一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，机座设置有抽真空槽，机座内安装有抽真空泵，上盖的底面设置有卡接部，机座内侧设置有抽气筒和活塞杆，抽气筒与活塞杆之间形成一抽气室，抽气室设置有抽气孔和延迟导通机构，抽气孔通过抽真空管与抽真空泵连接，延迟导通机构通过抽真空管与抽真空槽连接，延迟导通机构包括通气道，通气道的下端设置有通气口，通气道内活动安装有延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口弹性抵塞配合；在活塞杆停止于锁盖位置时，活塞杆的顶部抵顶并推移延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口分离，抽气室与抽真空槽连通，卡压部与被压部卡接压紧。本实用新型专利技术结构简化，使用方便，生产成本低。

A Vacuum Sealer with Automatic Locking Device for Machine Cover

【技术实现步骤摘要】
一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机
本技术涉及真空封口机
，尤其是涉及一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机。
技术介绍
能够去除真空包装袋内的空气，延长食物保鲜期的真空封口机越来越受到家庭的欢迎。真空封口机在对真空包装袋进行热封或抽真空时，真空封口机的上盖与机座必须要压紧才能正常进行。现有的真空封口机如公开号为CN202657285U，机盖的锁紧或松开需要单手动辅助才能完成，使用不方便。现有的真空封口机也有能实现自动锁紧机盖，不过现有实现自动锁紧机盖的机构结构复杂，生产成本高，能量转换效率低，机盖锁紧效果不理想。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，无需双手辅助压紧操作，实现上盖与机座锁紧自动化，使用方便，腾出的双手能对真空包装袋进行整理或固定，防止封口起皱，封口效果更好更美观。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，包括上盖和机座，上盖的后端铰接于机座，机座设置有抽真空槽，机座内安装有抽真空泵，上盖的底面设置有卡接部，机座内侧设置有抽气筒和活塞杆，抽气筒与活塞杆之间形成一抽气室，抽气室设置有抽气孔和延迟导通机构，抽气孔通过抽真空管与抽真空泵连接，延迟导通机构通过抽真空管与抽真空槽连接，延迟导通机构包括通气道，通气道的下端设置有通气口，通气道内活动安装有延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口弹性抵塞配合；活塞杆的后端滑动安装于抽气筒内，活塞杆的前端延伸至抽气筒外，抽气筒的前端设置有卡压部，上盖设置有一被压部，被压部的位置与卡压部的位置相适应，卡压部与被压部活动卡压配合；活塞杆具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆停止于初始位置时，延迟导通气塞分离于活塞杆的顶端，延迟导通气塞抵塞通气口，抽气室与抽真空槽断开连通，抽气室形成一单独封闭气室，卡压部与被压部分离；在活塞杆停止于锁盖位置时，活塞杆的顶部抵顶并推移延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口分离，抽气室与抽真空槽连通，卡压部与被压部卡接压紧。进一步的技术方案中，所述活塞杆的顶面凸出设置有抵顶部，抵顶部的位置与所述通气道的位置相对应，活塞杆位于所述锁盖位置时，抵顶部伸入通气道内穿过所述通气口抵顶推移所述延迟导通气塞，延迟导通气塞与通气口分离。进一步的技术方案中，在抽真空时所述抽气室形成负压，以实现通过负压推动所述活塞杆从所述初始位置移动至所述锁盖位置。进一步的技术方案中，所述抽真空管包括第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接所述抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接所述抽气孔；第二抽真空管的第一端连接所述抽真空槽，第一抽真空管的第二端连接所述通气道。进一步的技术方案中，所述抽气筒内设置有推杆复位弹簧，推杆复位弹簧的一端抵顶抽气筒的内顶面，推杆复位弹簧的另一端抵顶所述活塞杆的顶端；所述通气道内设置有气道封闭弹簧，气道封闭弹簧的一端抵顶通气道的顶端，气道封闭弹簧的另一端抵顶所述延迟导通气塞。进一步的技术方案中，所述卡压部为旋转齿轮组件，所述被压部为挂钩，旋转齿轮组件包括支撑座，支撑座固定安装于所述活塞杆的前方，支撑座的一侧旋转连接有一齿轮驱动件，齿轮驱动件与活塞杆传动连接，支撑座上安装有一旋转卡压部，旋转卡压部与齿轮驱动件啮合传动，旋转卡压部与挂钩旋转活动卡压配合；所述活塞杆停止于所述初始位置时，旋转卡压部与挂钩分离；所述活塞杆停止于所述锁盖位置时，旋转卡压部旋转卡接于挂钩内。