一种包装机铝箔纸偏移检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包装机铝箔纸偏移检测装置，包括检测机构，检测机构包括安装架和设置在安装架上的两组对射式光电传感器，定义铝箔纸的宽度方向为前后方向，两组对射式光电传感器分别设置在铝箔纸的前后两端边缘处，对射式光电传感器的发射端和对应接收端左右相对设置并分别位于铝箔纸的左右两侧；本实用新型专利技术能够准确快速地检测铝箔纸的偏移情况，且检测结果稳定可靠，有效预防误检发生，进而预防因误检造成的铝箔纸误剔除，间接提高设备效率和降低原材料浪费。

An Aluminum Foil Paper Deviation Detection Device for Packaging Machine

【技术实现步骤摘要】
一种包装机铝箔纸偏移检测装置
本技术涉及卷烟包装机
，尤其涉及一种包装机铝箔纸偏移检测装置。
技术介绍
铝箔纸是直接用于包裹烟支的材料，现有的ZB45系列包装机中，铝箔纸在经过压网纹后经过切刀裁切成单张铝箔纸并输送至一号轮与二号轮交接位置，当成型烟支由一号轮推入二号轮时，铝箔纸包裹在成型烟支外完成铝箔烟包包装成型工序。但是，铝箔纸输送装置由于受到原辅材料以及机械结构的影响，会出现铝箔纸输送倾斜的问题，进而造成铝箔纸挤塞的情况发生，因此，现有的ZB45包装机中往往会在二号轮入口处安装用于检测铝箔纸是否产生偏移的偏移检测机构和用于剔除偏移不合格铝箔纸的剔除机构，一旦检测到铝箔纸偏移，剔除机构就会将该铝箔纸剔除。但是，现有铝箔纸偏移检测多采用光电检测传感器进行，剔除动作依赖于光反射信号进行，即一旦光电检测传感器检测不到反射回来的光信号，即触发剔除动作。但是，卷烟厂所采用铝箔纸来源于不同厂家，其颜色和材质均具有差异，采用该种偏移检测方式，在更换不同厂家产品过程中，一旦出现铝箔纸颜色较深或铝箔纸采用吸光材料制成，会导致传感器发射的红外线被铝箔纸吸收而无法接受到反馈信号，进而触发剔除机构动作，最终造成误检测和误剔除，不仅影响设备效率，还造成了原辅材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包装机铝箔纸偏移检测装置，能够准确快速地检测铝箔纸的偏移情况，且检测结果稳定可靠，有效预防误检发生，进而预防因误检造成的铝箔纸误剔除，间接提高设备效率和降低原材料浪费。本技术采用的技术方案为：一种包装机铝箔纸偏移检测装置，包括中间处理模块、检测机构和剔除机构，检测机构设置在裁切刀和二号轮入口之间，铝箔纸依次经过裁切刀、检测机构和二号轮入口，所述检测机构包括设置在二号轮上方的安装架和设置在安装架上的两组对射式光电传感器，安装架固定连接在包装机机架上，定义铝箔纸的宽度方向为前后方向，两组对射式光电传感器分别设置在铝箔纸的前后两端边缘处，对射式光电传感器的发射端和对应接收端左右相对设置并分别位于铝箔纸的左右两侧；对射式光电传感器输出端连接中央处理模块检测输入端。进一步地，所述两组对射式传感器之间的前后距离大于铝箔纸宽度，当铝箔纸正常输送时，两组对射式光电传感器均位于铝箔纸前后边缘外侧。进一步地，所述两组对射式传感器之间的前后距离小于铝箔纸宽度，当铝箔纸正常输送时，两组对射式光电传感器均位于铝箔纸前后边缘内侧。进一步地，所述安装架包括前后设置的连接板和分别设置在连接板前后两端的两个U型板，两个U型板开口相对设置，两个对射式光电传感器一一对应设置在两个U型板上，且对射式光电传感器的反射端和接收端分别位于对应U型板相对两臂的内表面。进一步地，所述U型板与连接板一体成型。进一步地，所述U型板和连接板上均匀设置有多个安装孔。本技术具有以下有益效果：（1）通过采用对射式光电传感器进行偏移检测，根据发射端和对应接收端之间信号是否被阻挡判断铝箔纸是否出现便宜，避免了传统检测方法中因铝箔纸颜色材质不同而造成的误判的情况发生，检测结果精确可靠，在实现便宜铝箔纸准确剔除的同时，预防了误判和误剔除造成的原材料浪费；（2）通过将两组对射式传感器之间的前后距离设置为大于铝箔纸宽度，当铝箔纸正常输送时，两组对射式光电传感器均位于铝箔纸前后边缘外侧，接收端正常接收信号，一旦任一组信号被阻挡，即说明出现铝箔纸偏移，进而进行剔除动作，检测结果准确可靠，有效保证剔除准确性和工作效率，降低物料浪费；（3）通过将两组对射式传感器之间的前后距离小于铝箔纸宽度，当铝箔纸正常输送时，两组对射式光电传感器均位于铝箔纸前后边缘内侧，接收端均无法接收信号，一旦任一组信号正常传送，即说明出现铝箔纸偏移，进而进行剔除动作，检测结果准确可靠，有效保证剔除准确性和工作效率，降低物料浪费；（4）通过设置由连接板和连个U型板构成的安装架，能够同时承载两组对射式传感器的安装工作，结构简单，稳固可靠，保证本技术位置稳定性，进而保证检测结果准确度。附图说明图1为本技术的结构机构示意图；图2为图1中安装架的结构示意图。