无菌腔纸筒成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无菌腔纸筒成型装置，涉及灌装机，旨在解决由于电热器无法对封装部位施加压力，从而导致固定强度不足，存在容易破包的隐患，其技术方案要点是：一种无菌腔纸筒成型装置，包括壳体、安装于壳体内的灌装管，以及设置于壳体的横封电极，壳体固定有两个连接筒，两个连接筒均滑移连接有光轴，两根光轴延伸入壳体内端之间固定有内固定板，横封电极固定安装于内固定板，两个光轴处于壳体外端之间固定有外固定板，壳体外壁固定有推力气缸，推力气缸的活塞杆与外固定板固定。本实用新型专利技术的一种无菌腔纸筒成型装置，在压力状态下实现黏胶的热熔和凝固，进而提高圆筒状纸卷两侧的胶固强度，有效降低破包隐患。

Sterile Cavity Paper Tube Forming Device

【技术实现步骤摘要】
无菌腔纸筒成型装置
本技术涉及灌装机，更具体地说，它涉及一种无菌腔纸筒成型装置。
技术介绍
在液态食品灌装工艺中，由连续的包装材料来形成砖形包装盒或者钻形包装盒的制造技术已经得到广泛的应用。灌装机的生产工艺流程一般包括，包装材料成筒，即引导包装材料弯曲并热封固定包装材料的两侧，形成圆柱状的空心纸筒；食品注入，即通过管道将被灌装的食品注入到空心纸筒内；容量成型封口，即热封柱状纸筒的两端并切断，从而制成两端封口且包裹有被灌装的食品的纸包；灌装盒定型，即通过挤压迫使纸包形成所需形状，再通过折叠边角并固定，从而制成砖形包或者钻形包。在现有技术中包装材料成筒的具体过程如下，通过多付导轮引导包装材料包裹于灌装机构（公告号为CN205738298U的中国专利公告的一种包装机械的灌装机构）的灌装管之上，迫使其形成卷筒状，并通过电热器（公告号为CN106494693A的中国专利公告的一种包装机械的横封电极）加热无菌纸筒两侧的相连接处，从而实现无菌腔纸筒的成型。但是，在实际运用中发现当灌装容量为500ml以上的产品时，由于侧面的封装条长度较长，采用上述方案进行封装时，由于电热器无法对封装部位施加压力，从而导致固定强度不足，存在容易破包的隐患；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无菌腔纸筒成型装置，在压力状态下实现黏胶的热熔和凝固，进而提高圆筒状纸卷两侧的胶固强度，有效降低破包隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无菌腔纸筒成型装置，包括壳体、安装于壳体内的灌装管，以及设置于壳体的横封电极，所述壳体固定有两个连接筒，两个所述连接筒均滑移连接有光轴，两根所述光轴延伸入壳体内端之间固定有内固定板，所述横封电极固定安装于内固定板，两个所述光轴处于壳体外端之间固定有外固定板，所述壳体外壁固定有推力气缸，所述推力气缸的活塞杆与外固定板固定。通过采用上述技术方案，进入壳体内的包装纸逐渐受引导呈圆筒状卷绕于灌装管，并被向下拉动，当被拉动至一个纸包所需用料的长度后，圆筒状纸卷停止前进，由推力气缸对外固定板施加推力，从而推动两根光轴同步向外滑动，进而拉动横封电极朝向灌装管移动，直至配合灌装管夹紧于圆筒状纸卷的两侧接缝，保持推力气缸的推力输出，并启动横封电极输出热量，从而通过热能热熔圆筒状纸卷的两侧接缝处的黏胶，保持热能输出1-2秒后，停止热能输出，并保持推力气缸的推力输出2-3秒，此过程中融化的黏胶逐渐散热固化，从而实现圆筒状纸卷的两侧胶固，最后由推力气缸对外固定板施加拉力，控制横封电极远离灌装管，从而松开对于圆筒状纸卷的夹紧，进而避免因此干涉圆筒状纸卷的正常前移；综上所述，本技术通过推力气缸驱动横封电极配合灌装管夹紧圆筒状纸卷，从而在压力状态下实现黏胶的热熔和凝固，进而提高圆筒状纸卷两侧的胶固强度，有效降低破包隐患，同时，凝固后的黏胶摊铺更加均匀且厚度更薄，有效避免因刮蹭而破坏圆筒状纸卷两侧的固定，结合以上两点，最终达到更加适用于500ml以上容量灌装需求的技术效果。