一种螺柱码板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺柱码板，包括立柱管以及连接板，至少一个所述立柱管为长腰形，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，所述连接板的侧面设有用于焊接所述立柱管的坡口，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面，所述立柱管用于容纳螺柱，矫正螺柱可以在长腰形的立柱管内移动，通过连接板连接两侧的立柱管，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，使得焊缝能通过所述过焊位不间断焊接，该螺柱码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。

A Screw Code Board

【技术实现步骤摘要】
一种螺柱码板
本技术涉及船舶建造
，尤其涉及一种螺柱码板。
技术介绍
舰船在建造过程中，对于板与板之间的焊接过程中，需要矫正错位并固定，现有的码板是采用方钢开钻螺栓孔以及过焊位，而方钢内部结构为中空，无加强结构，刚性较弱，开螺柱孔后刚性更弱，在矫平错位过程中很容易变形，码板受到损坏而丧失作用，造成使用不便。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供一种螺柱码板的制作方法及螺柱码板，以提高螺柱码板的制作效率以及增强螺柱码板的矫正力。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种螺柱码板，包括两个立柱管以及用于连接两个所述立柱管的连接板，至少一个所述立柱管为长腰形，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，所述连接板的侧面设有用于焊接所述立柱管的坡口，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面。作为优选方案，还包括若干个呈长腰形的叠加管，所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行。作为优选方案，所述立柱管的圆弧侧面与所述叠加管的圆弧侧面之间为焊接连接。作为优选方案，所述长腰形的长腰内宽大于或等于24mm且小于或等于35mm，所述长腰形的长腰内直边大于或等于30mm。作为优选方案，所述连接板的高度为所述立柱管的高度的2/3-1/2。作为优选方案，两侧的所述立柱管的底面高度差不超过2mm。作为优选方案，所述立柱管的高度为100mm至120mm，所述连接板的高度为60mm。作为优选方案，所述立柱管的壁厚为3mm至7.5mm。本技术所提供的螺柱码板的制作方法，与现有技术相比，其有益效果是：本技术所述立柱管用于容纳螺柱，矫正螺柱可以在长腰形的立柱管内移动，通过连接板连接两侧的立柱管，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，使得焊缝能通过所述过焊位不间断焊接，该螺柱码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术优先实施例的螺柱码板的正视结构示意图。图2为本技术优先实施例的螺柱码板的俯视结构示意图。图3为本技术优先实施例的螺柱码板的叠加管的拼接示意图。图4为应用本技术优先实施例的螺柱码板的安装示意图。图5为本技术优先实施例的螺柱码板的制作方法的流程框图。图中：1.立柱管；2.连接板；3.过焊位；4.叠加管；5.螺柱；6.板材。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1及图4所示，本技术优先实施例的一种螺柱码板，包括两个立柱管1以及用于连接两个所述立柱管1的连接板2，至少一个所述立柱管1为长腰形，所述连接板2的高度小于所述立柱管1的高度，在所述连接板2的两侧侧面分别设置所述立柱管1，所述连接板2的侧面设有用于焊接所述立柱管1的坡口，所述连接板2的顶面与所述立柱管1的顶面相平齐，所述连接板2的底面与两侧的所述立柱管1形成过焊位3，所述立柱管1的平侧面垂直于所述连接板2的侧面。基于上述技术特征的螺柱码板，所述立柱管1用于容纳螺柱5，矫正螺柱5可以在长腰形的立柱管1内移动，通过连接板2连接两侧的立柱管1，将所述连接板2的顶面与所述立柱管1的顶面相平齐，所述连接板2的底面与两侧的所述立柱管1形成过焊位3，使得焊缝能通过所述过焊位3不间断焊接，该螺柱码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。其中，长腰形的所述立柱管1的由平侧面和圆弧侧面组成，将所述立柱管1的圆弧侧面焊接于所述连接板2的侧面上，并保证所述立柱管1的平侧面与所述连接板2的焊接侧面相垂直，实现为所述螺柱5提供所述码板在长度方向的移动空间。进一步的，如图3所示，还包括若干个呈长腰形的叠加管4，所述叠加管4叠加设置于所述立柱管1的端侧，所述叠加管4的平侧面与所述立柱管1的平侧面相平行，当板与板之间的错位量越大，矫正误差需要更加长的码板，且需要多个螺栓进行矫正，通过拼接所述叠加管4加长所述码板，所述叠加管4可用于容纳更多的螺柱5，矫正错位量更大的板缝时同样不易变形失效。进一步的，所述连接板2的高度为所述立柱管1的高度的2/3-1/2，保证所述连接板2的连接强度和所述过焊位3具有足有的焊接空间。进一步的，两侧的所述立柱管1的底面高度差不超过2mm，控制两侧的所述立柱管1的底面相平齐或者具有不超过2mm的高度差，在矫正过程中，可利用高度差将板缝错位的低位板材6提升稍为过量一些，抵消错位板的反弹量，使得矫正的面更加平齐，矫正质量更加高。在本实施例中，所述立柱管1优先采用20号无缝钢管，壁厚3mm至7.5mm，管内径在25mm至75mm，高度为100mm至120mm。所述连接板2的材料为船用普通强度结构钢(如A、B、D、E级钢)，所述连接板2厚度为8mm至12mm，高度为60mm，宽度为50mm。压扁后的立柱管1其截面为中空的长腰形，长腰内宽B大于或等于24mm且小于或等于35mm，内腰长直边大于或等于30mm，内周长由管子内直径决定，其中，两侧的所述立柱管1可以都为长腰形，也可以允许其中一个所述立柱管1为内径不大于35mm的圆管。两侧的所述立柱管1与所述连接板2三者的高度差组成一个宽50mm，高50mm至70mm的孔洞，作为焊接过焊位3。在本实施例中，将所述立柱管1加工成长腰形具有三个作用：(1)如图4所示，每个码板的螺柱5是先焊在板缝两侧的板材6上，螺柱5之间的距离根据板缝间隙的变化而产生变化，板缝矫正后的两侧的螺柱5距离发生变化，与定位时存在误差，所以两侧的螺柱5之间距离不是一个定值，长腰形可以提高螺柱5之间的距离误差的容错量，也就是螺柱5可以在长腰形的立柱管1内部移动，更加有利于矫正板缝；(2)板缝的错位量是变化的，错位量越大，调整错位时需要越长的码板，需要不止一个螺柱5来进行矫平，长腰形可以容纳多个螺柱5，而且可以通过接长所述码板，使其具有更大的矫正力；(3)长腰形可以采用较小规格的螺母垫片。本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺柱码板，其特征在于，包括两个立柱管以及用于连接两个所述立柱管的连接板，至少一个所述立柱管为长腰形，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，所述连接板的侧面设有用于焊接所述立柱管的坡口，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种螺柱码板，其特征在于，包括两个立柱管以及用于连接两个所述立柱管的连接板，至少一个所述立柱管为长腰形，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，所述连接板的侧面设有用于焊接所述立柱管的坡口，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面。2.根据权利要求1所述的螺柱码板，其特征在于，还包括若干个呈长腰形的叠加管，所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行。3.根据权利要求2所述的螺柱码板，其特征在于，所述立柱管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桑，吴玉辉，罗进友，王孟果，张秀潮，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44