【技术实现步骤摘要】
双壁管的法兰焊接工装
本技术属于双壁管的生产设备领域，更具体的说涉及一种双壁管的法兰焊接工装。
技术介绍
在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路(设计温度为-165℃)。目前针对该温度等级的管路，均采用不锈钢管外包保温绝缘材料来进行低温介质的输送，此方法存在诸多问题，如对管路的泄漏很难检测；存在外包绝缘的管路体积过于膨大，容易老化、损坏。有的在船舶上也采用双壁管，其采用的为多段双壁管通过法兰进行相互拼接而成，其中法兰需与双壁管的内管和外管均进行焊接，且需要保证法兰与双壁管同轴，以防止相邻两双壁管的法兰无法对接，但目前无专用的焊接工装，焊接时法兰易与双壁管发生倾斜，误差较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种根据双壁管的结构专制一放置双壁管区域，同时设定放置法兰区域，在焊接前将双壁管和法兰固定在相应位置即可焊接，焊接过程二者稳定，焊接质量高的双壁管的法兰焊接工装。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种双壁管的法兰焊接工装，包括底板，所述底板上设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干撑托双壁管的托板，所述底板上还设置有型钢，所述型钢和底板上均开设有与法兰配合的锁紧孔。进一步的所述托板表面设置有防滑缓冲垫。进一步的所述防滑缓冲垫为橡胶垫。进一步的所述托板上设有容纳槽，橡胶垫部分置于容纳槽内。进一步的所述支撑板和型钢焊接在底板上，所述托板焊接在支撑板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：双壁管放置在所有托板上，法兰通过螺栓固定在型钢和底板上，此时法兰与双壁管所处的相对位置即是二者需焊接处，角度及位置均固定，工作人员直接焊接即可，焊接...
【技术保护点】
1.一种双壁管的法兰焊接工装，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干撑托双壁管的托板，所述底板上还设置有型钢，所述型钢和底板上均开设有与法兰配合的锁紧孔。
【技术特征摘要】
1.一种双壁管的法兰焊接工装，其特征在于：包括底板，所述底板上设置有若干支撑板，所述支撑板上设置有若干撑托双壁管的托板，所述底板上还设置有型钢，所述型钢和底板上均开设有与法兰配合的锁紧孔。2.根据权利要求1所述的双壁管的法兰焊接工装，其特征在于：所述托板表面设置有防滑缓冲垫。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：余东玲，叶顺峰，周东光，
申请(专利权)人：亚达管道系统股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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