一种新型电池保护膜包覆装置制造方法及图纸

一种新型电池保护膜包覆装置，包括：电机，固定壳体，端部包覆组件，电池上固定组件，电池下固定组件，侧面包覆组件，凸轮，斜齿轮，拉簧，其中，电机作为动力源通过斜齿轮之间的啮合作用将转动力传递给凸轮，相应的凸轮分别推动端部包覆组件、电池上固定组件、电池下固定组件、侧面包覆组件，对电池进行上下板面的定位、端部及侧面保护膜的包覆；整体装置结构简单，动作调试方便，包覆周期较短，重复的多组组件的同时工作更成倍提高了包覆效率。

A New Type of Protective Film Coating Device for Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种新型电池保护膜包覆装置
本技术涉及电瓶中电池绝缘保护膜的包覆
，具体为一种新型电池保护膜包覆装置。
技术介绍
手机电池的表面需要包覆一层绝缘保护膜，一方面可保护电池内部结构，避免外界污染；另一方面可起到良好的绝缘作用，防止手机电池在运输途中漏电现象。绝缘膜的包覆流程包括上下板面的包覆及厚度侧边的包覆操作，随着自动化设备的兴起，人工包覆操作已经被自动化包覆所取代，一方面提高绝缘膜的包覆效率，另一方面改善了包覆膜的合格率、避免漏包重包的现象。但是现有技术中包覆膜用设备通常采用多组电机及气缸协调合作来完成复杂的包覆技术，需要进行贴附操作先后顺序、时间差及不同包覆动作之间的融合，现有技术中复杂的包覆结构导致包覆动作调试困难，一旦出现问题检修成本较高；其次，复杂的结构导致复杂的动作进而导致单个手机电池绝缘膜的包覆周期较长，难以实现包覆效率的新突破。所以，该领域的相关技术人员一直致力于研究新型的包覆传动装置，期待包覆效率的新突破及动作调试的简便性。电池绝缘保护膜贴附到电池最大板面后，现将端部膜沿电池长度端端面下折90°，原本与端部膜处于同一平面并沿端部膜两侧垂直延伸的侧边膜在端部膜的下折90°后恰好位于电池端部位置且与电池两侧宽度面的垂直，而此时同样与端部膜处于同一平面并沿端部膜两侧垂直延伸的侧底膜仍位于电池板面上方且垂直于电池长度方向，需要先将侧边膜沿电池的长度方向包覆在电池的厚度侧板面上，然后再将测底膜下折90°并将下折后的测底膜擀附包裹在电池下板面，最后，将已经下折90°后的端部膜沿电池长度方向擀附包裹在电池下板面，其中测底膜位于电池下板面的部分被叠压包覆在端部膜内侧。本技术主要是介绍用于电池端部膜初步下折及侧面膜包覆用装置。
技术实现思路
一种新型电池保护膜包覆装置，包括：固定在电机固定架11上的电机1，固定壳体2，固定壳体2包括后板21、中间板22、前板23、上板24、第一L形固定板25、底板26、底前板27、第二L形固定板28、侧板29，上板24的前后端部分别与前板23、后板21螺固，上、下方侧板29两端亦与前板23、后板21螺固，上方侧板29的上板面与上板24的下板面螺固，第一L形固定板25与后板21螺固，第二L形固定板28与底板螺固，底板26的前后端分别与底前板27、后板21螺固；电机1的动力输出轴依次穿过固定壳体2的后板21、中间板22、前板23，电机1的动力输出轴通过滚动轴承与后板21、前板23之间实现无滚动摩擦式连接，同时电机1的动力输出轴穿过中间板22中直径大于动力输出轴的孔且不与孔内壁接触，处于后板21、中间板22之间的电机动力输出轴上套接固定有第一斜齿轮31，与第一斜齿轮31啮合连接的第二斜齿轮32套接固定在竖直方向的第一轴承41上，第一轴承41通过轴承固定座竖直固定在固定壳体2的后板21上，第一轴承41位于上板24、第一L形固定板25之间的长度段套接固定有第三斜齿轮33，第二轴承42的前后端部通过滚动轴承与固定壳体2中后板21、底前板27的板面通过滚动轴承实现无摩擦式连接且穿过第二L形固定板28中大于第二轴承42直径的孔并不与该孔的内壁接触，第二轴承42中套接固定有第四斜齿轮34，电机1动力输出轴位于中间板22、前板23之间的长度段通过凸轮固定件5固定有第一凸轮61、第二凸轮62，中间板22的板面上固定有竖直方向的第一导轨滑块组件71，端部包覆组件8包括端部包覆组件固定板81、滚轴固定板82、圆柱面套接有滚压外套的滚轴83，端部包覆组件固定板81螺固在与第一导轨滑块组件71中与滑块固定连接的端部包覆组件总固定板11上，端部包覆组件固定板81的宽度两侧面各螺固有一个滚轴固定板82，滚轴83的两端部通过滚动轴承与