一种轮胎包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎包装机，包括封胶盘本体，所述封胶盘本体包括转盘，所述转盘表面设置有胶柱，所述转盘四周设置有若干个运动辊，所述封胶盘本体底部设置有轮胎，所述轮胎底部设置有固定槽，所述固定槽内部设置有第一转辊，所述第一转棍数量设有两个，所述固定槽两侧均设置有压板，所述压板与固定槽内侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆两端分别与压板以及固定槽内壁相连，所述支撑杆两端之间设置有连接杆，所述连接杆表面套接有第一弹簧，所述压板一侧设置有第二转辊。本实用新型专利技术通过设有第二转辊，有利于将轮胎的两侧的位置进行压紧，从而防止封胶条在缠绕过程中无法封紧，造成留有空隙，影响轮胎的包装效果。

A Tyre Packing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎包装机
本技术涉及轮胎包装设备
，具体涉及一种轮胎包装机。
技术介绍
现有的轮胎包装机多为手动轮胎包装机，主要由输送机、主机以及输出部分组成，然而现有的轮胎包装机在包装轮胎过程中，将封胶条缠绕在轮胎上，然而缠绕过程中无法将封胶条压紧，容易产生缝隙，容易导致灰尘进入，导致封胶条包装无法起到应有的效果。因此，专利技术一种轮胎包装机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮胎包装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮胎包装机，包括封胶盘本体，所述封胶盘本体包括转盘，所述转盘表面设置有胶柱，所述转盘四周设置有若干个运动辊，所述封胶盘本体底部设置有轮胎，所述轮胎底部设置有固定槽，所述固定槽内部设置有第一转辊，所述第一转棍数量设有两个，所述固定槽两侧均设置有压板，所述压板与固定槽内侧均固定设有支撑杆，所述支撑杆两端分别与压板以及固定槽内壁相连，所述支撑杆两端之间设置有连接杆，所述连接杆表面套接有第一弹簧，所述压板一侧设置有第二转辊，所述压板一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设置有第一滑杆，所述第一滑杆表面套接有第二弹簧与第一滑块，所述第一滑块一侧固定连接有弧形压辊。优选地，所述胶盘本体表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二滑杆，所述第二滑杆表面套接有第三弹簧和第二滑块。优选地，所述第二滑块表面固定连接有横辊刷，所述横辊刷顶部固定连接有弹性辊刷。优选地，所述弹性辊刷为弧形设置，所述弹性辊刷的弧度与轮胎顶部弧度相同。优选地，两个所述第一转辊关于轮胎中心线对称设置，两个所述压板关于固定槽中心线对称设置。优选地，所述弧形压辊与轮胎内侧边缘位置弧度相同，所述两个所述弧形压辊关于轮胎对称设置。有益效果1、通过设有第一转辊，有利于当第一转辊转动时带动轮胎转动，从而改变轮胎缠绕封胶条的位置，使轮胎全面包装，通过设有第二转辊与弧形压辊，有利于分别将轮胎的两侧与两侧靠近中心的位置进行压紧，从而防止封胶条在缠绕过程中无法封紧，从而造成留有空隙，影响轮胎的包装效果；2、通过设有横辊刷与弹性辊刷，有利于使轮胎在缠绕封胶条时，使横辊刷与弹性辊刷将轮胎未缠绕封胶条的位置进行清洁，防止轮胎上存有灰尘而造成封胶条无法粘附在轮胎表面，加强轮胎的包装效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术图1中A部结构放大图。图3为本技术图1中B部结构放大图。图中：封胶盘本体-1、转盘-2、胶柱-3、运动辊-4、轮胎-5、固定槽-6、第一转辊-7、压板-8、支撑杆-9、连接杆-10、第一弹簧-11、第二转辊-12、第一滑槽-13、第一滑杆-14、第二弹簧-15、第一滑块-16、弧形压辊-17、第二滑槽-18、第二滑杆-19、第三弹簧-20、第二滑块-21、横辊刷-22、弹性辊刷-23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种轮胎包装机，包括封胶盘本体1，所述封胶盘本体1包括转盘2，所述转盘2表面设置有胶柱3，所述转盘2四周设置有若干个运动辊4，所述封胶盘本体1底部设置有轮胎5，所述轮胎5底部设置有固定槽6，所述固定槽6内部设置有第一转辊7，所述第一转棍7数量设有两个，通过设有第一转辊7，使第一转辊7转动时带动轮胎5转动，从而改变轮胎5缠绕封胶条的位置，所述固定槽6两侧均设置有压板8，所述压板8与固定槽6内侧均固定设有支撑杆9，所述支撑杆9两端分别与压板8以及固定槽6内壁相连，所述支撑杆9两端之间设置有连接杆10，所述连接杆10表面套接有第一弹簧11，所述压板8一侧设置有第二转辊12，所述压板8一侧开设有第一滑槽13，所述第一滑槽13内部设置有第一滑杆14，所述第一滑杆14表面套接有第二弹簧15与第一滑块16，所述第一滑块一侧固定连接有弧形压辊17，分别将轮胎5的两侧与两侧靠近中心的位置进行压紧，从而防止封胶条在缠绕过程中无法封紧，从而造成留有空隙，影响轮胎5的包装效果。