧外表面开设有散热口，上端板8的底端外表面开设有两个滑轨，两个滑轨与两个液压杆9相匹配；开关面板6与一号电动机3、二号电机、油缸电性连接，且一号电动机3与二号电机型号一致，开关面板6的型号为GE-500，油缸的一侧设有开设有进气口和出气口；滚轮2的一端套设在齿轮14的内部，且滚轮2的外表面均涂有油漆保护层。输送机构1的底部安装有四个支腿，支腿的底端安装有橡胶垫；倒包台5的底部为空心的。需要说明的是，本技术为一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，在使用时，首先通过开关面板6使一号电动机3、二号电机、油缸都带电，开关面板6控制通电，把包装好的袋划开，放到输送机构1上端的滚轮2上，一号电动机3带动链条13转动，链条13带动齿轮14转动，从而滚轮2转动，带动上面的包装袋向连接板4的方向移动，此外液压杆9使伸缩杆10伸缩，挂钩11可以钩住包装袋，二号电动机可以带动整个液压杆9移动，使包装袋可以倾倒在倒包台5上的斜板15上，通过设有的斜板15，斜板15上端安装有缓冲海绵，零件首先从包中倾倒在斜板15上，不会产生较大的噪音，比较实用，然后零件再从斜板15上滑落到传送带上运走，同时慢慢倾倒使两件不会损坏，大大增加了高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置的使用寿命，输送机构1的底端安装有支腿，支腿的底端设有橡胶垫，较小整个装置的震动，提高了设备的使用性能，整个高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的顶部活动安装有滚轮(2)，所述输送机构(1)的底端固定安装有一号电动机(3)，所述输送机构(1)的一端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一端固定连接有倒包台(5)，所述倒包台(5)的一侧外表面开设有开关面板(6)，所述倒包台(5)的顶端固定安装有两个固定柱(7)，所述两个固定柱(7)的顶端固定安装有上端板(8)，所述上端板(8)的一侧底端安装有两个液压杆(9)，所述两个液压杆(9)的下端均连接有伸缩杆(10)，所述两个伸缩杆(10)的底端一侧均设设有挂钩(11)，所述上端板(8)的顶端安装有控制箱(12)，所述输送机构(1)内部安装有链条(13)，所述链条(13)的内部齿合连接有多组齿轮(14)，所述倒包台(5)的内部设有斜板(15)。

【技术特征摘要】
1.一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的顶部活动安装有滚轮(2)，所述输送机构(1)的底端固定安装有一号电动机(3)，所述输送机构(1)的一端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一端固定连接有倒包台(5)，所述倒包台(5)的一侧外表面开设有开关面板(6)，所述倒包台(5)的顶端固定安装有两个固定柱(7)，所述两个固定柱(7)的顶端固定安装有上端板(8)，所述上端板(8)的一侧底端安装有两个液压杆(9)，所述两个液压杆(9)的下端均连接有伸缩杆(10)，所述两个伸缩杆(10)的底端一侧均设设有挂钩(11)，所述上端板(8)的顶端安装有控制箱(12)，所述输送机构(1)内部安装有链条(13)，所述链条(13)的内部齿合连接有多组齿轮(14)，所述倒包台(5)的内部设有斜板(15)。2.根据权利要求1所述的一种高硅低碳锰铜合金生产用倒包装置，其特征在于：所述斜板(15)的角度为三十度，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国安，朱莉，刘宾奎，丁运成，刘慧珍，
申请(专利权)人：石嘴山市宝利源特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64