一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，包括安装座、驱动缸和导带板，导带板通过驱动缸设置在安装座上，通过驱动缸调整导带板与安装座的距离，所述的导带板包括上面板、中间面板和下面板，上面板和下面板之间夹设有限位翻板，限位翻板通过销轴转动支撑在上面板和下面板之间，限位翻板和上面板配合形成第一穿带通道，限位翻板和下面板配合形成第二穿带通道，限位翻板位于第二穿带通道内一面上还设置有用于检测穿带到位的微动开关。本实用新型专利技术采用的设计结构极大简化了现有打包技术中需要两条穿带带道的复杂结构，同时使用气动控制、机械与电子的信号转换等技术实现了穿带完成的检测，不仅结构简单、成本较低，而且检测结果准确度高，运行可靠，通用性也更强。
A Pull-through and Position Detection Device for Fully Automatic Pneumatic Packer
【技术实现步骤摘要】
一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置
本技术属于自动化包装设备
，尤其是涉及一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置。
技术介绍
打包机又称作捆扎机、打捆机等，用于将散乱的小块物品捆扎为一个整体以便于物品的装卸、存储和运输。市场上常用的打包机分为手持式气动打包机和全自动气动打包机两大类。全自动气动打包机因其操作方便、工作效率高、人工成本低等优点得到了广泛的应用，特别是在自动化程度要求较高的场合更是打包的必备设备。目前大多数自动打包机采用分隔穿带的方式，即打包带的第一次穿带和第二次穿带分别在不同的带道之间行走，打包完成后还需要去掉两个带道之间的隔板方可进行打包带接头的粘接。此种设计形式不仅结构较为复杂，而且难以检测打包带是否穿带完成，严重影响打包机的工作效率。这是本技术将要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有的穿带装置无法检测穿带是否到位的问题，提供一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置。本技术为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，包括安装座、驱动缸和导带板，导带板通过驱动缸设置在安装座上，通过驱动缸调整导带板与安装座的距离，以使导带板移动至穿带位置，所述的导带板包括上面板、中间面板和下面板，上面板和下面板相互平行均垂直固定在中间面板上，上面板、中间面板和下面板相互配合形成用于穿带的“［”形的导带插，中间面板与驱动缸连接，中间面板靠近导带插出口端一侧上还穿设有销轴，上面板和下面板之间夹设有限位翻板，限位翻板通过销轴转动支撑在上面板和下面板之间，限位翻板和上面板配合形成第一穿带通道，限位翻板和下面板配合形成第二穿带通道，限位翻板位于第二穿带通道内一面上还设置有用于检测穿带到位的微动开关。所述的驱动缸采用超薄气缸。所述的上面板采用变厚板，上面板位于第一穿带通道外的一侧与上面板位于第一穿带通道内的一侧的夹角为3°~6°，自第一穿带通道入口方向至第一穿带通道出口方向上面板厚度逐渐增大，通过变厚的上面板和限位翻板配合形成V形的第一穿带通道入口。所述的下面板采用等厚板，下面板和限位翻板之间设置有导带钢板，导带钢板的一端固定在下面板靠近第二穿带通道入口板面上，导带钢板远离下面板的一端加工有与下面板呈10°~15°夹角的斜面，限位翻板靠近导带钢板的一侧上加工有与限位翻板位于第一穿带通道的侧面呈18°~25°夹角的斜面，导带钢板上的斜面和限位翻板上的斜面配合形成V形的第二穿带通道入口。所述的导带钢板设置有多个且相互平行，每个导带钢板均垂直固定在下面板上。所述的下面板靠近第二穿带通道出口的侧壁上还安装有弹簧，弹簧远离下面板的一端顶压在限位翻板上，通过弹簧的弹性作用力推动限位翻板绕销轴转动后与上面板底部形成0.8mm~1.5mm宽的缝隙，该缝隙构成第一穿带通道出口。所述的弹簧通过安装螺栓安装在下面板上。所述的中间面板自穿带通道入口至驱动缸连接位置一段采用变厚板形成中间面板变厚段，中间面板该段厚度自穿带通道入口至出口方向逐渐增大，中间面板位于穿带通道内的一侧与位于穿带通道外的一侧夹角为18°~25°，中间面板远离中间面板变厚段的一段均采用等厚板形成中间面板等厚段，中间面板等厚段的厚度等于中间面板变厚段的最大厚度。本技术的有益效果是：本技术采用的设计结构极大简化了两条穿带带道的复杂结构，同时使用气动控制、机械与电子的信号转换等技术实现了穿带完成的检测，不仅结构简单、成本较低，而且检测结果准确度高，运行可靠，通用性也更强。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的立体结构示意图；图4为本技术的导带板的俯视图。图示标记：1、安装座；2、驱动缸；3、导带板；4、销轴；5、弹簧；6、限位翻板；7、微动开关；8、导带插；8-1、上面板；8-2；下面板；8-3、中间面板；9、导带钢板。具体实施方式图中所示，具体实施方式如下：一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，包括安装座1、驱动缸2和导带板3，所述的驱动缸2采用超薄气缸，导带板3通过驱动缸2设置在安装座1上，通过驱动缸2调整导带板3与安装座1的距离，如图1所示安装座1的两个面板相互垂直，折弯处配置筋板以增加强度，其中一个面板按实际布局安装固定于气动打包机机头机构的前端底部，另一个面板与超薄气缸的缸筒通过螺钉连接。