一种条烟收集机升降式堵烟复位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种条烟收集机升降式堵烟复位装置，包括与条烟下滑通道一一对应的光电开关组、与条烟下滑通道一一对应的堵烟复位机构和控制器；堵烟复位机构包括固定设置于条烟下滑通道出口后方的支架、升降气缸、复位气缸、第一进气管、第二进气管、第一电磁阀、第二电磁阀和气源，升降气缸固定设置于支架上，升降气缸的活塞杆上下运动；复位气缸的后端部与升降气缸的活塞杆伸出端固定连接，复位气缸的活塞杆前后运动；升降气缸通过第一电磁阀、第一进气管且复位气缸通过第二电磁阀、第二进气管连接气源；光电开关组连接控制器，控制器输出端连接第一电磁阀和第二电磁阀。本实用新型专利技术能够自动检测堵烟并将条烟推入条烟运输通道中。

A Lifting Smoke Stopper Reset Device for Cigarette Collector

【技术实现步骤摘要】
一种条烟收集机升降式堵烟复位装置
本技术涉及烟草设备
，尤其涉及一种条烟收集机升降式堵烟复位装置。
技术介绍
目前，条烟收集机上设置有若干个条烟运输通道，条烟收集机的上级设备为条烟下滑机构，条烟下滑机构包括若干个条烟下滑通道，条烟下滑通道与条烟运输通道一一对应。条烟沿条烟下滑通道自高处滑落，滑入条烟收集机中对应的条烟运输通道中，被条烟运输通道中的输送皮带运输至封装箱中。由于条烟运输通道和条烟下滑通道不能实现完美对接，或者条烟下滑过程中受到条烟通道侧壁的阻力，导致条烟无法顺利滑入条烟运输通道，从而发生条烟堵在条烟下滑通道和条烟运输通道之间（即条烟运输通道入口处或条烟下滑通道出口处）。条烟堵在条烟下滑通道出口处时，下一条条烟自条烟下滑通道滑落时，将其撞入条烟运输通道，新的条烟继续堵在条烟运输通道入口。两条条烟的撞击会导致条烟变形，严重影响内部小盒的质量和烟支的质量，造成条烟浪费。现有的解决所述堵烟情况的方法是人工将堵的条烟取出或向条烟运输通道方向推动，封箱机把关工所在的位置距离收集机有七八米远，每次收集机发生堵烟，把关工都必须来回走十五六米才可解决堵烟，增加了把关工的工作量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种条烟收集机旋转式堵烟复位装置，能够自动检测堵烟并将条烟推入条烟运输通道中。本技术采用的技术方案为：一种条烟收集机升降式堵烟复位装置，包括与条烟下滑通道一一对应的堵烟检测机构、与条烟下滑通道一一对应的堵烟复位机构和控制器；所述的堵烟检测机构包括设置于条烟下滑通道出口处侧壁上的光电开关组；所述的堵烟复位机构包括固定设置于条烟下滑通道出口后方的支架、升降气缸、复位气缸、第一进气管、第二进气管、用于控制升降气缸的第一电磁阀、用于控制复位气缸的第二电磁阀和气源，所述的升降气缸固定设置于支架上，升降气缸的活塞杆上下运动；所述的复位气缸的后端部与升降气缸的活塞杆伸出端固定连接，复位气缸的活塞杆前后运动；所述的升降气缸的进气孔依次通过第一电磁阀、第一进气管连接气源，所述的复位气缸的进气孔依次通过第二电磁阀、第二进气管连接气源；所述的光电开关组的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的第一信号输出端连接第一电磁阀的控制输入端，控制器的第二信号输出端连接第二电磁阀的控制输入端。所述的光电开关组为对设式光电开关组。所述的复位气缸的活塞杆伸出端固定设置有推动板，所述推动板的宽度大于活塞杆的宽度。所述的推动板包裹有缓冲层。所述的缓冲层的材质为橡胶。所述的控制器采用PLC。本技术通过光电开关组检测有无条烟堵在某一条烟下滑通道1出口，在条烟下滑通道出口后上方设置堵烟复位机构，当检测到堵烟时，堵烟复位机构中的升降电机的活塞杆向下伸出，复位气缸与条烟平齐后将活塞杆向前伸出，复位气缸的活塞杆将条烟推入条烟运输通道中，实现条烟收集机堵烟自动复位，大大减少了关工的工作量，也减少了因相互撞击而损坏的条烟内小盒及烟支的数量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的原理框图；附图标记说明：1、条烟下滑通道；2、条烟运输通道；3、条烟；4、光电开关组；5、支架；6、升降气缸；7、复位气缸；8、推动板。具体实施方式如图1和2所示，本技术包括与条烟下滑通道一一对应的堵烟检测机构、与条烟下滑通道一一对应的堵烟复位机构和控制器；所述的堵烟检测机构包括设置于条烟下滑通道出口处侧壁上的光电开关组；所述的堵烟复位机构包括固定设置于条烟下滑通道出口后方的支架、升降气缸、复位气缸、第一进气管、第二进气管、用于控制升降气缸的第一电磁阀、用于控制复位气缸的第二电磁阀和气源，所述的升降气缸固定设置于支架上，升降气缸的活塞杆上下运动；所述的复位气缸的后端部与升降气缸的活塞杆伸出端固定连接，复位气缸的活塞杆前后运动；所述的升降气缸的进气孔依次通过第一电磁阀、第一进气管连接气源，所述的复位气缸的进气孔依次通过第二电磁阀、第二进气管连接气源；所述的光电开关组的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的第一信号输出端连接第一电磁阀的控制输入端，控制器的第二信号输出端连接第二电磁阀的控制输入端。