一种水凝珠真空包装设备制造技术

本实用新型专利技术的一种水凝珠真空包装设备，其特征在于：包括传送链条、吸塑模具、灌装组件、热压组件和切割组件，所述吸塑模具为多个且等距排列于所述传送链条上，所述传送链条带动所述吸塑模具循环运动，所述吸塑模具传送至所述灌装组件下方时构成成型灌装装置，所述成型灌装装置包括吸塑模具和灌装组件，所述吸塑模具上设有多个容腔，所述容腔可拆卸的安装于所述吸塑模具上，所述吸塑模具传送至所述热压组件下方时构成加热封装装置，所述吸塑模具传送至所述切割组件下方时构成切边分离装置，该设备自动化、小型化程度高，安全高效，可更换容腔，以适应不同的生产需求。

A Vacuum Packaging Equipment for Water Condensate Beads

【技术实现步骤摘要】
一种水凝珠真空包装设备
本技术涉及洗涤剂生产设备
，具体涉及一种水凝珠真空包装设备。
技术介绍
真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度和减量包装的要求。水溶膜作为是一种经特殊工艺处理加工、可通过自然因素(H2O)迅速降解的新型环保包装材料，它可通过自然因素(H2O)作用，迅速自行变性、分解、降解为低份子化合物，并有改良土地的作用。真空包装设备将两者结合，实现浓缩洗衣液以及药剂的快速包装，节省材料，环保无害，易于使用，最后的成品就是含有上述材料水凝珠。但是在实际的生产过程中，经常需要根据需求对包装的大小进行调整，以适应不同剂量的浓缩洗衣液和药剂包装，现有的真空包装设备不能很好的解决这个问题，且维护和更换设备时涉及较多的零部件，使用不便。因此，如何对现有的真空包装设备进行改进，使其克服上述问题是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产便捷，能够方便的改变生产出的水凝珠形状和大小，自动化、小型化程度高、便于维护的水凝珠真空包装设备。本技术的另一个目的在于提供一种便于维护、拆卸方便、能够根据生产需求更换不同规格容腔的水凝珠真空包装设备的成型灌装装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种水凝珠真空包装设备，其特征在于：包括传送链条、吸塑模具、灌装组件、热压组件和切割组件，所述吸塑模具为多个且等距排列于所述传送链条上，所述传送链条带动所述吸塑模具循环运动；所述吸塑模具传送至所述灌装组件下方时构成成型灌装装置，所述成型灌装装置包括吸塑模具和灌装组件，所述吸塑模具上设有多个容腔，所述容腔可拆卸的安装于所述吸塑模具上，所述容腔下方设有多个等间距排列的抽真空通道，所述抽真空通道顶部与所述容腔底部连通，所述抽真空通道底部互相连通，所述吸塑模具下方设有抽真空管，所述吸塑模具传送至所述灌装组件下方时，所述抽真空管伸至所述吸塑模具内，并与所述抽真空通道连接；所述抽真空管可将底层水溶膜与所述容腔之间的空气抽离，使所述底层水溶膜向下拉延成型；所述吸塑模具传送至所述热压组件下方时构成加热封装装置，所述加热封装装置包括吸塑模具和热压组件；所述热压组件可将上层水溶膜加热封装于所述吸塑模具内的所述底层水溶膜上；所述吸塑模具传送至所述切割组件下方时构成切边分离装置，所述切边分离装置包括吸塑模具和切割组件；所述切割组件可将所述吸塑模具上的所述上层水溶膜和所述底层水溶膜进行切断成型。具体的，所述灌装组件包括第一气缸和压板，所述第一气缸控制所述压板上下移动，所述压板上设有多个灌装管，所述灌装管下端与所述容腔一一对应。作为改进，所述压板压下时，所述灌装管能够伸入所述容腔内，且所述灌装管不会触碰到所述容腔底部。作为改进，所述容腔两侧设有限位块，所述吸塑模具与所述容腔通过限位块连接。具体的，所述热压组件包括第二气缸和加热板，所述第二气缸控制所述加热板上下移动。具体的，所述切割组件包括第三气缸和切割板，所述第三气缸控制所述切割板上下移动，所述切割板下方设置有切边刀，所述切边刀形成的形状略大于所述容腔上沿。作为改进，所述成型灌装装置左侧设置有下膜辊，所述下膜辊位于所述底层水溶膜下方，所述加热封装装置与所述切边分离装置之间设有上膜辊，所述上膜辊位于所述上层水溶模下方。与现有技术相比，本技术的优点在于：该包装设备通过真空吸塑装置上的可更换容腔，实现对成型后的水凝珠的形状和大小进行控制，增加包装设备的适用性，满足不同的生产需求，减少更换生产线的成本，整个设备自动化、小型化程度高，安全高效，容腔和吸塑模具皆可以单独和整体更换，维护方便。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的整体结构视图；图2是根据本技术的一个优选实施例的成型灌装装置结构视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1至2所示，本技术的一个优选实施例包括传送链条1、吸塑模具2、灌装组件3、热压组件4和切割组件5，吸塑模具2为多个且等距排列于传送链条1上，吸塑模2具能够单独拆卸，减少维护和更换的难度，传送链条1带动吸塑模具2循环运动，利用不同组件之间的互相配合，形成具有不同功能的装置，实现设备的整体小型化；吸塑模具2传送至灌装组件3下方时构成成型灌装装置，成型灌装装置包括吸塑模具2和灌装组件3，吸塑模具2上设有多个容腔21，容腔21可拆卸的安装于吸塑模具2上，通过更换容腔21实现不同的大小的水凝珠的生产，容腔21下方设有多个等间距排列的抽真空通道22，抽真空通道22顶部与容腔21底部连通，抽真空通道22底部互相连通，吸塑模具2下方设有抽真空管23，吸塑模具2传送至灌装组件3下方时，抽真空管23伸至吸塑模具2内，并与抽真空通道22连接，抽真空管23可将底层水溶膜100与容腔21之间的空气抽离，使底层水溶膜100向下拉延成型；吸塑模具2传送至热压组件4下方时构成加热封装装置，加热封装装置包括吸塑模具2和热压组件4，热压组件4可将上层水溶膜101加热封装于吸塑模具2内的底层水溶膜100上；吸塑模具2传送至切割组件5下方时构成切边分离装置，切边分离装置包括吸塑模具2和切割组件5，切割组件5可将吸塑模具2上的上层水溶膜101和底层水溶膜100进行切断成型。具体的，灌装组件3包括第一气缸31和压板32，第一气缸31控制压板32上下移动，压板32上设有多个灌装管33，灌装管33下端与容腔21一一对应，通过灌装管33对容腔21内的水溶膜进行定量灌装，方便高效，和吸塑模具2配合同时进行水溶膜的拉伸灌装。作为改进，压板32压下时，灌装管33能够伸入容腔21内，且灌装管33不会触碰到容腔21底部，防止灌装管33损坏底层水溶膜100，或者导致底层水溶膜100堵塞灌装管33。作为改进，容腔21两侧设有限位块24，吸塑模具2与容腔21通过限位块24连接，结构简单，方便容腔的拆卸。热压组件4包括第二气缸41和加热板42，第二气缸41控制加热板42上下移动。切割组件5包括第三气缸51和切割板52，第三气缸51控制切割板52上下移动，切割板52下方设置有切边刀53，切边刀53形成的形状略大于容腔21上沿。作为改进，成型灌装装置左侧设置有下膜辊6，下膜辊6位于底层水溶膜100下方，加热封装装置与切边分离装置之间设有上膜辊7，上膜辊7位于上层水溶模101下方。用于固定水溶膜，防止水溶膜与设备接触导致破损该机器的工作原理为：在A工位区时，第一气缸31推动压板32紧压吸塑模具2，底层水溶膜100在真空作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水凝珠真空包装设备，其特征在于：包括传送链条、吸塑模具、灌装组件、热压组件和切割组件，所述吸塑模具为多个且等距排列于所述传送链条上，所述传送链条带动所述吸塑模具循环运动；所述吸塑模具传送至所述灌装组件下方时构成成型灌装装置，所述成型灌装装置包括吸塑模具和灌装组件，所述吸塑模具上设有多个容腔，所述容腔可拆卸的安装于所述吸塑模具上，所述容腔下方设有多个等间距排列的抽真空通道，所述抽真空通道顶部与所述容腔底部连通，所述抽真空通道底部互相连通，所述吸塑模具下方设有抽真空管，所述吸塑模具传送至所述灌装组件下方时，所述抽真空管伸至所述吸塑模具内，并与所述抽真空通道连接；所述抽真空管可将底层水溶膜与所述容腔之间的空气抽离，使所述底层水溶膜向下拉延成型；所述吸塑模具传送至所述热压组件下方时构成加热封装装置，所述加热封装装置包括吸塑模具和热压组件；所述热压组件可将上层水溶膜加热封装于所述吸塑模具内的所述底层水溶膜上；所述吸塑模具传送至所述切割组件下方时构成切边分离装置，所述切边分离装置包括吸塑模具和切割组件；所述切割组件可将所述吸塑模具上的所述上层水溶膜和所述底层水溶膜进行切断成型。