超薄气缸的活塞杆和两根导杆所连接的固定板通过螺栓与导带板3相连接。通过控制超薄气缸两端进排气量的大小，可以用来控制与超薄气缸固定板相连接的导带板3的左右位置。所述的导带板3包括上面板8-1、中间面板8-3和下面板8-2，上面板8-1和下面板8-2相互平行均垂直固定在中间面板8-3上，上面板8-1、中间面板8-3和下面板8-2相互配合形成用于穿带的“［”形的导带插8，中间面板8-3与驱动缸2连接，中间面板8-3靠近导带插8出口端一侧上还穿设有销轴4，上面板8-1和下面板8-2之间夹设有尼龙材质制成的限位翻板6，限位翻板6通过销轴4转动支撑在上面板8-1和下面板8-2之间，通过上面板8-1和下面板8-2的阻挡将限位翻板6卡设在一个有限的空间内从而实现限位翻板6有限度的转动，限位翻板6和上面板8-1配合形成第一穿带通道，限位翻板6和下面板8-2配合形成第二穿带通道，限位翻板6位于第二穿带通道内一面上还设置有用于检测穿带到位的微动开关7。所述的上面板8-1采用变厚板，上面板8-1位于第一穿带通道外的一侧与上面板8-1位于第一穿带通道内的一侧的夹角为3°~6°，自第一穿带通道入口方向至第一穿带通道出口方向上面板厚度逐渐增大，通过变厚的上面板8-1和限位翻板6配合形成V形的第一穿带通道入口。所述的下面板8-2采用等厚板，下面板8-2和限位翻板6之间设置有多个相互平行且间隔设置的导带钢板9，导带钢板9的一端垂直固定在下面板8-2靠近第二穿带通道入口板面上，导带钢板9远离下面板8-2的一端加工有与下面板8-2呈10°~15°夹角的斜面，限位翻板6靠近导带钢板9的一侧上加工有与限位翻板位于第一穿带通道的侧面呈18°~25°夹角的斜面，导带钢板9上的斜面和限位翻板6上的斜面配合形成V形的第二穿带通道入口。所述的下面板8-2靠近第二穿带通道出口的侧壁上还安装有弹簧5，弹簧5一端通过安装螺栓安装在下面板8-2上，在下面板8-2靠近穿带出口的一端处开设螺纹孔，安装螺栓穿设在螺纹孔内将弹簧5固定在下面板上，弹簧5远离下面板的一端顶压在限位翻板6上，通过弹簧5的弹性作用力推动限位翻板6绕销轴4转动后与上面板底部形成0.8mm~1.5mm宽的缝隙，该缝隙构成第一穿带通道出口。所述的中间面板8-3自穿带通道入口至驱动缸2连接位置一段采用变厚板形成中间面板8-3的变厚段，该段厚度自穿带通道入口至出口方向逐渐增大，中间面板8-3位于穿带通道内的一侧与位于穿带通道外的一侧夹角为18°~25°，中间面板8-3远离中间面板变厚段的一段均采用等厚板形成中间面板等厚段，中间面板8-3等厚段的厚度等于中间面板变厚段的最大厚度。该到位检测装置的工作原理是：打包开始后通过调整超薄气缸的进排气量推动导带板3运动至打包带穿带的合适位置，打包带第一次穿带时进入导带板3第一穿带通道的V本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，包括安装座、驱动缸和导带板，导带板通过驱动缸设置在安装座上，通过驱动缸调整导带板与安装座的距离，以使导带板移动至穿带位置，其特征在于：所述的导带板包括上面板、中间面板和下面板，上面板和下面板相互平行均垂直固定在中间面板上，上面板、中间面板和下面板相互配合形成用于穿带的“［”形的导带插，中间面板与驱动缸连接，中间面板靠近导带插出口端一侧上还穿设有销轴，上面板和下面板之间夹设有限位翻板，限位翻板通过销轴转动支撑在上面板和下面板之间，限位翻板和上面板配合形成第一穿带通道，限位翻板和下面板配合形成第二穿带通道，限位翻板位于第二穿带通道内一面上还设置有用于检测穿带到位的微动开关。
【技术特征摘要】
1.一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，包括安装座、驱动缸和导带板，导带板通过驱动缸设置在安装座上，通过驱动缸调整导带板与安装座的距离，以使导带板移动至穿带位置，其特征在于：所述的导带板包括上面板、中间面板和下面板，上面板和下面板相互平行均垂直固定在中间面板上，上面板、中间面板和下面板相互配合形成用于穿带的“［”形的导带插，中间面板与驱动缸连接，中间面板靠近导带插出口端一侧上还穿设有销轴，上面板和下面板之间夹设有限位翻板，限位翻板通过销轴转动支撑在上面板和下面板之间，限位翻板和上面板配合形成第一穿带通道，限位翻板和下面板配合形成第二穿带通道，限位翻板位于第二穿带通道内一面上还设置有用于检测穿带到位的微动开关。2.根据权利要求1所述的一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，其特征在于：所述的驱动缸采用超薄气缸。3.根据权利要求1所述的一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，其特征在于：所述的上面板采用变厚板，上面板位于第一穿带通道外的一侧与上面板位于第一穿带通道内的一侧的夹角为3°~6°，自第一穿带通道入口方向至第一穿带通道出口方向上面板厚度逐渐增大，通过变厚的上面板和限位翻板配合形成V形的第一穿带通道入口。4.根据权利要求1所述的一种全自动气动打包机用的穿带到位检测装置，其特征在于：所述的下面板采用等厚板，下面板和限位翻板之间设置有导带钢板，导带钢板的一端固定在下面板靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔海燕，时红亮，赵彦波，杨航航，
申请(专利权)人：洛阳中冶建材设备有限公司，洛阳中冶重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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