所述的光电开关组为对设式光电开关组。对设式光电开关组包括发射端和接收端，所述的发射端和接收端分别安装于条烟下滑通道两侧的侧壁上，从而检测有无条烟堵在条烟下滑通道1出口处。所述的控制器采用PLC。卷烟自动化生产线中多处设备均采用PLC控制器，无需额外设置新的控制器，节约了生产线的空间，以及本技术技术方案批量实施时的成本。本技术的工作原理如下：每个条烟下滑通道的出口处，均设置光电开关组检测有无条烟堵在条烟下滑通道出口处。当条烟未从光电开关组处经过时，发射端发出的信号被接收端正常接收,PLC的光电信号输入端接收到低电平信号；当条烟从光电开关组处经过时，发射端发出的信号不能被接收端正常接收,PLC的光电信号输入端接收到高电平信号。在PLC内部针对光电开关高电平信号设置时长阈值；若条烟未堵在条烟下滑通道1的出口处，则条烟快速通过光电开关组，PLC的光电信号输入端接收到的高电平信号的持续时长小于时长阈值；若条烟堵在条烟下滑通道的出口处，则PLC的光电信号输入端接收到的高电平信号的持续时长大于等于时长阈值。当PLC判定光电信号输入端接收到的看某个条烟下滑通道的高电平信号的持续时长大于等于设定的时长阈值时，则判定该条烟下滑通道1出口发生堵烟，PLC的第一信号输出端控制第一电磁阀打开，第一导气管导通，升降气缸的活塞杆向下伸出；PLC内部计时，延时一定时间后，PLC第二信号输出端控制第二电磁阀延时打开，第二导气管导通，在升降气缸的活塞杆到达最低点时，升降气缸的活塞杆向前伸出，升降气缸的活塞杆将堵在条烟下滑通道的出口处的条烟推入与条烟下滑通道对应的条烟运输通道中。随后，升降气缸发活塞杆向上复位，复位气缸的活塞杆向后复位，PLC控制第一电磁阀和第二电磁阀关闭，升降气缸和复位气缸均位于条烟下滑通道上方，不影响条烟的正常下滑。本技术通过光电开关组检测有无条烟堵在某一条烟下滑通道1出口，在条烟下滑通道出口后上方设置堵烟复位机构，当检测到堵烟时，堵烟复位机构中的升降电机的活塞杆向下伸出，复位气缸与条烟平齐后将活塞杆向前伸出，复位气缸的活塞杆将条烟推入条烟运输通道中，实现条烟收集机堵烟自动复位，大大减少了关工的工作量，也减少了因相互撞击而损坏的条烟内小盒及烟支的数量。所述的复位气缸的活塞杆伸出端固定设置有推动板，所述推动板的宽度大于活塞杆的宽度，推动板的截面大于复位气缸的活塞杆的截面，推动板包裹有缓冲层。优选的，所述的缓冲层的材质为橡胶。推动板的设置保证条烟端面受力均匀，避免条烟因受到复位气缸的活塞杆的撞击变形，缓冲层的设置进一步减少条烟与推动头接触瞬间所受到的冲击力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条烟收集机升降式堵烟复位装置，其特征在于：包括与条烟下滑通道一一对应的堵烟检测机构、与条烟下滑通道一一对应的堵烟复位机构和控制器；所述的堵烟检测机构包括设置于条烟下滑通道出口处侧壁上的光电开关组；所述的堵烟复位机构包括固定设置于条烟下滑通道出口后方的支架、升降气缸、复位气缸、第一进气管、第二进气管、用于控制升降气缸的第一电磁阀、用于控制复位气缸的第二电磁阀和气源，所述的升降气缸固定设置于支架上，升降气缸的活塞杆上下运动；所述的复位气缸的后端部与升降气缸的活塞杆伸出端固定连接，复位气缸的活塞杆前后运动；所述的升降气缸的进气孔依次通过第一电磁阀、第一进气管连接气源，所述的复位气缸的进气孔依次通过第二电磁阀、第二进气管连接气源；所述的光电开关组的信号输出端连接控制器的信号输入端，控制器的第一信号输出端连接第一电磁阀的控制输入端，控制器的第二信号输出端连接第二电磁阀的控制输入端。

【技术特征摘要】
1.一种条烟收集机升降式堵烟复位装置，其特征在于：包括与条烟下滑通道一一对应的堵烟检测机构、与条烟下滑通道一一对应的堵烟复位机构和控制器；所述的堵烟检测机构包括设置于条烟下滑通道出口处侧壁上的光电开关组；所述的堵烟复位机构包括固定设置于条烟下滑通道出口后方的支架、升降气缸、复位气缸、第一进气管、第二进气管、用于控制升降气缸的第一电磁阀、用于控制复位气缸的第二电磁阀和气源，所述的升降气缸固定设置于支架上，升降气缸的活塞杆上下运动；所述的复位气缸的后端部与升降气缸的活塞杆伸出端固定连接，复位气缸的活塞杆前后运动；所述的升降气缸的进气孔依次通过第一电磁阀、第一进气管连接气源，所述的复位气缸的进气孔依次通过第二电磁阀、第二进气管连接气源；所述的光电开关组的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚良，乔建军，马远，赵洪伟，梁振华，周雪军，张鼎，麻玉，宁金涛，栗子兴，张庆华，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41