进一步的，在上述技术方案中，所述胶盘本体表面开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18内部设置有第二滑杆19，所述第二滑杆19表面套接有第三弹簧20和第二滑块21；进一步的，在上述技术方案中，所述第二滑块21表面固定连接有横辊刷22，所述横辊刷22顶部固定连接有弹性辊刷23，使横辊刷22与弹性辊刷23将轮胎5未缠绕封胶条的位置进行清洁，防止轮胎5上存有灰尘而造成封胶条无法粘附在轮胎5表面，加强轮胎5的包装效率；进一步的，在上述技术方案中，所述弹性辊刷23为弧形设置，所述弹性辊刷23的弧度与轮胎5顶部弧度相同；进一步的，在上述技术方案中，两个所述第一转辊7关于轮胎5中心线对称设置，两个所述压板8关于固定槽6中心线对称设置；进一步的，在上述技术方案中，所述弧形压辊17与轮胎5内侧边缘位置弧度相同，两个所述弧形压辊17关于轮胎5对称设置。本实用工作原理：参照说明书附图1-2，当轮胎5在包装时，使封胶盘本体1进行工作，使运动辊4转动带动转盘2转动，从而使胶柱3上的封胶条在轮胎5上进行缠绕，通过设有第一转辊7，在第一转辊7转动时带动轮胎5转动，从而改变轮胎5缠绕封胶条的位置，使轮胎5全面包装，通过设有第二转辊12与弧形压辊17，从而使轮胎5转动时，使第二转辊12与弧形压辊17，分别将轮胎5的两侧与两侧靠近中心的位置进行压紧，从而防止封胶条在缠绕过程中无法封紧，从而造成留有空隙，影响轮胎5的包装效果；参照说明书附图1和图3，当轮胎5位置放置好时，通过将横辊刷22插入轮胎5内圈，使弹性辊刷23将轮胎5的顶部包裹，从而使轮胎5在缠绕封胶条时，使横辊刷22与弹性辊刷23将轮胎5未缠绕封胶条的位置进行清洁，防止轮胎5上存有灰尘而造成封胶条无法粘附在轮胎5表面，加强轮胎5的包装效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎包装机，包括封胶盘本体（1），其特征在于：所述封胶盘本体（1）包括转盘（2），所述转盘（2）表面设置有胶柱（3），所述转盘（2）四周设置有若干个运动辊（4），所述封胶盘本体（1）底部设置有轮胎（5），所述轮胎（5）底部设置有固定槽（6），所述固定槽（6）内部设置有第一转辊（7），所述第一转辊（7）数量设有两个，所述固定槽（6）两侧均设置有压板（8），所述压板（8）与固定槽（6）内侧均固定设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）两端分别与压板（8）以及固定槽（6）内壁相连，所述支撑杆（9）两端之间设置有连接杆（10），所述连接杆（10）表面套接有第一弹簧（11），所述压板（8）一侧设置有第二转辊（12），所述压板（8）一侧开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内部设置有第一滑杆（14），所述第一滑杆（14）表面套接有第二弹簧（15）与第一滑块（16），所述第一滑块一侧固定连接有弧形压辊（17）。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎包装机，包括封胶盘本体（1），其特征在于：所述封胶盘本体（1）包括转盘（2），所述转盘（2）表面设置有胶柱（3），所述转盘（2）四周设置有若干个运动辊（4），所述封胶盘本体（1）底部设置有轮胎（5），所述轮胎（5）底部设置有固定槽（6），所述固定槽（6）内部设置有第一转辊（7），所述第一转辊（7）数量设有两个，所述固定槽（6）两侧均设置有压板（8），所述压板（8）与固定槽（6）内侧均固定设有支撑杆（9），所述支撑杆（9）两端分别与压板（8）以及固定槽（6）内壁相连，所述支撑杆（9）两端之间设置有连接杆（10），所述连接杆（10）表面套接有第一弹簧（11），所述压板（8）一侧设置有第二转辊（12），所述压板（8）一侧开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内部设置有第一滑杆（14），所述第一滑杆（14）表面套接有第二弹簧（15）与第一滑块（16），所述第一滑块一侧固定连接有弧形压辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志亮，周元贵，周晓辉，刘同军，郑立功，
申请(专利权)人：青岛恒达轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37