附图标记说明：1、铝箔纸；2、裁切刀；3、对射式光电传感器；3a、发射端；3b、接收端；4、安装架；4a、U型板；4b、连接板；4c、安装孔；5、二号轮；6、一号轮。具体实施方式如图1所示，本技术包括中间处理模块、检测机构和剔除机构（附图未显示），检测机构设置在裁切刀2和二号轮5入口之间，铝箔纸1依次经过裁切刀2、检测机构和二号轮5入口，所述检测机构包括设置在二号轮5上方的安装架4和设置在安装架4上的两组对射式光电传感器3，安装架4固定连接在包装机机架上，定义铝箔纸1的宽度方向为前后方向，两组对射式光电传感器3分别设置在铝箔纸1的前后两端边缘处，对射式光电传感器3的发射端3a和对应接收端3b左右相对设置并分别位于铝箔纸1的左右两侧；对射式光电传感器3输出端连接中央处理模块检测输入端。为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术的技术方案做进一步说明。实施例一：如图1所示，本技术包括中间处理模块、检测机构和剔除机构，检测机构设置在用于裁切铝箔纸1的裁切刀2和用包装机二号轮5入口之间，一号轮6设置在二号轮5右侧并将成型烟支推送至二号轮5中。经过压网纹后的铝箔纸1依次经过裁切刀2和检测机构检测后，进入一号轮6和二号轮5的相接处。如图1所示，检测机构包括设置在二号轮5上方的安装架4和设置在安装架4上的两组对射式光电传感器3。如图2所示，安装架4包括前后设置的连接板4b和分别一体成型在连接板4b前后两端的两个U型板4a，两个U型板开口相对设置，两个对射式光电传感器3一一对应设置在两个U型板4a上，且对射式光电传感器3的反射端和接收端3b分别位于对应U型板4a相对两臂的内表面。U型板和连接板4b上均匀设置有多个安装孔4c，便于通过螺栓将安装架4固定连接在包装机机架上。定义铝箔纸1的宽度方向为前后方向，两组对射式光电传感器3分别设置在铝箔纸1的前后两端边缘处，且两组对射式传感器之间的前后距离大于铝箔纸1宽度，对射式光电传感器3的发射端3a和对应接收端3b左右相对设置并分别位于铝箔纸1的左右两侧；对射式光电传感器3输出端连接中央处理模块检测输入端。当铝箔纸1正常输送时，两组对射式光电传感器3均位于铝箔纸1前后边缘外侧，两组对射式光电传感器3的接收端3b均正常接收信号。铝箔纸1出现偏移时，必然有一组对射式光电传感器3的信号被阻挡，此时被遮挡信号的对射式光电传感器3发送低电平至中央处理模块，中央处理模块控制剔除机构动作对偏移铝箔纸1进行剔除动作。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，两组对射式传感器之间的前后距离小于铝箔纸1宽度。当铝箔纸1正常输送时，两组对射式光电传感器3均位于铝箔纸1前后边缘内侧，两组对射式光电传感器3的接收端3b均因受到铝箔纸1阻挡而无法接收信号。铝箔纸1出现偏移时，必然有一组对射式光电传感器3的接收端3b能够正常接收信号，此时正常接收信号的对射式光电传感器3发送高电平至中央处理模块，中央处理模块控制剔除机构动作对偏移铝箔纸1进行剔除动作。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装机铝箔纸偏移检测装置，包括中间处理模块、检测机构和剔除机构，检测机构设置在裁切刀和二号轮入口之间，铝箔纸依次经过裁切刀、检测机构和二号轮入口，其特征在于：所述检测机构包括设置在二号轮上方的安装架和设置在安装架上的两组对射式光电传感器，安装架固定连接在包装机机架上，定义铝箔纸的宽度方向为前后方向，两组对射式光电传感器分别设置在铝箔纸的前后两端边缘处，对射式光电传感器的发射端和对应接收端左右相对设置并分别位于铝箔纸的左右两侧；对射式光电传感器输出端连接中央处理模块检测输入端。

【技术特征摘要】
1.一种包装机铝箔纸偏移检测装置，包括中间处理模块、检测机构和剔除机构，检测机构设置在裁切刀和二号轮入口之间，铝箔纸依次经过裁切刀、检测机构和二号轮入口，其特征在于：所述检测机构包括设置在二号轮上方的安装架和设置在安装架上的两组对射式光电传感器，安装架固定连接在包装机机架上，定义铝箔纸的宽度方向为前后方向，两组对射式光电传感器分别设置在铝箔纸的前后两端边缘处，对射式光电传感器的发射端和对应接收端左右相对设置并分别位于铝箔纸的左右两侧；对射式光电传感器输出端连接中央处理模块检测输入端。2.根据权利要求1所述的包装机铝箔纸偏移检测装置，其特征在于：所述两组对射式传感器之间的前后距离大于铝箔纸宽度，当铝箔纸正常输送时，两组对射式光电传感器均位于铝箔纸前后边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鼎，刘彬，王鹏，李亮，楚良，贺利新，周雪军，刘兵胜，袁秋生，马远，赵洪伟，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41