一种间歇式造粒料自动称重设备制造技术

技术编号:22153483 阅读:32 留言:0更新日期:2019-09-21 05:42
本实用新型专利技术涉及一种间歇式造粒料自动称重设备,包括:箱体、称重系统、电气控制系统;所述称重系统安装于箱体内,电气控制系统控制称重系统的称重以及进料和出料;本实用新型专利技术将人工装袋与称重的方式改为自动称重装袋,通过插板阀与造粒机漏斗连接实现自动进料,通过大放料阀与小放料阀的切换实现放料速度的控制,通过称重料斗实现称重,通过出料口实现放料,料箱的管路与工作机台供料系统相连,实现粒料打包输送,便于后期直接打包,电气控制系统控制个阀门的快关来控制每一个步骤的衔接,与对每一步的精度控制,实现精确的称重与进料和放料,该设备减少的人工的投入,提高了称重的速度和称重的效率。

An Intermittent Granulator Automatic Weighing Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种间歇式造粒料自动称重设备
本技术涉及自动称重领域,更具体地,涉及一种间歇式造粒料自动称重设备。
技术介绍
随着社会的发展,粒料的制造与发展也日益成熟,现有的造粒机粒料的称重与装袋主要都是依赖与人工,人工装袋,然后用磅称重,需投入的人力多,称重速度慢,称重效率低。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的人工称重需投入过多人力,且称重速度慢,称重效率低的缺陷,提供一种间歇式造粒料自动称重设备。所述的设备包括:箱体、称重系统、电气控制系统;所述称重系统安装于箱体内,电气控制系统控制称重系统的称重以及进料和出料。本技术提供的间歇式自动称重设备通过电气控制系统控制设备的进料、称重、出料,实现进料、称重、出料自动化,以节省人力的投入。优选地,所述的称重系统包括:插板阀、储料斗、称重料斗、总放料阀、出料口。插板阀上设有法兰盘,法兰盘用于与造粒机漏斗连接,通过控制法兰的打开与关闭实现进料与停止进料。插板阀下方设有储料斗,储料斗下方装有大放料阀和小放料阀,大放料阀和小放料阀下方设有称重料斗,称重料斗的出口与出料口相连,出料口延伸至箱体的外部,称重料斗的出口与出料口之间设有总放料阀,称重料斗上设有重量传感器,重量传感器与电气控制系统连接,通过储料斗来进料,通过控制大放料阀和小放料阀的开关来控制放疗速度的快慢,放料初期用大放料阀,可节省放料时间,放料后期用小放料阀进行放料,可便于控制放料精度,放料至称重系统进行称重,称重合格后重量传感器发信给电气控制系统控制插板阀和大放料阀以及小放料阀关闭,可实现高精度的称重与放料。优选地,所述的插板阀、大放料阀、小放料阀、总放料阀分别通过气缸控制,通过电气控制系统控制气缸动作实现插板阀、大放料阀、小放料阀、总放料阀的开关,气缸机械力大且动作稳定,提高了系统阀门开关的稳定性。优选地,所述设备还包括料箱,料箱安装于出料口的下面,用于接住出料口的粒料,料箱上装有料位计,料位计与电气控制系统相连,料位计呈叶轮状,可以旋转,用于检测料位高度,料箱的底部设有管路,管路与工作机台供料系统相连;料箱用于承接称重完毕的粒料,料箱的管路与工作机台供料系统相连,将称重好的料输送给工作机台供料系统,内置的料位计用来检测料箱的状态,当料箱有料时,料位计发信给电气控制系统控制自动称重计数设备停止放料。优选地,所述的箱体的底部设有控制柜,电气控制系统安装于控制柜内部,控制柜外部装有电源开关,用于接通和断开设备电源;避免电气控制系统长时间暴露而遭受外界环境的干扰。优选地,所述的电气控制系统设有PLC程序控制中心,负责整个系统的控制以及系统数据的存储,实现整个设备的智能化。优选地,箱体的一个侧面设有控制面板,控制面板上分别装有与电气控制系统相连的触摸屏、电源指示灯、缺料报警灯、急停开关;便于对设备状态的监视与控制,触摸屏可显示控制系统各电气对应的状态信息,可对PLC进行参数设置,电源指示灯用来显示设备通电与否,设备通电后电源指示灯亮,缺料报警灯用来显示是否缺料,缺料时缺料报警灯亮,急停开关用来在紧急情况下用来控制设备停止运行。优选地,箱体包括箱体框架和面板,面板固定于箱体框架上;使称重系统和电气控制系统置于箱体内,有利于更好的保护设备,减少环境对设备的影响,从而增加设备的使用寿命。箱体框架由铝合金型和锁扣组合而成,铝合金型材组装的固定方式为通过锁扣固定,铝合金型材上设有T型槽,锁扣一端设置于一根铝合金型材的T型槽内,另一端呈圆形,设置于另一根铝合金型材的平面内;该固定方式便于箱体框架的连接与拆除。箱体侧面设置若干个可打开的面板,可打开的面板的一侧通过活页与箱体框架连接,可打开的面板上设置有箱锁,设有可打开的面板,便于设备的检修。优选地,所述的箱体底面装有4个滑轮,便于设备的移动。与现有技术相比,本技术技术方案的有益效果是:将人工装袋与称重的方式改为自动称重装袋,该装置通过插板阀与造粒机漏斗连接实现自动进料,通过大放料阀与小放料阀的切换实现放料速度的控制,通过称重料斗实现称重,通过出料口实现放料,料箱的管路与工作机台供料系统相连,实现粒料打包输送,便于后期直接打包,电气控制系统控制个阀门的快关来控制每一个步骤的衔接,与对每一步的精度控制,实现精确的称重与进料和放料,该设备减少的人工的投入,提高了称重的速度和称重的效率。附图说明图1为实施例1所述间歇式造粒料自动称重设备立体示意图。图2为实施例1所述间歇式造粒料自动称重设备剖面示意图。