一种具有低成型力的生物质压块模具制造技术

本发明专利技术公开了一种具有低成型力的生物质压块模具，包括出料管、冷却盘、棱台腔、型腔和收料腔，出料管的管外壁套合连接冷却盘，底端管口连通棱台腔，棱台腔内设有通过管件一体成型的传动腔和齿轮腔，齿轮腔内设有锥齿轮组；棱台腔底面设有与之连通的型腔，型腔内开设挤料腔、倒立圆台腔和出料腔，挤料腔、倒立圆台腔和出料腔为上下依次连通的腔体结构；型腔设有与之连通的收料腔，收料腔壁面设有和外界连通的单向阀；本发明专利技术通过逐步增强的挤出力，使得生物质压块模具使用低压成型力即可实现物料挤出造粒。

A Biomass Block Die with Low Forming Force

【技术实现步骤摘要】
一种具有低成型力的生物质压块模具
本专利技术涉及生物质成型
，特别是涉及一种具有低成型力的生物质压块模具。
技术介绍
生物质压块是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质压块通过造粒机实现颗粒成型，通过挤出机构的驱动，使得颗粒从颗粒孔中挤出。现有的生物质压块模具在压块颗粒成型时，需要对挤出机构施加传动力，传动力的大小取决于电机或液压机的动力输出；而如何降低生物质压块颗粒成型时的成型力，已成为生物质节能领域的研究方向。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种具有低成型力的生物质压块模具，能解决现有的生物质压块模具在出料时需要高压成型力而带来的问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种具有低成型力的生物质压块模具，包括出料管、冷却盘、棱台腔、型腔和收料腔，所述出料管的管外壁套合连接冷却盘，所述冷却盘两侧连通进水管和出水管；所述出料管的底端管口连通棱台腔顶面，所述棱台腔内设有通过管件一体成型的传动腔和齿轮腔，所述齿轮腔位于棱台腔上下面的中点处，所述齿轮腔两侧均设有与之连通的传动腔，且两侧所述传动腔和棱台腔侧面设为开口结构，所述齿轮腔内设有锥齿轮组；所述棱台腔底面设有与之连通的型腔，所述型腔内开设挤料腔、倒立圆台腔和出料腔，所述挤料腔、倒立圆台腔和出料腔为上下依次连通的腔体结构；所述型腔的底面轴心处向内开设有安装槽，所述安装槽内装配有双轴电机，所述双轴电机的上下端传动轴分别穿设型腔的上下面，并分别延伸至齿轮腔和收料腔内；所述型腔设有与之连通的收料腔，所述收料腔壁面设有和外界连通的单向阀。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷却盘轴心开设与出料管套合的盘心孔，所述盘心孔的外环设为导热环，且所述进水管和出水管对应导热环轴心设于冷却盘的直径两侧，所述进水管连通外界冷水，所述出水管连通外界排水系统，所述进水管和出水管上均设有调节冷水流速的调节阀，且所述出水管上还设有用于冷水循环的水泵。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述锥齿轮组由地第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮组成，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮下方中点处，且第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤料腔顶端和棱台腔的底面连通，挤料腔底端和倒立圆台腔的顶面连通，所述倒立圆台腔和出料腔连通，所述出料腔的输出口连通出料腔底面，且出料腔的输出口均匀分布在型腔的底面。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述双轴电机上端传动轴和第一锥齿轮相传动，下端传动轴的底端和切刀相传动，并位于出料腔的输出口；所述第二锥齿轮和第三锤齿轮均设有位于传动腔内的侧传动轴，所述侧传动轴均延伸至棱台腔外壁的负压箱内，并于端部传动叶轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述负压腔位于型腔外两侧面，所述负压腔设有和收料腔连通的连管。与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：本专利技术通过冷却盘对收料管内物料进行换热降温，实现物料上下方的热压力差，增强了物料向下的挤出力；通过倒立圆台腔的结构设计，使得流动物料在倒立圆台腔上下端形成具有流体压力差，进一步增强了物料向下的挤出力；通过双轴电机实现收料腔的负压状态，进一步增强挤出力；综上，本专利技术通过逐步增强的挤出力，使得生物质压块模具使用低压成型力即可实现物料挤出造粒。附图说明图1为本专利技术安装结构示意图；图2为本专利技术所述冷却盘俯视结构示意图；图3为本专利技术所述锥齿轮组啮合示意图；图4为本专利技术所述棱台腔半剖面图示意图；其中：1、出料管；2、冷却盘；3、棱台腔；4、型腔；5、收料腔；11、导热环；21、盘心孔；22、进水管；24、出水管；31、传动腔；32、齿轮腔；33、锥齿轮组；35、叶轮；36、负压箱；37、连管；41、挤料腔；42、倒立圆台腔；43、出料腔；44、安装槽；45、切刀；46、双轴电机；47、单向阀。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1，请参照图1-4所示，本专利技术提供一种具有低成型力的生物质压块模具，包括出料管1、冷却盘2、棱台腔3、型腔4和收料腔5，其特征在于：出料管1的管外壁套合连接冷却盘2，冷却盘2两侧连通进水管22和出水管24，具体的，冷却盘2轴心开设与出料管1套合的盘心孔21，盘心孔21的外环设为导热环11，且进水管22和出水管24对应导热环11轴心设于冷却盘2的直径两侧，进水管22连通外界冷水，出水管24连通外界排水系统，进水管22和出水管24上均设有调节冷水流速的调节阀，且出水管24上还设有用于冷水循环的水泵，通过在导热环11中循环流动的冷水为出料管1内的物料进行降温，在本实施中，出料管1和冷却盘2的接触面设计为具有高效导热的环状接触面。