一种电池的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池的焊接工装，所述焊接工装包括与电池的外壳对应的安装座，以及与所述电池的盖板组件相对应的定位座；所述安装座的两端分别安装有所述定位座，其中一个所述定位座上设有与所述电池的正极极柱相匹配的第一限位槽，另一个所述定位座上设有与所述电池的负极极柱相匹配的第二限位槽。

A Welding Tool for Batteries

【技术实现步骤摘要】
一种电池的焊接工装
本技术涉及电池的焊接装置，特别涉及一种电池极耳的焊接工装。
技术介绍
在锂电池的制作过程中，为实现电池的极耳与盖板组件形成通路，采用的工艺为将极耳通过焊接设备焊接在盖板组件上。通常，电池的正极极耳和负极极耳通常位于电池的同一端，相应的焊接用工装也仅适用于这种电池结构，为了提高电池的过流能力，目前已有电池将正极极耳和负极极耳分别设置在电池的两端，因此，上述焊接工装已不适用于这种电池结构。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种电池的焊接工装。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术实施例公开了一种电池的焊接工装，所述焊接工装包括与所述电池的外壳对应的安装座，以及与所述电池的盖板组件相对应的定位座；所述安装座的两端分别安装有所述定位座，其中一个所述定位座上设有与所述电池的正极极柱相匹配的第一限位槽，另一个所述定位座上设有与所述电池的负极极柱相匹配的第二限位槽。上述方案中，所述安装座包括底座、沿第一方向对所述外壳限位的第一限位组件和沿第二方向对所述外壳限位的第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别凸出于所述底座，所述第一方向和所述第二方向垂直，两个所述定位座沿所述第一方向设置。上述方案中，所述第一限位组件为至少一组，每组所述第一限位组件均包括分别设置在所述外壳沿第一方向两端的第一限位块；所述第二限位组件为至少一组，每组所述第二限位组件包括分别设置在所述外壳沿第二方向两端的第二限位块。上述方案中，两个所述第一限位块之间的距离可调，或/和两个所述第二限位块之间的距离可调。上述方案中，所述定位座上还设有减重槽孔，所述减重槽孔与相应的所述第一限位槽或所述第二限位槽间隔设置。上述方案中，所述减重槽孔的形状与相应的所述第一限位槽或所述第二限位槽的形状相同，且所述减重槽孔与相应的所述第一限位槽或所述第二限位槽分别对称地设置在所述定位座的两端。上述方案中，所述定位座上还设有与所述盖板组件相匹配的第三限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽和所述减重槽孔分别设置在所述第三限位槽内。上述方案中，所述焊接工装还包括设置在所述定位座上的限位柱，所述限位柱沿所述盖板组件端部的周侧设置。上述方案中，所述安装座与所述定位座为一体式结构，或所述安装座与所述定位座为分体式结构。本技术实施例提供了一种电池的焊接工装，安装座用于安装电池的电芯部分，定位座用于安装盖板组件，自电芯伸出的极耳与盖板组件上的连接件焊接连接。具体地，定位座分别设置在安装座的两端并与电芯两端的正极极耳和负极极耳一一对应，第一限位槽用于避让并限位盖板组件的正极极柱，第二限位槽用于避让并限位盖板组件的负极极柱，保证了焊接的顺利进行。附图说明图1为本技术实施例中焊接工装一个可选的结构示意图；图2为为本技术实施例中电池和焊接工装组合后的结构示意图；图3为本技术实施例中未焊接前，电池和焊接工装分开后的结构示意图。附图标记：安装座10；底座11；第一限位块12；第二限位块13；定位座20；第一限位槽21；减重槽孔22；第三限位槽23；第二限位槽24；定位柱30；电芯40；外壳50；正极极耳60；负极极耳70；盖板本体80；正极连接片81；负极连接片82。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。在本技术的描述中，“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系。本技术实施例提供了一种电池的焊接工装，焊接工装包括与电池的外壳50对应的安装座10，以及与电池的盖板组件相对应的定位座20；安装座10的两端分别安装有定位座20，其中一个定位座20上设有与电池的正极极柱(未图示)相匹配的第一限位槽21，另一个定位座20上设有与电池的负极极柱(未图示)相匹配的第二限位槽24。如图2和图3所示，电池包括电芯40、外壳50、极耳和盖板组件，外壳50的两端开口，电芯40位于外壳50内部，极耳包括正极极耳60和负极极耳70，正极极耳60和负极极耳70分别自电芯40的两端由外壳50的开口向外伸出。