两端部的滚轴固定板82实现无滚动摩擦式连接固定，端部包覆组件总固定板11的上端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴安装有第一滚动轴承91，与第一导轨导块组件71中导轨平行的第一拉簧101两端通过拉簧固定耳固定，第一拉簧101的一端固定在中间板22上的拉簧固定耳的挂孔中、另一端固定在包覆组件总固定板11侧板面上的拉簧固定耳挂孔中，在第一拉簧101的回复力作用下第一滚动轴承91的圆周面始终与第一凸轮61的周面相切；前板23靠近中间板22的板面上安装有竖直方向的第二导轨滑块组件72，电池上固定组件12包括电池上固定组件固定板121、电池上板面定位块122，电池上固定组件固定板121螺固在第二导轨滑块组件72中与滑块固定的电池上固定组件总固定板16上，电池上板面定位块122固定在电池上固定组件固定板121的下板面且电池上板面定位块122的端部加工有电池上板面仿形部1221(主要用于压住电池上板面)，电池上固定组件固定板121固定在电池上固定组件总固定板16上，电池上固定组件总固定板16的上端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第二滚动轴承92，后板23的板面上通过两端部的拉簧固定耳固定有与第二导轨导块组件72中导轨方向平行的第二拉簧102，第二拉簧102上端部的拉簧固定耳固定在后板23板面、下端部的拉簧固定耳固定在电池上固定组件总固定板16的侧板面，在第二拉簧102的回复力作用下第二滚动轴承92的圆周面与第二凸轮62的周面时刻保持相切状态；底前板27的前板面螺固有竖直方向的第三导轨滑块组件73、电池下固定组件13，电池下固定组件13包括电池下固定组件固定板131、电池下板面定位块132，电池下固定组件固定板131螺固在第三导轨滑块组件73的滑块上，电池下板面定位块132通过L形固定块螺固在电池下固定组件固定板131上端部且上端面延伸出电池下固定组件固定板131上端面一段距离，电池上固定组件12中的电池上板面定位块122与电池下固定组件13中的电池下板面定位块132在竖直空间内处于正对位状态(即电池上板面定位块122、电池下板面定位块132分别位于电池同一位置的上、下方)，第二轴承42上通过凸轮固定件5套接固定有第三凸轮63，还设置有与第三导轨滑块组件73中导轨方向平行的第三拉簧103，其中第三拉簧103上端的拉簧固定耳位于电池下固定组件固定板131侧板板面、下端拉簧固定耳位于固定壳体2中的底板26板面，电池下固定组件固定板131的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽内通过固定轴安装有第三滚动轴承93，且通过第三拉簧103的回复力使第三滚动轴承93的圆周面与第三凸轮103的周面始终保持相切状态；第一L形固定板25的上板面螺固有水平方向摆设的第四导轨滑块组件74、侧面包覆组件14，侧面包覆组件14包括侧面包覆组件固定板141、气缸固定板142、气缸143、夹钳后固定板144、夹钳上固定板145、夹钳下固定板146、上端光滑下端螺纹的支点螺栓147、夹爪拉簧148、夹爪149，侧面包覆组件14中的侧面包覆组件固定板141螺固在第四导轨滑块组件74中与滑块螺固的侧面包覆组件总固定板15上，气缸固定板142螺固在侧面包覆组件固定板141上板面，气缸143螺固在气缸固定板142上板面，夹钳后固定板144固定在侧面包覆组件固定板141上板面的前端部，夹钳上固定板145螺固在L形的夹钳下固定板146上板面，支点螺栓147穿过夹钳上固定板145、夹钳下固定板146、L本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电池保护膜包覆装置，包括：电机，固定壳体，电机固定在电机固定架上，固定壳体包括后板、中间板、前板、上板、第一L形固定板、底板、底前板、第二L形固定板、侧板，上板的前后端部分别与前板(23)、后板螺固，上、下方侧板两端亦与前板、后板螺固，上方侧板的上板面与上板的下板面螺固，第一L形固定板与后板螺固，第二L形固定板与底板螺固，底板的前后端分别与底前板、后板螺固；电机的动力输出轴依次穿过固定壳体的后板、中间板、前板，电机的动力输出轴通过滚动轴承与后板、前板之间实现无滚动摩擦式连接，电机的动力输出轴穿过中间板中直径大于动力输出轴的孔且与