出料管1的底端管口连通棱台腔3顶面，棱台腔3内设有通过管件一体成型的传动腔31和齿轮腔32，齿轮腔32位于棱台腔3上下面的中点处，齿轮腔32两侧均设有与之连通的传动腔31，且两侧传动腔31和棱台腔3侧面设为开口结构，齿轮腔32内设有锥齿轮组33，具体的，锥齿轮组33由地第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮组成，第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮下方中点处，且第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合，锥齿轮组的结构设计，使得第一锥齿轮即可带动第二锥齿轮和第三锥齿轮反向转动。棱台腔3底面设有与之连通的型腔4，型腔4内开设挤料腔41、倒立圆台腔42和出料腔43，挤料腔41、倒立圆台腔42和出料腔43为上下依次连通的腔体结构，挤料腔41顶端和棱台腔3的底面连通，挤料腔41底端和倒立圆台腔42的顶面连通，倒立圆台腔42和出料腔43连通，出料腔43的输出口连通出料腔43底面，且出料腔43的输出口均匀分布在型腔4的底面，经过冷却盘2冷却后的生物质物料，具有相对较低的温度，而上方物料温度较高，进而在形成了向倒立圆台腔42方向的热压力，而倒立圆台腔42具有顶面大，底面小的结构，从而在挤出力的作用下，流动物料在底面降速减压，进而在出料腔43上方形成了向下的阻尼压。型腔4的底面轴心处向内开设有安装槽44，安装槽44内装配有双轴电机46，双轴电机46的上下端传动轴分别穿设型腔4的上下面，并分别延伸至齿轮腔32和收料腔5内，型腔4设有与之连通的收料腔5，收料腔5壁面设有和外界连通的单向阀47,具体的，双轴电机46上端传动轴和第一锥齿轮相传动，下端传动轴的底端和切刀45相传动，并位于出料腔43的输出口；第二锥齿轮和第三锤齿轮均设有位于传动腔31内的侧传动轴，侧传动轴均延伸至棱台腔3外壁的负压箱36内，并于端部传动叶轮35，负压腔位于型腔4外两侧面，负压腔设有和收料腔5连通的连管37,通过双轴电机46实现了切刀45对出料腔43挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有低成型力的生物质压块模具，包括出料管(1)、冷却盘(2)、棱台腔(3)、型腔(4)和收料腔(5)，其特征在于：所述出料管(1)的管外壁套合连接冷却盘(2)，所述冷却盘(2)两侧连通进水管(22)和出水管(24)；所述出料管(1)的底端管口连通棱台腔(3)顶面，所述棱台腔(3)内设有通过管件一体成型的传动腔(31)和齿轮腔(32)，所述齿轮腔(32)位于棱台腔(3)上下面的中点处，所述齿轮腔(32)两侧均设有与之连通的传动腔(31)，且两侧所述传动腔(31)和棱台腔(3)侧面设为开口结构，所述齿轮腔(32)内设有锥齿轮组(33)；所述棱台腔(3)底面设有与之连通的型腔(4)，所述型腔(4)内开设挤料腔(41)、倒立圆台腔(42)和出料腔(43)，所述挤料腔(41)、倒立圆台腔(42)和出料腔(43)为上下依次连通的腔体结构；所述型腔(4)的底面轴心处向内开设有安装槽(44)，所述安装槽(44)内装配有双轴电机(46)，所述双轴电机(46)的上下端传动轴分别穿设型腔(4)的上下面，并分别延伸至齿轮腔(32)和收料腔(5)内；所述型腔(4)设有与之连通的收料腔(5)，所述收料腔(5)壁面设有和外界连通的单向阀(47)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有低成型力的生物质压块模具，包括出料管(1)、冷却盘(2)、棱台腔(3)、型腔(4)和收料腔(5)，其特征在于：所述出料管(1)的管外壁套合连接冷却盘(2)，所述冷却盘(2)两侧连通进水管(22)和出水管(24)；所述出料管(1)的底端管口连通棱台腔(3)顶面，所述棱台腔(3)内设有通过管件一体成型的传动腔(31)和齿轮腔(32)，所述齿轮腔(32)位于棱台腔(3)上下面的中点处，所述齿轮腔(32)两侧均设有与之连通的传动腔(31)，且两侧所述传动腔(31)和棱台腔(3)侧面设为开口结构，所述齿轮腔(32)内设有锥齿轮组(33)；所述棱台腔(3)底面设有与之连通的型腔(4)，所述型腔(4)内开设挤料腔(41)、倒立圆台腔(42)和出料腔(43)，所述挤料腔(41)、倒立圆台腔(42)和出料腔(43)为上下依次连通的腔体结构；所述型腔(4)的底面轴心处向内开设有安装槽(44)，所述安装槽(44)内装配有双轴电机(46)，所述双轴电机(46)的上下端传动轴分别穿设型腔(4)的上下面，并分别延伸至齿轮腔(32)和收料腔(5)内；所述型腔(4)设有与之连通的收料腔(5)，所述收料腔(5)壁面设有和外界连通的单向阀(47)。2.根据权利要求1所述的一种具有低成型力的生物质压块模具，其特征在于：所述冷却盘(2)轴心开设与出料管(1)套合的盘心孔(21)，所述盘心孔(21)的外环设为导热环(11)，且所述进水管(22)和出水管(24)对应导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育玮，张枫，杨勇，
申请(专利权)人：界首市神枫新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34