一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，其用于输送泡泡瓶，其包括支架底座、输送机构以及上料机构，所述输送机构设置于支架底座上的凹槽内，且其沿所述支架底座的长度方向匀速输送所述泡泡瓶，所述输送机构包括滑轨，该滑轨与所述凹槽侧表面贴合，且该滑轨沿其长度方向等距设置有凸块；所述上料机构设置于所述支架底座的中部，其位于所述输送机构的上方，所述上料机构包括长帘，该长帘与所述滑轨垂直固定设置，该滑轨跟随所述长帘同步动作，本实用新型专利技术通过在设备上增加上料机构，长帘在匀速输送泡泡瓶的同时，滑轨上的凸块带动导向杆转动，使得一瓶泡泡瓶从漏口处落至长帘上的放置区内，实现了泡泡瓶的自动上料。

An Automatic Feeding Device for Bubble Bottles before Plastic Sealing

【技术实现步骤摘要】
一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置
本技术涉及上料设备
，尤其涉及一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置。
技术介绍
泡泡瓶的生产属于劳动密集型行业，当前人力成本不断上升，对于企业来说，人工成本成了巨大压力，在泡泡瓶进行塑封前，需要进行上料，同时，还需要对不同颜色的泡泡瓶按照颜色顺序进行排布，现有的泡泡瓶上料，需要人工上料，且难以大批量的上料。申请号为CN201721546115.6的技术公开了一种塑料瓶的上料装置，包括转载机构与传送机构，所述转载机构包括有操作板，所述传送机构包括有传送带，所述操作板顶部一侧设有驱动气缸，所述驱动气缸一侧连接驱动杆，所述驱动杆一侧连接推板，所述推板一侧设有多个塑料瓶，所述操作板一侧下方连接有第一下料溜槽，所述第一下料溜槽底部连接第一下料管，所述第一下料管下方设有传送带，所述传送带绕接在主动锟与被动锟上，本技术通过设置转载机构与传送机构，塑料瓶先在操作板上，通过驱动气缸驱动推板将塑料瓶推到第一下料溜槽，塑料瓶从第一下料管落入传送带上，经过传送，到达第二下料溜槽，并最终从第二下料管进入工作台。该技术虽然实现了自动上料，但是，并不能对颜色进行区分和排布，上料时，也不能使泡泡瓶正好落至放置区内。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，通过在设备上增加上料机构，长帘在匀速输送泡泡瓶的同时，滑轨上的凸块带动导向杆转动，使得一瓶泡泡瓶从漏口处落至长帘上的放置区内，解决了需要人工放置泡泡瓶的技术问题，实现了泡泡瓶的自动上料。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，其用于输送泡泡瓶，其包括支架底座，所述支架底座中部沿其长度方向设置有凹槽，其还包括：输送机构，所述输送机构设置于所述凹槽内，且其沿所述支架底座的长度方向匀速输送所述泡泡瓶，所述输送机构包括滑轨，所述滑轨竖直设置于所述凹槽内，该滑轨与所述凹槽侧表面贴合，且该滑轨沿其长度方向等距设置有凸块；以及上料机构，所述上料机构设置于所述支架底座的中部，其位于所述输送机构的上方。作为改进，所述输送机构还包括长帘，所述长帘与所述滑轨垂直设置，且其与所述凹槽底部贴合，所述长帘沿所述凹槽长度方向匀速输送所述泡泡瓶。作为改进，所述长帘包括：通孔，所述通孔呈长方形，该通孔沿所述长帘的长度方向等距设置；以及第一挡板，所述第一挡板对称平行设置于所述通孔的中线上，其位于所述通孔宽度方向的两侧。作为改进，所述上料机构包括：上料底座，所述上料底座设置于所述支架底座的中部，其位于所述输送机构的上方；叶轮，所述叶轮设置于所述上料底座内部，该叶轮可绕其轴心转动，该叶轮上圆周等距设置有第二挡板，该第二挡板设置于所述叶轮的圆周表面，且其连通所述叶轮的前后表面；以及导向轮，所述导向轮固定安装于所述叶轮上，且其与所述叶轮同轴心设置。作为改进，所述上料底座上部呈漏斗状，用于容纳所述泡泡瓶，该泡泡瓶均沿所述上料底座的宽度方向平躺放置，所述上料底座的中部用于放置所述叶轮，所述上料机构的漏口处只够容纳一瓶所述泡泡瓶。作为改进，每相邻两块所述第二挡板承载一瓶所述泡泡瓶。作为改进，所述导向轮上圆周等距设置有导向杆，该导向杆设置于所述导向轮的圆周表面，所述导向杆与所述第二挡板一一对应设置，且其与所述凸块可抵触设置。作为改进，所述支架底座底部沿其输送方向设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的高度H1与所述第二支撑柱的高度H2满足条件H1<H2。