一种纸板折痕装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纸板折痕装置，包括折痕刀轮，所述折痕刀轮包括多组上刀轮及下刀轮，所述上刀轮及下刀轮分置在纸板切口装置的出口上下位置，所述上刀轮及下刀轮转动式设置在各自的升降机架上，升降机构驱动上刀轮及下刀轮相互靠近或远离，位于上刀轮及下刀轮的进料口及出料口位置设置有牵引机构，牵引机构用于牵引支板沿着上刀轮及下刀轮之间构成的折痕开口移动，通过纸板切口装置切口后的纸板导送至折痕装置内时，启动升降机构，使得上刀轮与下刀轮靠近，启动牵引机构，拉动或者推动纸板通过上刀轮及下刀轮之间构成的折叠开口后，即可实现对纸板表面的折痕操作，确保对纸板折痕的可靠度。

A folding device for cardboard

【技术实现步骤摘要】
一种纸板折痕装置
本专利技术涉及包装盒
，具体涉及一种纸板折痕装置。
技术介绍
包装盒在实际加工时，一般采用瓦楞纸或者铜版纸作为生产原料，上述纸板在实际加工时，一般通过覆膜机进行覆膜操作，将带有品牌图案的覆膜覆盖在纸板上，纸板在实际生产的过程中，一般都是单个进行导出，将单个的纸板从导送履带上进行导送，经过覆膜装置、开口装置、折痕装置，最终形成包装盒的坯料，而后可通过人工或者机械的方式将包装盒进行封底操作，最终形成完整且可容纳物品的包装盒。市场上针对纸板的折痕机械有很多，折痕机械在实施对纸板折痕操作时，要求折痕机械具有快速及有效的实施对纸板的折痕操作，避免折痕后的纸板产生复位，从而导致折痕效果不佳的问题，现有技术中的纸板折痕设备在实施对纸板折痕操作时，折痕效率较低，当针对纸板上折痕数量较多时，无法做到折痕的直线度，进而导致纸板的折痕效果较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种纸板折痕装置，能够确保纸板折痕效率的同时，还能确保折痕的平直度，确保折痕效果。本专利技术采取的技术方案具体如下。一种纸板折痕装置，包括折痕刀轮，所述折痕刀轮包括多组上刀轮及下刀轮，所述上刀轮及下刀轮分置在纸板切口装置的出口上下位置，所述上刀轮及下刀轮转动式设置在各自的升降机架上，升降机构驱动上刀轮及下刀轮相互靠近或远离，位于上刀轮及下刀轮的进料口及出料口位置设置有牵引机构，牵引机构用于牵引支板沿着上刀轮及下刀轮之间构成的折痕开口移动。本专利技术取得的技术效果为：通过纸板切口装置切口后的纸板导送至折痕装置内时，启动升降机构，使得上刀轮与下刀轮靠近，启动牵引机构，拉动或者推动纸板通过上刀轮及下刀轮之间构成的折叠开口后，即可实现对纸板表面的折痕操作，确保对纸板折痕的可靠度。附图说明图1是纸板展平时的结构示意图；图2是纸板处在折叠时的端面结构示意图；图3至图5是折痕装置的三种视角结构示意图；图6是折痕装置的主视图；图7是折痕装置的左视图；图8至图10是折痕装置移出牵引机构的三种视角结构示意图；图11是折痕装置的主视图；图12是折痕装置移出牵引机构的左视图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限；下面详尽说明该纸板折痕装置的具体特征：该包装盒纸板在实际深山时，包装盒原料纸板整齐码叠在纸板导出装置内，通过纸板导出装置能够将纸板原料单个并且间断式的导出至纸板切口装置内，所述的纸板导出装置的具体结构为市场上常见的纸板分离机，能够将纸板原料间断式且单张导出至后续的生产流水线中的各个设备内；上述的纸板切口装置实施对原料纸板的卡扣操作，在原料纸板的一端开设便于折痕的开口，以方便后续的折痕操作，并且预留出能够方便对包装盒封底的位置，以确保包装盒封底的可靠度；纸板切口装置将纸板切口后导出至折痕装置内进行折痕操作，进而形成包装盒的折痕的所有折痕，折痕后的包装盒原料纸板导出至纸板叠合装置内，使得原料纸板沿着折痕叠合成为一个