孔内壁不接触，处于后板、中间板之间的电机动力输出轴上套接固定有第一斜齿轮，与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮套接固定在竖直方向的第一轴承上，第一轴承通过轴承固定座竖直固定在固定壳体的后板上，第一轴承位于上板、第一L形固定板之间的长度段套接固定有第三斜齿轮，第二轴承的前后端部通过滚动轴承与固定壳体中后板、底前板的板面通过滚动轴承实现无摩擦式连接且穿过第二L形固定板中大于第二轴承直径的孔并不与该孔的内壁接触，第二轴承中套接固定有第四斜齿轮，电机动力输出轴上位于中间板、前板之间的长度段通过凸轮固定件固定有第一凸轮、第二凸轮，中间板的板面上固定有竖直方向的第一导轨滑块组件，端部包覆组件包括端部包覆组件固定板、滚轴固定板、圆柱面套接有滚压外套的滚轴，端部包覆组件固定板螺固在与第一导轨滑块组件中滑块固定连接的端部包覆组件总固定板上，端部包覆组件固定板的宽度两侧面各螺固有一个滚轴固定板，滚轴的两端部通过滚动轴承与两端部的滚轴固定板实现无滚动摩擦式连接固定，端部包覆组件总固定板的上端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴安装有第一滚动轴承，与第一导轨导块组件中导轨平行的第一拉簧两端通过拉簧固定耳固定，第一拉簧的一端固定在中间板上的拉簧固定耳的挂孔中、另一端固定在包覆组件总固定板侧板面上的拉簧固定耳挂孔中，在第一拉簧的回复力作用下第一滚动轴承的圆周面始终与第一凸轮的周面相切；前板靠近中间板的板面上安装有竖直方向的第二导轨滑块组件，电池上固定组件包括电池上固定组件固定板、电池上板面定位块，电池上固定组件固定板螺固在第二导轨滑块组件中与滑块固定的电池上固定组件总固定板上，电池上板面定位块固定在电池上固定组件固定板的下板面且电池上板面定位块的端部加工有电池上板面仿形部，电池上固定组件固定板固定在电池上固定组件总固定板上，电池上固定组件总固定板的上端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第二滚动轴承，后板的板面上通过两端部的拉簧固定耳固定有与第二导轨导块组件中导轨方向平行的第二拉簧，第二拉簧上端部的拉簧固定耳固定在后板板面、下端部的拉簧固定耳固定在电池上固定组件总固定板的侧板面，在第二拉簧的回复力作用下第二滚动轴承的圆周面与第二凸轮的周面时刻保持相切状态；底前板的前板面螺固有竖直方向的第三导轨滑块组件、电池下固定组件，电池下固定组件包括电池下固定组件固定板、电池下板面定位块，电池下固定组件固定板螺固在第三导轨滑块组件的滑块上，电池下板面定位块通过L形固定块螺固在电池下固定组件固定板上端部且上端面延伸出电池下固定组件固定板上端面一段距离，电池上固定组件中的电池上板面定位块与电池下固定组件中的电池下板面定位块在竖直空间内处于正对位状态，第二轴承上通过凸轮固定件套接固定有第三凸轮；与第三导轨滑块组件中导轨平行方向设置有第三拉簧，其中第三拉簧上端的拉簧固定耳位于电池下固定组件固定板侧板板面、下端拉簧固定耳位于固定壳体中的底板板面，电池下固定组件固定板的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽内通过固定轴安装有第三滚动轴承，且通过第三拉簧的回复力使第三滚动轴承的圆周面与第三凸轮的周面始终保持相切状态；第一L形固定板的上板面螺固有水平方向摆设的第四导轨滑块组件、侧面包覆组件，侧面包覆组件包括侧面包覆组件固定板、气缸固定板、气缸、夹钳后固定板、夹钳上固定板、夹钳下固定板、上端光滑下端螺纹的支点螺栓、夹爪拉簧、夹爪，侧面包覆组件中的侧面包覆组件固定板螺固在第四导轨滑块组件中与滑块螺固的侧面包覆组件总固定板上，气缸固定板螺固在侧面包覆组件固定板上板面，气缸螺固在气缸固定板上板面，夹钳后固定板固定在侧面包覆组件固定板上板面的前端部，夹钳上固定板螺固在L形的夹钳下固定板上板面，支点螺栓穿过夹钳上固定板、夹钳下固定板、L形夹爪的拐角部将夹爪可绕支点螺栓转动式的固定在夹钳上固定板、夹钳下固定板之间的空隙中，气缸的活塞轴穿过夹钳后固定板的活塞轴过孔并抵靠在两个夹爪横向爪的后端面，两个夹爪拉簧固定耳分别从两个夹爪的外侧垂直穿过并延伸到夹爪内侧面，两个拉簧固定耳的挂孔中分别用于夹爪拉簧两端部的固定，第四拉簧通过两端部的拉簧固定耳与第四导轨滑块组件中导轨...