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过在设备上增加上料机构，长帘在匀速输送泡泡瓶的同时，滑轨上的凸块带动导向杆转动，使得一瓶泡泡瓶从漏口处落至长帘上的放置区内，实现了泡泡瓶的自动上料；(2)本技术中可以设置多个上料机构，每个上料机构中分别放置一种颜色的泡泡瓶，使得长帘可以输送多种颜色的泡泡瓶，方便包装；(3)本技术中每两个第一挡板之间只能容纳一瓶泡泡瓶，同时漏口的大小与两个第一挡板间的开度一样大，可以保证在上料的过程中不会两瓶一起落下，保证生产效率；(4)本技术中设置的第一支撑柱高度H1<第二支撑柱的高度H2，设备沿输送方向慢慢高起，使得落下的泡泡瓶在放置区内按需要的颜色顺序进行排布。总之，本技术具有结构简单，操作方便，节省劳动力等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术输送机构的结构示意图；图3为本技术上料机构的结构示意图；图4为本技术上料机构的剖视图；图5为本技术设备的整体结构示意图；具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：如图1所示，一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，其用于输送泡泡瓶1，其包括支架底座2，所述支架底座2中部沿其长度方向设置有凹槽21，其还包括：输送机构3，所述输送机构3设置于所述凹槽21内，且其沿所述支架底座2的长度方向匀速输送所述泡泡瓶1，所述输送机构3包括滑轨31，所述滑轨31竖直设置于所述凹槽21内，该滑轨31与所述凹槽21侧表面贴合，且该滑轨31沿其长度方向等距设置有凸块311；以及上料机构4，所述上料机构4设置于所述支架底座2的中部，其位于所述输送机构3的上方。进一步的，如图2所示，所述输送机构3还包括长帘32，所述长帘32与所述滑轨31垂直设置，且其与所述凹槽21底部贴合，所述长帘32沿所述凹槽21长度方向匀速输送所述泡泡瓶1。具体的，所述长帘32包括：通孔321，所述通孔321呈长方形，该通孔321沿所述长帘32的长度方向等距设置；以及第一挡板322，所述第一挡板322对称平行设置于所述通孔321的中线上，其位于所述通孔321宽度方向的两侧，所述通孔321与所述第一挡板322组合形成放置所述泡泡瓶1的放置区333。进一步的，如图3和图4所示，所述上料机构4包括：上料底座41，所述上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，其用于输送泡泡瓶(1)，其包括支架底座(2)，所述支架底座(2)中部沿其长度方向设置有凹槽(21)，其特征在于，还包括：输送机构(3)，所述输送机构(3)设置于所述凹槽(21)内，且其沿所述支架底座(2)的长度方向匀速输送所述泡泡瓶(1)，所述输送机构(3)包括滑轨(31)，所述滑轨(31)竖直设置于所述凹槽(21)内，该滑轨(31)与所述凹槽(21)侧表面贴合，且该滑轨(31)沿其长度方向等距设置有凸块(311)；以及上料机构(4)，所述上料机构(4)设置于所述支架底座(2)的中部，其位于所述输送机构(3)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，其用于输送泡泡瓶(1)，其包括支架底座(2)，所述支架底座(2)中部沿其长度方向设置有凹槽(21)，其特征在于，还包括：输送机构(3)，所述输送机构(3)设置于所述凹槽(21)内，且其沿所述支架底座(2)的长度方向匀速输送所述泡泡瓶(1)，所述输送机构(3)包括滑轨(31)，所述滑轨(31)竖直设置于所述凹槽(21)内，该滑轨(31)与所述凹槽(21)侧表面贴合，且该滑轨(31)沿其长度方向等距设置有凸块(311)；以及上料机构(4)，所述上料机构(4)设置于所述支架底座(2)的中部，其位于所述输送机构(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，其特征在于，所述输送机构(3)还包括长帘(32)，所述长帘(32)与所述滑轨(31)垂直设置，且其与所述凹槽(21)底部贴合，所述长帘(32)沿所述凹槽(21)长度方向匀速输送所述泡泡瓶(1)。3.根据权利要求2所述的一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，其特征在于，所述长帘(32)包括：通孔(321)，所述通孔(321)呈长方形，该通孔(321)沿所述长帘(32)的长度方向等距设置；以及第一挡板(322)，所述第一挡板(322)对称平行设置于所述通孔(321)的中线上，其位于所述通孔(321)宽度方向的两侧，所述通孔(321)与所述第一挡板(322)组合形成放置所述泡泡瓶(1)的放置区(333)。4.根据权利要求1所述的一种泡泡瓶组塑封前自动上料装置，其特征在于，所述上料机构(4)包括：上料底座(41)，所述上料底...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐秀章，
申请(专利权)人：长兴明旺橡塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33