外壳50的两端开口处分别各设一个盖板组件，盖板组件包括盖板本体80、极柱和连接片，极柱安装在盖板本体80上，连接片与极柱相连，例如连接片通过焊接的方式与极柱相连。具体地，连接片包括与正极极耳60相对应的正极连接片81，和与负极极耳70相对应的负极连接片82；极柱包括与正极连接片81对应的正极极柱，和与负极连接片82对应的负极极柱。正极极耳60通过与正极连接片81的连接实现与正极极柱的连通，负极极耳70通过与负极连接片82的连接实现与负极极柱的连通，电池通过正极极柱和负极极柱实现电池间的串并联和电池的利用。为了方便电池的组装，先将两端开口的外壳50套设在电芯40上，安装座10与外壳50相匹配，自电芯40伸出的极耳能够部分搭接在连接片上，然后再进行极耳与连接片之间的焊接。一般地，如图2和图3所示，极柱向盖板本体80的下侧凸出，连接片位于盖板本体80的上侧，第一限位槽21和第二限位槽24能够避让相应的极柱，并对盖板组件起到一定的限位作用，保证了焊接位置的准确性。进一步地，如图1和图3所示，安装座10包括底座11、沿第一方向对外壳50限位的第一限位组件和沿第二方向对外壳50限位的第二限位组件，第一限位组件和第二限位组件分别凸出于底座11，第一方向和第二方向垂直，两个定位座20沿第一方向设置。如图1所示，底座11为与外壳50相匹配的安装平台，外壳50及位于外壳50内的电芯40位于由第一限位组件和第二限位组件限定的安装平台内，保证了焊接时电芯40位置的准确性，避免了电芯40的晃动。具体地，第一限位组件和第二限位组件分别独立地为至少一组，如图1所示，第一限位组件为间隔设置的两组，每组第一限位组件均包括分别设置在外壳50沿第一方向两端的第一限位块12；第二限位组件为一组，第二限位组件包括分别设置在外壳50沿第二方向两端的第二限位块13。需要说明的是，在本技术示出的实施例中，每组第一限位组件中的两个第一限位块12，以及第二限位组件中的两个第二限位块13可以是固定不动地安装在底座11上，即一个焊接工装只能用于一种型号的电池。在本技术未示出的实施例中，每组第一限位组件中的两个第一限位块12，或/和第二限位组件中的两个第二限位块13可以是可活动地安装在底座11上，即每组第一限位组件中的两个第一限位块12之间距离可调，或/和两个第二限位块13之间的距离可调，一个焊接工装可用于多种型号的电池。例如，两个第二限位块13中的一个可以相对另一个移动，具体地，焊接工装还包括弹簧等弹性件，弹性件的一端安装在底座11上，另一端安装在其中一个第二限位块13上，未施加外力状态时，两个第二限位块13能够沿第二方向对电池限位，当需要放置电池时，沿第二方向对弹性件施加外力，两个第二限位块13之间的距离增大，放入电池，然后撤去外力，在弹性恢复力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括与所述电池的外壳对应的安装座，以及与所述电池的盖板组件相对应的定位座；所述安装座的两端分别安装有所述定位座，其中一个所述定位座上设有与所述电池的正极极柱相匹配的第一限位槽，另一个所述定位座上设有与所述电池的负极极柱相匹配的第二限位槽。

【技术特征摘要】
1.一种电池的焊接工装，其特征在于，所述焊接工装包括与所述电池的外壳对应的安装座，以及与所述电池的盖板组件相对应的定位座；所述安装座的两端分别安装有所述定位座，其中一个所述定位座上设有与所述电池的正极极柱相匹配的第一限位槽，另一个所述定位座上设有与所述电池的负极极柱相匹配的第二限位槽。2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述安装座包括底座、沿第一方向对所述外壳限位的第一限位组件和沿第二方向对所述外壳限位的第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别凸出于所述底座，所述第一方向和所述第二方向垂直，两个所述定位座沿所述第一方向设置。3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述第一限位组件为至少一组，每组所述第一限位组件均包括分别设置在所述外壳沿第一方向两端的第一限位块；所述第二限位组件为至少一组，每组所述第二限位组件包括分别设置在所述外壳沿第二方向两端的第二限位块。4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖霞霞，秦伟贤，张晓云，李明，
申请(专利权)人：中兴高能技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42