图3为实施例2所述间歇式造粒料自动称重设备立体示意图。图4为实施例2所述间歇式造粒料自动称重设备剖面示意图。图中:1-箱体,2-称重系统,3-电气控制系统,4-料箱,1.1-控制柜,1.2-控制面板,1.3-箱体框架,1.2.1-触摸屏,1.2.2-电源指示灯,1.2.3-缺料报警灯,1.2.4-急停开关,1.4-面板,2.1-插板阀,2.2-储料斗,2.3-称重料斗,2.4-总放料阀,2.5-出料口,2.2.1-大放料阀。2.2.2-小放料阀,2.3.1-重量传感器,3.1-电源开关,4.1-料位计,4.2-管路。具体实施方式附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1本实施例提供一种间歇式造粒料自动称重设备。所述的设备包括:箱体1、称重系统2、电气控制系统3;所述称重系统2安装于箱体内,电气控制系统3控制称重系统2的称重以及进料和出料。所述的称重系统2包括:插板阀2.1、储料斗2.2、称重料斗2.3、总放料阀2.4、出料口2.5。插板阀2.1上设有法兰盘2.1.1,法兰盘2.1.1用于与造粒机漏斗连接,通过控制法兰盘2.1.1的打开与关闭实现进料与停止进料。插板阀2.1下方设有储料斗2.2,储料斗2.2下方装有大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2,大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2下方设有称重料斗2.3,称重料斗2.3的出口与出料口2.5相连,出料口2.5延伸至箱体1的外部,称重料斗2.3的出口与出料口之间设有总放料阀2.4,称重料斗2.3上设有重量传感器2.3.1,重量传感器2.3.1与电气控制系统3连接,通过储料斗2.2来进料,通过控制大放料阀2.2.1和小放料阀2.2.2的开关来控制放疗速度的快慢,放料初期用大放料阀2.2.1,可节省放料时间,放料后期用小放料阀2.2.2进行放料,可便于控制放料精度,放料至称重料斗2.3进行称重,称重合格后重量传感器2.3.1发信给电气控制系3统控制插板阀2.1和大放料阀2.2.1以及小放料阀2.2.2关闭,可实现高精度的称重与放料。所述的插板阀2.1、大放料阀2.2.1、小放料阀2.2.2、总放料阀2.4分别通过气缸控制,通过电气控制系统3控制气缸动作实现插板阀2.1、大放料阀2.2.1、小放料阀2.2.2、总放料阀2.4的开关,气缸机械力大且动作稳定,提高了系统阀门开关的稳定性。所述设备还包括料箱4,料箱4安装于出料口2.5的下面,用于接住出料口的粒料,料箱4上装有料位计4.1,料位计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种间歇式造粒料自动称重设备,其特征在于,所述的设备包括:箱体(1)、称重系统(2)、电气控制系统(3);所述称重系统(2)安装于箱体内,称重系统(2)设有用于控制进料和出料的阀门,电气控制系统(3)通过控制阀门的开合控制称重系统(2)的进料和出料,称重系统(2)还设置有用于称重的重量传感器(2.3.1),电气控制系统(3)与重量传感器(2.3.1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种间歇式造粒料自动称重设备,其特征在于,所述的设备包括:箱体(1)、称重系统(2)、电气控制系统(3);所述称重系统(2)安装于箱体内,称重系统(2)设有用于控制进料和出料的阀门,电气控制系统(3)通过控制阀门的开合控制称重系统(2)的进料和出料,称重系统(2)还设置有用于称重的重量传感器(2.3.1),电气控制系统(3)与重量传感器(2.3.1)连接。2.根据权利要求1所述的间歇式造粒料自动称重设备,其特征在于,所述的称重系统(2)包括:插板阀(2.1)、储料斗(2.2)、称重料斗(2.3)、总放料阀(2.4)、出料口(2.5);插板阀(2.1)上设有法兰盘(2.1.1),法兰盘(2.1.1)用于与造粒机漏斗连接;插板阀(2.1)下方设有储料斗(2.2),储料斗(2.2)下方装有大放料阀(2.2.1)和小放料阀(2.2.2),大放料阀(2.2.1)和小放料阀(2.2.2)下方设有称重料斗(2.3),称重料斗(2.3)的出口与出料口(2.5)相连,出料口(2.5)延伸至箱体(1)的外部,称重料斗(2.3)的出口与出料口之间设有总放料阀(2.4),称重料斗(2.3)上设有重量传感器(2.3.1),重量传感器(2.3.1)与电气控制系统(3)连接。3.根据权利要求2所述的间歇式造粒料自动称重设备,其特征在于,所述的插板阀(2.1)、大放料阀(2.2.1)、小放料阀(2.2.2)、总放料阀(2.4)分别通过气缸控制。4.根据权利要求2所述的间歇式造粒料自动称重设备,其特征在于,所述设备还包括料箱(4),料箱(4)安装于出料口(2.5)的下面,用于接住出料口的粒料,料箱(4)上装有料位计(4.1),料位计(4.1)与电气控制系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张秀波胡海金石军朋
申请(专利权)人:陕西联塑科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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