进一步的技术方案中，所述齿轮驱动件包括连杆和驱动齿轮，驱动齿轮的一侧法面的圆心位置与所述支撑座旋转连接，驱动齿轮的另一侧法面的偏心位置与连杆的一端连接，连杆的另一端与所述活塞杆的前端传动连接，所述旋转卡压部与驱动齿轮啮合传动；旋转卡压部的一端设置有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合传动，旋转卡压部的另一端向所述挂钩的水平方向凸出设置有一挤压块，挤压块与挂钩旋转卡压连接，挤压块与挂钩的抵顶接触面设置为圆弧面，挂钩朝向挤压块的一侧开始有一弧形开口，在锁紧所述上盖时，挤压块从弧形开口上侧旋入并抵压于弧形开口，在释放上盖时挤压块从弧形开口下侧旋出。进一步的技术方案中，所述支撑座的顶面向下凹陷形成一支撑部，所述传动齿轮与所述挤压块之间设置有旋转部，旋转部旋转活动安装于支撑部，支撑部的形状与所述旋转部的形状相适应。进一步的技术方案中，所述机座内安装有微触开关和发热丝控制电路，微触开关与发热丝控制电路连接，所述活塞杆的侧面向内凹陷形成一触发腔，在触发腔内凸出设置有触发部，触发部与微触开关触发配合。进一步的技术方案中，所述卡压部为卡压块，所述被压部为卡接块，卡压块与卡接块活动卡压配合，卡压块与卡接块抵顶卡压的接触面设置为圆弧面；卡压块的底面沿所述活塞杆的前端往后端的方向向上倾斜，所述卡接块朝向卡压块方向凸出固定有一圆柱部，圆柱部抵顶卡压块的底面；所述活塞杆停止于所述初始位置时，圆柱部与卡压部分离，圆柱部位于卡压部的后方；活塞杆停止于所述锁盖位置时，圆柱部与卡压部抵压配合，圆柱部位于卡压部的下方；所述机座内侧设置有高度限位部，高度限位部与圆柱部在竖直方向上高度限位配合；活塞杆包括活塞头和杆体，活塞头与杆体固定连接，活塞头滑动安装于所述抽气筒内，杆体延伸至抽气筒外，杆体的侧面设置有单向卡位部，所述机座的侧面设置有卸压阀，卸压阀与抽气筒连接，卸压阀与单向卡位部卡位配合；所述机座内安装有微触开关和发热丝控制电路，微触开关与发热丝控制电路连接，杆体的侧面凸出设置有触发部，触发部与微触开关触发配合。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：1.本技术的机盖自动锁紧装置结构简单，组件数量少，减少管道数量及接口数量，管道总长度短，提高抽真空效率，能力转换效率高，机盖锁紧效果好，生产成本低。2.本技术锁紧装置无需双手辅助压紧操作，实现上盖与机座锁紧自动化，使用方便，腾出的双手能对真空包装袋进行整理或固定，防止封口起皱，封口效果更好更美观。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例一的结构示意图。图2是本技术实施例一的活塞杆位于初始位置时的内部结构剖视图。图3是本技术实施例一的活塞杆位于锁盖位置时的内部结构剖视图。图4是本技术支撑座的结构示意图。图5是本技术实施例二的结构示意图。图6是本技术实施例二转锁紧装置的结构示意图。图7是本技术实施例三的结构示意图。图8是本技术实施例三活塞杆位于初始位置时的内部结构剖视图。图9是本技术实施例三活塞杆位于锁盖位置时的内部结构剖视图。图10是本技术实施例三内部结构示意图。图中：10-机座、11-卸压阀、12-上盖、13-卡接块、14-圆柱部、15-微触开关、16-挂钩；20-抽气筒、21-推杆复位弹簧、22-抽气孔、23-通气道、24-通气口、25-延迟导通气塞、26-气道封闭弹簧；30-活塞杆、31-活塞头、32-杆体、33-单向卡位部、34-卡压块、35-高度限位部、36-触发部、37-触发腔；40-支撑座、41-支撑部、42-旋转卡压部、43-旋转部、44-挤压块、45-传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，包括上盖(12)和机座(10)，上盖(12)的后端铰接于机座(10)，机座(10)设置有抽真空槽，机座(10)内安装有抽真空泵，上盖(12)的底面设置有卡接部，其特征在于：机座(10)内侧设置有抽气筒(20)和活塞杆(30)，抽气筒(20)与活塞杆(30)之间形成一抽气室，抽气室设置有抽气孔(22)和延迟导通机构，抽气孔(22)通过抽真空管与抽真空泵连接，延迟导通机构通过抽真空管与抽真空槽连接，延迟导通机构包括通气道(23)，通气道(23)的下端设置有通气口(24)，通气道(23)内活动安装有延迟导通气塞(25)，延迟导通气塞(25)与通气口(24)弹性抵塞配合；活塞杆(30)的后端滑动安装于抽气筒(20)内，活塞杆(30)的前端延伸至抽气筒(20)外，抽气筒(20)的前端设置有卡压部，上盖(12)设置有一被压部，被压部的位置与卡压部的位置相适应，卡压部与被压部活动卡压配合；活塞杆(30)具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆(30)从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆(30)从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆(30)停止于初始位置时，延迟导通气塞(25)分离于活塞杆(30)的顶端，延迟导通气塞(25)抵塞通气口(24)，抽气室与抽真空槽断开连通，抽气室形成一单独封闭气室，卡压部与被压部分离；在活塞杆(30)停止于锁盖位置时，活塞杆(30)的顶部抵顶并推移延迟导通气塞(25)，延迟导通气塞(25)与通气口(24)分离，抽气室与抽真空槽连通，卡压部与被压部卡接压紧。...