【技术特征摘要】
1.一种新型电池保护膜包覆装置，包括：电机，固定壳体，电机固定在电机固定架上，固定壳体包括后板、中间板、前板、上板、第一L形固定板、底板、底前板、第二L形固定板、侧板，上板的前后端部分别与前板(23)、后板螺固，上、下方侧板两端亦与前板、后板螺固，上方侧板的上板面与上板的下板面螺固，第一L形固定板与后板螺固，第二L形固定板与底板螺固，底板的前后端分别与底前板、后板螺固；电机的动力输出轴依次穿过固定壳体的后板、中间板、前板，电机的动力输出轴通过滚动轴承与后板、前板之间实现无滚动摩擦式连接，电机的动力输出轴穿过中间板中直径大于动力输出轴的孔且与孔内壁不接触，处于后板、中间板之间的电机动力输出轴上套接固定有第一斜齿轮，与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮套接固定在竖直方向的第一轴承上，第一轴承通过轴承固定座竖直固定在固定壳体的后板上，第一轴承位于上板、第一L形固定板之间的长度段套接固定有第三斜齿轮，第二轴承的前后端部通过滚动轴承与固定壳体中后板、底前板的板面通过滚动轴承实现无摩擦式连接且穿过第二L形固定板中大于第二轴承直径的孔并不与该孔的内壁接触，第二轴承中套接固定有第四斜齿轮，电机动力输出轴上位于中间板、前板之间的长度段通过凸轮固定件固定有第一凸轮、第二凸轮，中间板的板面上固定有竖直方向的第一导轨滑块组件，端部包覆组件包括端部包覆组件固定板、滚轴固定板、圆柱面套接有滚压外套的滚轴，端部包覆组件固定板螺固在与第一导轨滑块组件中滑块固定连接的端部包覆组件总固定板上，端部包覆组件固定板的宽度两侧面各螺固有一个滚轴固定板，滚轴的两端部通过滚动轴承与两端部的滚轴固定板实现无滚动摩擦式连接固定，端部包覆组件总固定板的上端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴安装有第一滚动轴承，与第一导轨导块组件中导轨平行的第一拉簧两端通过拉簧固定耳固定，第一拉簧的一端固定在中间板上的拉簧固定耳的挂孔中、另一端固定在包覆组件总固定板侧板面上的拉簧固定耳挂孔中，在第一拉簧的回复力作用下第一滚动轴承的圆周面始终与第一凸轮的周面相切；前板靠近中间板的板面上安装有竖直方向的第二导轨滑块组件，电池上固定组件包括电池上固定组件固定板、电池上板面定位块，电池上固定组件固定板螺固在第二导轨滑块组件中与滑块固定的电池上固定组件总固定板上，电池上板面定位块固定在电池上固定组件固定板的下板面且电池上板面定位块的端部加工有电池上板面仿形部，电池上固定组件固定板固定在电池上固定组件总固定板上，电池上固定组件总固定板的上端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第二滚动轴承，后板的板面上通过两端部的拉簧固定耳固定有与第二导轨导块组件中导轨方向平行的第二拉簧，第二拉簧上端部的拉簧固定耳固定在后板板面、下端部的拉簧固定耳固定在电池上固定组件总固定板的侧板面，在第二拉簧的回复力作用下第二滚动轴承的圆周面与第二凸轮的周面时刻保持相切状态；底前板的前板面螺固有竖直方向的第三导轨滑块组件、电池下固定组件，电池下固定组件包括电池下固定组件固定板、电池下板面定位块，电池下固定组件固定板螺固在第三导轨滑块组件的滑块上，电池下板面定位块通过L形固定块螺固在电池下固定组件固定板上端部且上端面延伸出电池下固定组件固定板上端面一段距离，电池上固定组件中的电池上板面定位块与电池下固定组件中的电池下板面定位块在竖直空间内处于正对位状态，第二轴承上通过凸轮固定件套接固定有第三凸轮；与第三导轨滑块组件中导轨平行方向设置有第三拉簧，其中第三拉簧上端的拉簧固定耳位于电池下固定组件固定板侧板板面、下端拉簧固定耳位于固定壳体中的底板板面，电池下固定组件固定板的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽内通过固定轴安装有第三滚动轴承，且通过第三拉簧的回复力使第三滚动轴承的圆周面与第三凸轮的周面始终保持相切状态；第一L形固定板的上板面螺固有水平方向摆设的第四导...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈育堂，周彬彬，张爱华，
申请(专利权)人：华普电子常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32