压合状态的纸板导出，进而避免折痕不彻底而出现反弹的问题，通过纸板叠合装盒子能够实施对纸板的叠合机压实作用，确保成型后的包装盒的完整性，叠合后的纸板通过开口装置在纸板的叠合折痕位置处开设穿线孔，也就是上述提到的开口，而后利用穿线装置将捆扎带穿置在该穿线孔内，捆扎带可以是特制的高分子柔性线绳，能够有效实现对包装盒的捆扎作用；结合图2所示，上述的开口装置实施对纸板折痕处的开孔操作是在纸板折合后启动的，因此能够确保穿线孔的穿线位置，并且十分方便后续的穿线装置的穿绳操作；结合图3至图12所示，下面详细介绍折痕装置30的具体特征：所述折痕装置30包括与纸板切口装置的出口衔接折痕刀轮，所述折痕刀轮包括多组上刀轮31及下刀轮32，所述上刀轮31及下刀轮32分置在纸板切口装置的出口上下位置，所述上刀轮31及下刀轮32转动式设置在各自的升降机架上，升降机构驱动上刀轮31及下刀轮32相互靠近或远离，位于上刀轮31及下刀轮32的进料口及出料口位置设置有牵引机构，牵引机构用于牵引支板沿着上刀轮31及下刀轮32之间构成的折痕开口移动；通过纸板切口装置切口后的纸板导送至折痕装置30内时，启动升降机构，使得上刀轮31与下刀轮32靠近，启动牵引机构，拉动或者推动纸板通过上刀轮31及下刀轮32之间构成的折叠开口后，即可实现对纸板表面的折痕操作，确保对纸板折痕的可靠度。结合图5和图12所示，作为本专利技术的优选方案，所述上刀轮31及下刀轮32的轮芯水平且与纸板切口装置的出口方向垂直，所述上刀轮31及下刀轮32位于铅锤面内的投影相互错位布置；结合附图1和附图2所示，所述榴莲包装盒至少包括四种不同类型的折痕，分别为折痕a、折痕b、折痕c及折痕d，所述折痕a和折痕b分别沿着纸板宽度方向间隔布置，所述折痕c位于折痕a和折痕b之间且折痕方向相反，以使得纸板能够形成三角形的容纳区域，所述折痕d远离折痕a、折痕b及折痕c，且折痕d的折痕方向与折痕c的方向一致，从而能够构成包装盒的围板，上述的折痕a、折痕b、折痕c及折痕d等间距沿着纸板的长度方向间隔布置，以使得纸板最终折痕的端面状态如图2所示；因此，所述上刀轮31对应用于实施对折痕a和折痕b的成型操作，所述下刀轮32对应用于实施对折痕d的成型操作，而关于折痕c的成型操作，在后续中有详细介绍；当上刀轮31及下刀轮32位于铅锤面内的投影相互错位布置，使得纸板通过该上刀轮31及下刀轮32形成的通道后，即可实现对纸板的折痕操作。为实现对上刀轮31及下刀轮32的同步靠近或远离，所述下刀轮32与升降机构连接，升降机构驱动下刀轮32竖直方向升降且与上刀轮31靠近或远离；待折痕操作的纸板一端靠近上刀轮31及下刀轮32下方位置时，启动升降机构，使得上刀轮31及下刀轮32的同步靠近，并且启动牵引机构实施对纸板一端的牵引或者推送，使得纸板的上板面与上刀轮31的轮缘抵靠，即可形成一个凹槽，使得下刀轮32与纸板的下板面抵靠，即可形成另外一个凹槽，牵引机构作用下，即可使得纸板形成多个凹槽，凹槽沿着纸板的宽度方向延伸，从而可在纸板的上板面或者下板面形成折痕，方便后续的折叠操作，避免纸板折痕厚度的反弹。进一步地，所述升降机构驱动多组下刀轮32沿着纸板切口装置的出口垂直方向顺序升降；由于在实施对纸板的折痕操作时，纸板的折痕使得纸板宽度方向位于水平方向的尺寸变小，因此如若牵引机构驱动纸板沿着上刀轮21及下刀轮32之间构成的通道内后，其宽度方向产生收缩，进而造成下刀轮32与纸板的上板面抵靠的位置以及下刀轮32与纸板的下板面抵靠的位置产生错位，从而造成纸板折痕位置不准或者折痕产生弯折而导致的折痕不平直的问题，上述的下刀轮32沿着纸板切口装置的出口宽度方向间隔布置，进而能够使得下刀轮32依次与纸板的下板面接触，从而使得纸板沿着宽度方向的尺寸不产生较大的改变，当下刀轮32上升后，上刀轮21下降，使得上刀轮21的轮缘与纸板的上板面抵靠，在牵引机构的牵引力下，使得纸板沿着下