本技术进一步设置为：所述壳体一侧顶部开设有进纸槽，所述壳体内固定有过辊轴和倒角辊轴，所述过辊轴转动连接有过辊，所述倒角辊轴套接固定有倒角辊。通过采用上述技术方案，包装纸由进纸槽进入壳体内部，并绕过过辊与倒角辊后继续向下前进，从而由过辊确保包装纸进入壳体内后的张紧力，由倒角辊实现包装纸的第一次引导弯曲。本技术进一步设置为：所述壳体内设置有预弯组件，所述预弯组件包括固定于壳体内部的连接盘，所述连接盘贯穿开设有椭圆通槽，沿椭圆通槽轨迹布设有五个预弯导轮。通过采用上述技术方案，包装纸在穿过椭圆通槽的过程中，受到五个预弯导轮的作用力逐渐被弯曲为椭圆状，相较于直接将包装纸弯曲为圆筒状，实现了包装纸的分步弯曲，从而达到形成的无菌腔纸筒更加接近圆筒形状的技术效果，还需要说明的是，用于灌装500ml以上的包装纸，其厚度较厚导致其抗形变能力更强，若不采用预弯组件进行预弯，可能会在热熔胶固之前发生重新展开的问题。本技术进一步设置为：所述壳体内设置有贴紧引导组件，所述贴紧引导组件包括固定与壳体内部的安装座，以及转动连接于安装座的三个贴紧导轮，三个所述贴紧导轮俯视呈品字形围绕灌装管。通过采用上述技术方案，由三个贴紧导轮迫使包装纸贴合于灌装管，从而利用灌装管的圆周面，实现圆筒状纸卷的形成。本技术进一步设置为：所述壳体内设置有纸筒形成组件，所述纸筒形成组件包括固定于安装座的圆盘，以及转动连接于圆盘的至少六个形成导轮，多个所述形成导轮俯视呈围绕灌装管，且其内弧线的连线形成有与灌装管同心的完整圆。通过采用上述技术方案，利用多个形成导轮进一步压迫包装纸，从而迫使包装纸与灌装管的外圆周面贴合的更加紧密，进而实现圆筒状纸卷的圆形修正，该目的在于，使得制成后灌装盒的实际容量更加接近于生产要求的容量。本技术进一步设置为：所述灌装管正对横封电极的圆弧面固定有贴板，所述贴板固定设置有弹性橡胶条。通过采用上述技术方案，利用弹性橡胶条的弹性势能，使得弹性橡胶条与横封电极之间的间距具有一定的伸缩量，在确保压紧力的前提下，有效防止热熔后的黏胶被挤出过度，而影响圆筒状纸卷两侧的胶固强度。本技术进一步设置为：两个所述连接筒之间固定有中间固定板，所述中间固定板固定有两块垂直板，两块所述垂直板之间转动连接有后压导轮，所述后压导轮配合横封电极呈两侧夹紧纸筒于灌装管。通过采用上述技术方案，由后压导轮迫使卷筒状纸卷贴合于灌装管，从而避免在热熔胶固的过程中，因卷筒状纸卷因复原力而导致相贴合的两侧发生偏移。本技术进一步设置为：两块所述垂直板均水平开设有行程槽，所述行程槽滑移连接有滑移块，所述后压导轮同轴穿设有转轴，所述转轴两端分别与相应滑移块固定连接。通过采用上述技术方案，使得后压导轮与灌装管之间的间隙具有一定的调节能力，从而达到适应不同厚度的包装纸的技术效果。本技术进一步设置为：所述垂直板转动连接有调节螺杆，所述调节调节螺杆与滑移块螺纹配合，所述调节螺杆一端延伸处垂直板，并固定设置有手拧头。