【技术特征摘要】
1.一种水凝珠真空包装设备，其特征在于：包括传送链条、吸塑模具、灌装组件、热压组件和切割组件，所述吸塑模具为多个且等距排列于所述传送链条上，所述传送链条带动所述吸塑模具循环运动；所述吸塑模具传送至所述灌装组件下方时构成成型灌装装置，所述成型灌装装置包括吸塑模具和灌装组件，所述吸塑模具上设有多个容腔，所述容腔可拆卸的安装于所述吸塑模具上，所述容腔下方设有多个等间距排列的抽真空通道，所述抽真空通道顶部与所述容腔底部连通，所述抽真空通道底部互相连通，所述吸塑模具下方设有抽真空管，所述吸塑模具传送至所述灌装组件下方时，所述抽真空管伸至所述吸塑模具内，并与所述抽真空通道连接；所述抽真空管可将底层水溶膜与所述容腔之间的空气抽离，使所述底层水溶膜向下拉延成型；所述吸塑模具传送至所述热压组件下方时构成加热封装装置，所述加热封装装置包括吸塑模具和热压组件；所述热压组件可将上层水溶膜加热封装于所述吸塑模具内的所述底层水溶膜上；所述吸塑模具传送至所述切割组件下方时构成切边分离装置，所述切边分离装置包括吸塑模具和切割组件；所述切割组件可将所述吸塑模具上的所述上层水溶膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞方，
申请(专利权)人：象山以勒润滑设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33