刀轮32与上刀轮21之间形成的通道内移动，进而实现对纸板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板折痕装置，其特征在于：包括折痕刀轮，所述折痕刀轮包括多组上刀轮（31）及下刀轮（32），所述上刀轮（311）及下刀轮（32）分置在纸板切口装置的出口上下位置，所述上刀轮（31）及下刀轮（32）转动式设置在各自的升降机架上，升降机构驱动上刀轮（31）及下刀轮（32）相互靠近或远离，位于上刀轮（31）及下刀轮（32）的进料口及出料口位置设置有牵引机构，牵引机构用于牵引支板沿着上刀轮（31）及下刀轮（32）之间构成的折痕开口移动。

【技术特征摘要】
1.一种纸板折痕装置，其特征在于：包括折痕刀轮，所述折痕刀轮包括多组上刀轮（31）及下刀轮（32），所述上刀轮（311）及下刀轮（32）分置在纸板切口装置的出口上下位置，所述上刀轮（31）及下刀轮（32）转动式设置在各自的升降机架上，升降机构驱动上刀轮（31）及下刀轮（32）相互靠近或远离，位于上刀轮（31）及下刀轮（32）的进料口及出料口位置设置有牵引机构，牵引机构用于牵引支板沿着上刀轮（31）及下刀轮（32）之间构成的折痕开口移动。2.根据权利要求1所述的纸板折痕装置，其特征在于：所述上刀轮（311）及下刀轮（32）的轮芯水平且与纸板切口装置的出口方向垂直，所述上刀轮（31）及下刀轮（32）位于铅锤面内的投影相互错位布置。3.根据权利要求2所述的纸板折痕装置，其特征在于：所述下刀轮（32）与升降机构连接，升降机构驱动下刀轮（32）竖直方向升降且与上刀轮（31）靠近或远离；所述升降机构驱动多组下刀轮（32）沿着纸板切口装置的出口垂直方向顺序升降。4.根据权利要求3所述的纸板折痕装置，其特征在于：所述下刀轮（32）的上方设置有第一压料板（33），所述第一压料板（33）的板长方向水平且沿着纸板移动方向平行，所述上刀轮（31）的下方设置有第二压料板（34），所述第二压料板（34）与第一压料板（33）平行，所述第一压料板（33）与第二压料板（34）之间间隔布置且构成纸板导出的通道；所述第一压料板（33）的下板面设置有第一成型槽（331），所述第一成型槽（331）的长度方向与第一压料板（33）平行，所述第二压料板（34）的上板面设置有第二成型槽（341），所述第二成型槽（341）的长度方向与第二压料板（34）平行，所述第一成型槽（331）及第二成型槽（341）的截面为“V”形，所述第一压料板（33）及第二压料板（34）靠近纸板切口装置的出口端分别向上及向下弧状延伸。5.根据权利要求4所述的纸板折痕装置，其特征在于：所述下刀轮（32）转动式设置在第一轮架（321）上，所述第一轮架（321）上竖直向下延伸设置有第一支撑滑杆（322），所述第一支撑滑杆（322）竖直滑动在下机架（323）上，升降机构驱动第一支撑滑杆（322）竖直移动；所述第一支撑滑杆（322）的下端设置第一驱动滚轮（324），所述第一驱动滚轮（324）与升降驱动翅板（325）抵靠，所述升降驱动翅板（325）间隔设置在升降杆（326）上，转动机构驱动升降杆（326）转动，所述升降杆（326）杆长方向水平且与下刀轮（32）的轮芯平行。6.根据权利要求5所述的纸板折痕装置，其特征在于：所述第一支撑滑杆（322）上套设有第一支撑弹簧（327），所述第一支撑弹簧（327）的两端分别与下机架（323）及第一驱动滚轮（324）抵靠；所述驱动翅板（325）沿着升降杆（326）长度方向间隔布置，所述驱动翅板（325）板面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉，赵瑞城，李灿，邓伟，
申请(专利权)人：安徽世品佳工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34