通过采用上述技术方案，当顺时针转动调节螺杆时，调节螺杆与滑移块配合产生螺纹推进力，从而推动后压导轮朝向灌装管移动，当逆时针转动调节螺杆时，调节螺杆与滑移块配合产生反方向的螺纹推进力，从而推动后压导轮远离灌装管移动，综上所述，仅需以不同的方向转动调节螺杆，即可调节后压导轮与灌装管的间距，需要说明的是，手拧头的作用在于，为转动调节螺杆提供一个施力点，进而为转动调节螺杆提供便利。综上所述，本技术具有以下有益效果：在压力状态下实现黏胶的热熔和凝固，进而提高圆筒状纸卷两侧的胶固强度，有效降低破包隐患，同时，凝固后的黏胶摊铺更加均匀且厚度更薄，有效避免因刮蹭而破坏圆筒状纸卷两侧的固定；通过过辊和倒角辊之间的配合，一方面确保包装纸的张紧力，另一方面实现包装纸的第一次弯曲；预弯组件将包装纸预弯为椭圆状，从而通过分布弯曲提高形成的无菌腔纸筒的圆周度；由三个贴紧导轮迫使包装纸贴合于灌装管，从而利用灌装管的圆周面，实现圆筒状纸卷的形成；利用多个形成导轮进一步压迫包装纸，从而迫使包装纸与灌装管的外圆周面贴合的更加紧密，进而实现圆筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无菌腔纸筒成型装置，包括壳体（11）、安装于壳体（11）内的灌装管（12），以及设置于壳体（11）的横封电极（13），其特征在于：所述壳体（11）固定有两个连接筒（14），两个所述连接筒（14）均滑移连接有光轴（15），两根所述光轴（15）延伸入壳体（11）内端之间固定有内固定板（16），所述横封电极（13）固定安装于内固定板（16），两个所述光轴（15）处于壳体（11）外端之间固定有外固定板（17），所述壳体（11）外壁固定有推力气缸（18），所述推力气缸（18）的活塞杆与外固定板（17）固定。

【技术特征摘要】
1.一种无菌腔纸筒成型装置，包括壳体（11）、安装于壳体（11）内的灌装管（12），以及设置于壳体（11）的横封电极（13），其特征在于：所述壳体（11）固定有两个连接筒（14），两个所述连接筒（14）均滑移连接有光轴（15），两根所述光轴（15）延伸入壳体（11）内端之间固定有内固定板（16），所述横封电极（13）固定安装于内固定板（16），两个所述光轴（15）处于壳体（11）外端之间固定有外固定板（17），所述壳体（11）外壁固定有推力气缸（18），所述推力气缸（18）的活塞杆与外固定板（17）固定。2.根据权利要求1所述的无菌腔纸筒成型装置，其特征在于：所述壳体（11）一侧顶部开设有进纸槽（19），所述壳体（11）内固定有过辊轴（20）和倒角辊轴（21），所述过辊轴（20）转动连接有过辊（22），所述倒角辊轴（21）套接固定有倒角辊（23）。3.根据权利要求1所述的无菌腔纸筒成型装置，其特征在于：所述壳体（11）内设置有预弯组件，所述预弯组件包括固定于壳体（11）内部的连接盘（24），所述连接盘（24）贯穿开设有椭圆通槽（25），沿椭圆通槽（25）轨迹布设有五个预弯导轮（26）。4.根据权利要求1所述的无菌腔纸筒成型装置，其特征在于：所述壳体（11）内设置有贴紧引导组件，所述贴紧引导组件包括固定与壳体（11）内部的安装座（27），以及转动连接于安装座（27）的三个贴紧导轮（28），三个所述贴紧导轮（28）俯视呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云德，王炎贵，
申请(专利权)人：浙江旭翔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33