【技术特征摘要】
1.一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，包括上盖(12)和机座(10)，上盖(12)的后端铰接于机座(10)，机座(10)设置有抽真空槽，机座(10)内安装有抽真空泵，上盖(12)的底面设置有卡接部，其特征在于：机座(10)内侧设置有抽气筒(20)和活塞杆(30)，抽气筒(20)与活塞杆(30)之间形成一抽气室，抽气室设置有抽气孔(22)和延迟导通机构，抽气孔(22)通过抽真空管与抽真空泵连接，延迟导通机构通过抽真空管与抽真空槽连接，延迟导通机构包括通气道(23)，通气道(23)的下端设置有通气口(24)，通气道(23)内活动安装有延迟导通气塞(25)，延迟导通气塞(25)与通气口(24)弹性抵塞配合；活塞杆(30)的后端滑动安装于抽气筒(20)内，活塞杆(30)的前端延伸至抽气筒(20)外，抽气筒(20)的前端设置有卡压部，上盖(12)设置有一被压部，被压部的位置与卡压部的位置相适应，卡压部与被压部活动卡压配合；活塞杆(30)具有初始位置和锁盖位置，在抽真空时活塞杆(30)从初始位置移动至锁盖位置，在抽真空管排出负压时活塞杆(30)从锁盖位置移动至初始位置；在活塞杆(30)停止于初始位置时，延迟导通气塞(25)分离于活塞杆(30)的顶端，延迟导通气塞(25)抵塞通气口(24)，抽气室与抽真空槽断开连通，抽气室形成一单独封闭气室，卡压部与被压部分离；在活塞杆(30)停止于锁盖位置时，活塞杆(30)的顶部抵顶并推移延迟导通气塞(25)，延迟导通气塞(25)与通气口(24)分离，抽气室与抽真空槽连通，卡压部与被压部卡接压紧。2.根据权利要求1所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述活塞杆(30)的顶面凸出设置有抵顶部，抵顶部的位置与所述通气道(23)的位置相对应，活塞杆(30)位于所述锁盖位置时，抵顶部伸入通气道(23)内穿过所述通气口(24)抵顶推移所述延迟导通气塞(25)，延迟导通气塞(25)与通气口(24)分离。3.根据权利要求2所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：在抽真空时所述抽气室形成负压，以实现通过负压推动所述活塞杆(30)从所述初始位置移动至所述锁盖位置。4.根据权利要求3所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述抽真空管包括第一抽真空管和第二抽真空管，第一抽真空管的第一端连接所述抽真空泵，第一抽真空管的第二端连接所述抽气孔(22)；第二抽真空管的第一端连接所述抽真空槽，第一抽真空管的第二端连接所述通气道(23)。5.根据权利要求4所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述抽气筒(20)内设置有推杆复位弹簧(21)，推杆复位弹簧(21)的一端抵顶抽气筒(20)的内顶面，推杆复位弹簧(21)的另一端抵顶所述活塞杆(30)的顶端；所述通气道(23)内设置有气道封闭弹簧(26)，气道封闭弹簧(26)的一端抵顶通气道(23)的顶端，气道封闭弹簧(26)的另一端抵顶所述延迟导通气塞(25)。6.根据权利要求1至5任一项所述的一种具有机盖自动锁紧装置的真空封口机，其特征在于：所述卡压部为旋转齿轮组件，所述被压部为挂钩(16)，旋转齿轮组件包括支撑座(40)，支撑座(40)固定安装于所述活塞杆(30)的前方，支撑座(40)的一侧旋转连接有一齿轮驱动件，齿轮驱动件与活塞杆(30)传动连接，支撑座(40)上安装有一旋转卡压部(42)，旋转卡压部(42)与齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钦灿，
申请(专利权)人：东莞市邦泽电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44